1.一种3D玻璃热弯装置，其特征在于，包括：热弯基体；所述热弯基体设置有加热腔体、分段式加热线圈、压膜组件、气缸组件和热压模具；所述分段式加热线圈环绕卧置于热弯基体的加热腔体内侧壁，且不同分段的功率互不相同，包括高功率段、中功率段和低功率段，所述分段式加热线圈的中间段为低功率段，所述低功率段的两侧设置有所述中功率段连接，所述中功率段两侧设置有所述高功率段；所述压膜组件包括上压膜板和下压膜板，所述上压膜板设置加热腔体内下端，所述下压膜板设置于加热腔体内上端；所述气缸组件包括上压气缸和下压气缸，所述上压气缸设于热弯基体下端外侧并通过第一气压轴与所述上压模板连接，所述下压气缸设于热弯基体上端外侧并通过第二气压轴与所述下压膜板连接；所述热压模具设置于加热腔体内置于上压模板和下压模板之间。
2.如权利要求1所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述分段式加热线圈的数量为奇数，设于中间的一根所述分段式加热线圈为低功率加热线圈，其余所述分段式加热线圈的功率为自所述低功率加热项圈向两侧逐渐增加。
3.如权利要求1所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述分段式加热线圈的数量为偶数，设于中间的两根所述分段式加热线圈为低功率加热线圈，其余所述分段式加热线圈的功率为自所述低功率加热线圈向两侧逐渐增加。
4.如权利要求1所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述热弯基体的下表面设置有与所述第一气压轴对应的过孔；所述第一气压轴穿过两个所述分段式加热线圈间隙与上压模板连接。
5.如权利要求1所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述热弯基体的上表面设置有与所述第二气压轴对应的过孔，所述第二气压轴穿过两个所述分段式加热线圈间隙与下压模板连接。
6.如权利要求1所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述热压模具包括用于压合玻璃的上盖板和用于承托待热弯玻璃的下底板，所述上盖板的底面设有往下凸的第一凸台，所述下底板的表面设有与第一凸台相配的第二凸台。
7.如权利要求6所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述热压模具还包括设于上盖板与下底板之间的定位中板和3D成型板，所述定位中板的中间开设有第一方形通槽，所述3D成型板的中间设有与第一方形通槽相配的第二方形通槽。
8.如权利要求6或7所述的3D玻璃热弯装置，所述热压模具四个角落设置有定位销孔，定位销孔上穿设有定位销钉。
9.如权利要求6或7所述的3D玻璃热弯装置，其特征在于，所述热压模具的材质为石英、陶瓷或石墨。