一种玻璃纤维熔融装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维熔融装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维在生产时需要用到玻璃纤维熔融装置，但是现有的玻璃纤维熔融装置没有刮板，不能刮去底部残留，导致玻璃纤维熔融装置的底部被堵住，从而降低了玻璃纤维熔融装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维熔融装置，具备可以刮去底部残留的优点，解决了现有的玻璃纤维熔融装置不能刮去底部残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维熔融装置，包括熔融装置本体，所述熔融装置本体的顶部连通有进料管，所述熔融装置本体的底部连通有出料管，所述熔融装置本体的右侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿熔融装置本体并延伸至熔融装置本体的内部固定连接有第一斜齿轮，所述熔融装置本体的内部设置有横板，所述横板的两侧分别与熔融装置本体内壁的两侧固定连接，所述横板的顶部设置有底盘，所述底盘的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿横板并延伸至横板的底部固定连接有刮板，所述刮板的底部与熔融装置本体接触，所述旋转杆的表面固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述熔融装置本体内壁的两侧均固定连接有加热块。

优选的，所述熔融装置本体的表面固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有固定板。

优选的，所述转杆的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与熔融装置本体固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与横板固定连接。

优选的，所述第一斜齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二斜齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

优选的，所述底盘的顶部开设有倒流孔，所述电机的型号为Y80M1-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置熔融装置本体、进料管、出料管、隔板、有电机、转杆、第一斜齿轮、横板、底盘、旋转杆、刮板、第二斜齿轮和加热块的配合，使刮板转动，通过刮板转动对熔融装置本体的底部进行防残留，从而达到了可以刮去底部残留的效果，解决了现有的玻璃纤维熔融装置不能刮去底部残留的问题，该玻璃纤维熔融装置，具备可以刮去底部残留的优点，玻璃纤维熔融装置的底部不会被堵住，从而提高了玻璃纤维熔融装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支架和固定板，可以对熔融装置本体进行支撑，防止熔融装置本体与地面上的腐蚀物质接触，通过设置第一轴承，可以对转杆进行固定，防止转杆出现晃动的现象，通过设置第二轴承，可以对旋转杆进行固定，防止旋转杆出现晃动的现象，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以在第一斜齿轮停止转动时，通过齿牙与齿牙的啮合对第二斜齿轮进行固定，防止第二斜齿轮出现转动的现象，通过设置倒流孔，可以将融化后的玻璃纤维导出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1的结构正视示意图。

图中：1熔融装置本体、2进料管、3出料管、4隔板、5电机、6转杆、7第一斜齿轮、8横板、9底盘、10旋转杆、11刮板、12第二斜齿轮、13加热块、14支架、15固定板、16第一轴承、17第二轴承、18倒流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃纤维熔融装置，包括熔融装置本体1，熔融装置本体1的表面固定连接有支架14，支架14的内侧固定连接有固定板15，通过设置支架14和固定板15，可以对熔融装置本体1进行支撑，防止熔融装置本体1与地面上的腐蚀物质接触，熔融装置本体1的顶部连通有进料管2，熔融装置本体1的底部连通有出料管3，熔融装置本体1的右侧固定连接有隔板4，隔板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的内部固定连接有第一轴承16，第一轴承16的右侧与熔融装置本体1固定连接，通过设置第一轴承16，可以对转杆6进行固定，防止转杆6出现晃动的现象，转杆6的左端贯穿熔融装置本体1并延伸至熔融装置本体1的内部固定连接有第一斜齿轮7，熔融装置本体1的内部设置有横板8，横板8的两侧分别与熔融装置本体1内壁的两侧固定连接，横板8的顶部设置有底盘9，底盘9的顶部开设有倒流孔18，电机5的型号为Y80M1-2，通过设置倒流孔18，可以将融化后的玻璃纤维导出，底盘9的底部固定连接有旋转杆10，旋转杆10的表面固定连接有第二轴承17，第二轴承17的顶部与横板8固定连接，通过设置第二轴承17，可以对旋转杆10进行固定，防止旋转杆10出现晃动的现象，旋转杆10的底部贯穿横板8并延伸至横板8的底部固定连接有刮板11，刮板11的底部与熔融装置本体1接触，旋转杆10的表面固定连接有第二斜齿轮12，第一斜齿轮7的表面设置有第一齿牙，第二斜齿轮12的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，通过设置第一齿牙和第二齿牙，可以在第一斜齿轮7停止转动时，通过齿牙与齿牙的啮合对第二斜齿轮12进行固定，防止第二斜齿轮12出现转动的现象，第二斜齿轮12与第一斜齿轮7啮合，熔融装置本体1内壁的两侧均固定连接有加热块13，通过设置熔融装置本体1、进料管2、出料管3、隔板4、电机5、转杆6、第一斜齿轮7、横板8、底盘9、旋转杆10、刮板11、第二斜齿轮12和加热块13的配合，使刮板11转动，通过刮板11转动对熔融装置本体1的底部进行防残留，从而达到了可以刮去底部残留的效果，解决了现有的玻璃纤维熔融装置不能刮去底部残留的问题，该玻璃纤维熔融装置，具备可以刮去底部残留的优点，玻璃纤维熔融装置的底部不会被堵住，从而提高了玻璃纤维熔融装置的实用性。

通过外设控制器开启电机5，电机5带动转杆6转动，转杆6带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7通过齿牙与齿牙的啮合带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12带动旋转杆10转动，旋转杆10带动底盘9转动，使底盘9上的玻璃纤维受热更加均匀，提高一定的效率，融化后的玻璃纤维通过倒流孔18导出掉落到熔融装置本体1的底部，在熔融装置本体1的底部放置存料装置，通过出料管3导出，再通过旋转杆10转动带动刮板11转动，刮板11对熔融装置本体1上的残留进行清理，从而达到了可以刮去底部残留的效果。