玻璃原料的除杂装置和混料机的制作方法

本公开涉及玻璃制造设备领域，具体地，涉及一种玻璃原料的除杂装置和混料机。

背景技术：

液晶基板玻璃的产线中具有配料工序，该配料工序负责将原料(为粉末状)称重、混合，以配制出符合要求的混合料。其中，这一系列配料工作是由混料机完成。由于原料中含有金属杂屑(如铁屑、铬屑、镍屑)等金属杂屑，会影响液晶基板玻璃的质量。因此在混料机溜槽的排料口设置了磁格栅，以通过磁格栅的磁性吸附金属杂屑。

当前，磁格栅在安装时是水平插入到排料口的卡槽中。磁格栅在使用一段时间后，因吸附较多的金属杂屑，其磁力会受到影响而不能有效吸附，并且原料在下落时可能会将这些金属杂屑一并带走，影响混合料的最终质量。为避免于此，需将磁格栅取出来进行清理，但是磁格栅在拆卸过程中，由于部分原料残留在卡槽上，增加了磁格栅的拆卸难度，致使磁格栅难以从卡槽中取出，并且容易在拆卸过程中变形。同时，由于长时间受混合料的冲刷，磁格栅表面的金属镀层会逐渐磨损、脱落，影响混合料的质量。

综上所述，当前用来去除原料中金属杂屑的磁格栅存在的问题是不能有效吸附金属杂屑，并且影响混合料的质量。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃原料的除杂装置和使用该除杂装置的混料机，便于拆装的同时，还能够有效吸附金属杂屑，保证混合料的质量。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，所述除杂装置包括溜槽和吸附装置，所述溜槽包括用于与所述出料口连接的第一段和与所述第一段连接的第二段，所述第一段形成有与所述出料口连通的进料口，所述第二段形成有排料口，所述吸附装置设置在所述第二段且具有与所述溜槽的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽设置为：所述玻璃原料流经所述第二段时与所述第二段的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，以使得所述第一段和所述第二段之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定所述分离区域。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸不小于所述第二段横截面的尺寸，所述除杂装置还包括导向件，所述导向件设置在所述第一段中，所述导向件位于所述吸附装置的上方，所述导向件自身下方的空间限定所述分离区域。

可选地，所述导向件的上表面用作导流面，所述导流面斜向下倾斜，以避免所述玻璃原料堆积在所述第一段中。

可选地，所述导向件活动地连接于所述第一段，以能够沿所述第一段的周向移动。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，所述第一段和所述第二段之间形成有台阶面，所述导向件设置在该台阶面上，且所述导向件具有径向向内延伸且越过所述第二段的引导部分，该引导部分的下方空间区域限定所述分离区域。

可选地，所述导向件的内边缘线与所述第二段的对应侧壁大致平行。

可选地，所述第一段具有圆形横截面；所述吸附装置的所述吸附面构造为平面状，所述第二段具有方形横截面，所述吸附面与所述第二段的侧壁大致平行，且所述吸附面的宽度不小于对应的所述侧壁的宽度。

可选地，所述吸附装置为电磁吸盘。

可选地，所述溜槽设置有观察窗，且所述溜槽在所述观察窗处活动连接有窗板，以能够封闭和避让所述观察窗。

本公开提供了一种混料机，包括上述的除杂装置，该除杂装置连接在所述混料机的出料口。

通过上述技术方案，本公开提供的除杂装置的溜槽形成有进料口和排料口，以用于玻璃原料的流进和排出。在第二段设置吸附装置，能够使玻璃原料中的金属杂屑被吸附到第二段。其中，吸附装置的吸附面设置为与侧壁大致平行，这样，可以使得金属杂屑能够均匀地被吸附。由于溜槽形成有限定分离区域的间隙，因此当玻璃原料流经第二段时，玻璃原料不会触碰到已经被吸附的金属杂屑，也就是说，此时玻璃原料与金属杂屑是隔开的，这样，使得排出的玻璃原料中不含金属杂屑，从而保证玻璃原料的质量。在上述技术方案的基础上，本公开提供了一种混料机，该混料机包括上述的除杂装置，该除杂装置连接在混料机的出料口。因此，混料机具有与除杂装置相同的技术效果。为了避免不必要的重复，在此不做赘述。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的立体结构示意图；

图2是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的主视示意图；

图3是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的侧视示意图；

图4是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的俯视图。

附图标记说明

1 溜槽 11 第一段

12 第二段 13 进料口

14 排料口 2 导向件

21 导流面 3 吸附装置

4 观察窗 A 分离区域

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃原料的除杂装置在正常使用时在重力方向的“上、下”，具体可参考图2和图3中玻璃原料的除杂装置的图面方向，“内、外”是指相应零部件轮廓的“内、外”。此外，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，图1至图4示出了其中一种具体实施方式。参考图1至图4所示，所述除杂装置设置在混料机的出料口，除杂装置包括溜槽1和吸附装置3，溜槽1包括用于与出料口连接的第一段11和与第一段11连接的第二段12，第一段11形成有与出料口连通的进料口13，第二段12形成有排料口14，吸附装置3设置在第二段12且具有与溜槽1的侧壁大致平行的吸附面，溜槽1设置为：玻璃原料流经第二段12时与第二段12的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在吸附面的内侧形成的玻璃原料与金属杂屑的分离区域A。

通过上述技术方案，本公开提供的除杂装置的溜槽1形成有进料口13和排料口14，以用于玻璃原料的流进和排出。在第二段12设置吸附装置3，能够使玻璃原料中的金属杂屑被吸附到第二段12。其中，吸附装置3的吸附面设置为与侧壁大致平行，这样，可以使得金属杂屑能够均匀地被吸附。由于溜槽1形成有限定分离区域A的间隙，因此当玻璃原料流经第二段12时，玻璃原料不会触碰到已经被吸附的金属杂屑，也就是说，此时玻璃原料与金属杂屑是隔开的，这样，使得排出的玻璃原料中不含金属杂屑，从而保证玻璃原料的质量。

其中需要说明的是，“大致平行”旨在表示吸附装置3的吸附面与溜槽1的侧壁相对平行的位置关系，并非绝对平行，例如可以偏斜约5°或者10°。

在本公开的具体实施方式中，溜槽1可以配置为任意合适的结构。

作为一种选择，第一段11的横截面的尺寸可以小于第二段12横截面的尺寸，以使得第一段11和第二段12之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定分离区域A。也就是说，通过第一段11的横截面和第二段12的横截面的尺寸差形成所述间隙。这样，当玻璃原料从第一段11流向第二段12时，金属杂屑可以被吸附到阶梯面的下方空间，从而使玻璃原料和金属杂屑隔开，保证玻璃原料的质量。

作为另一种选择，第一段11的横截面的尺寸可以不小于第二段12横截面的尺寸。在这种情况下，除杂装置还可以包括导向件2，参考图2和图3所示，导向件2设置在第一段11中，导向件2位于吸附装置3的上方，导向件2自身下方的空间限定分离区域A。也就是说，通过导向件2形成所述间隙。这样，当玻璃原料流过导向件2时，金属杂屑可以被吸附到导向件2下方的空间，从而使玻璃原料和金属杂屑隔开，保证玻璃原料的质量。

其中，导向件2可以构造为任意合适的结构。在一种具体实施方式中，参考图2和图3所示，导向件2的上表面用作导流面21，导流面21斜向下倾斜，以避免玻璃原料堆积在第一段11中。其中，导流面21的倾斜角度可以是30°、45°等任意合适的角度，具体的倾斜角度可以根据实际需求而定。此外，导流面21可以是平面，也可以是曲面，本公开对此均不做限制。

在本公开的具体实施方式中，导向件2可以以任意合适的方式与第一段11相连。作为一种选择，导向件2可以活动地连接于第一段11，以能够沿第一段11的周向移动。这样，便于根据吸附装置3的位置相应的调整导向件2的位置，具有较好的灵活性。作为另一种选择，导向件2也可以通过螺栓等紧固件可拆卸地连接于第一段11，这样有益于导向件2的维护和更换。当然，导向件2也可以是固定连接于第一段11，本公开对此均不做限制。

玻璃原料从第一段11流向第二段12时，会对导向件2产生向下的冲刷力。为保证导向件2的连接强度以及使用寿命，参考图2和图3所示，第一段11的横截面的尺寸可以小于第二段12的横截面的尺寸，第一段11和第二段12之间形成有台阶面，导向件2设置在该台阶面上，且导向件2具有径向向内延伸且越过第二段12的引导部分，该引导部分的下方空间区域限定分离区域A。这样，台阶面能够为导向件2提供支撑力，因此当玻璃原料向下冲刷时，可以将作用到导向件2上的力过渡到第二段12，从而保证导向件2的连接强度和使用寿命。由于导向件2的引导部分的下方空间限定分离区域A，因此，当玻璃原料流过导向件2时，金属杂屑可以被吸附到引导部分下方的空间，从而使玻璃原料和金属杂屑隔开。

在本公开的具体实施方式中，参考图2和图4所示，导向件2的内边缘线可以与第二段12的对应侧壁大致平行。这样，使得吸附面的内侧与下落的玻璃原料的距离大致相等，从而使金属杂屑能够均匀地被吸附。

在本公开的具体实施方式中，第一段11和第二段12可以配置为任意合适的结构。作为一种选择，参考图1所示，第一段11可以具有圆形横截面；吸附装置3的吸附面可以构造为平面状，第二段12可以具有方形横截面，吸附面与第二段12的侧壁大致平行，且吸附面的宽度不小于对应的侧壁的宽度。这样，第二段12设置为方形横截面，有益于安装吸附装置3。吸附面的宽度不小于对应侧壁的宽度，能够使吸附装置3的工作范围覆盖玻璃原料，从而保证吸附金属杂屑的有效性。

在本公开的具体实施方式中，吸附装置3可以配置为任意合适的结构。参考图1所示，吸附装置3可以配置为电磁吸盘。电磁吸盘可以设置在第二段12的外侧，以便于安装和维护。同时，该电磁吸盘设有对应的控制盒，以用于根据需要通电和断电。当需要电磁吸盘工作时，接通电源；而当需要清理所吸附的金属杂屑时，进行断电，此时电磁吸盘会失去磁力，使得金属杂屑掉落然后从排料口14排出，提高金属杂屑的清洁效率和清洁质量。

为了及时了解溜槽1内的情况，参考图1所示，溜槽1可以设置有观察窗4，且溜槽1在观察窗4处活动连接有窗板，以能够封闭和避让观察窗4。其中，窗板可以铰接于溜槽1，也可以滑动连接于溜槽1，本公开对此不做限制。

在上述技术方案的基础上，本公开提供了一种混料机，所述混料机包括上述的除杂装置，该除杂装置连接在混料机的出料口。因此，混料机具有与除杂装置相同的技术效果。为了避免不必要的重复，在此不做赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。