一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及电极负极材料生产技术领域，具体是一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，在电极负极材料的生产中，其石墨化环节需要借助石墨化炉实现。

但是，目前市场上的电极负极材料用石墨化炉不仅结构复杂，而且功能单一，其环保节能效果较差，炉体产生的废气多直接排入大气，不仅造成环境污染，同时不能实现废气余热的回收利用，同时传统石墨化炉冷却速度较慢，降低工作效率，且炉盖多为人工手动开合，使用不便，同时炉体高度固定，不能根据实际使用需要进行高度调节，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的电极负极材料用石墨化炉不仅结构复杂，而且功能单一，其环保节能效果较差，炉体产生的废气多直接排入大气，不仅造成环境污染，同时不能实现废气余热的回收利用，同时传统石墨化炉冷却速度较慢，降低工作效率，且炉盖多为人工手动开合，使用不便，同时炉体高度固定，不能根据实际使用需要进行高度调节，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉，包括水箱，所述水箱的下表面固定安装有调节支腿，且水箱的前侧嵌入安装有控制面板，所述水箱的一侧安装有管道，另一侧安装有烟囱，所述水箱的顶部安装有炉体，所述炉体的外侧安装有夹套，且炉体的内壁设置有加热层，所述炉体的前侧安装有炉盖，且炉体的一侧贯穿夹套安装有排气管，所述水箱的一侧设置有注水口，且水箱的一侧位于注水口的下方位置处设置有排水口，所述夹套的一侧固定安装有固定板，所述炉盖与炉体的连接处安装有转动杆，所述固定板的前侧固定安装有调节气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹套的顶部设置有冷却水入口，且夹套的底部设置有冷却水出口，所述夹套的内部开设有空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节气缸与夹套通过固定板固定连接，且调节气缸与转动杆的连接处安装有活塞杆，所述调节气缸与转动杆通过活塞杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道的一端连接排气管，另一端贯穿水箱连接至水箱的底部，所述炉体与水箱通过管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节支腿共设置有四个，且四个调节支腿呈矩形分布在水箱的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节支腿包括套筒，所述套筒的顶部安装有减震弹簧，且套筒的底部嵌入安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部安装有气囊，且圆柱筒的一侧设置有充气嘴，所述套筒的底部位于充气嘴的上方位置处开设有缺口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱筒与套筒通过减震弹簧固定连接，且圆柱筒的顶部设置为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的夹套，能够提高炉体的冷却速度，进而有效提高其工作效率，使用过程中，通过冷却水入口向夹套内部注入冷却水，吸收炉体产生余热，吸收热量的水体经冷却水出口排出以供外用，提高炉体冷却速度的同时，实现了其余热的回收利用，有效降低能源漏损率，加强能源利用效率。

2、本实用新型使用过程中，炉体产生的气体从排气管经管道进入水箱中，有效吸收废气中的热量，同时对废气中的害气体进行过滤净化，减少其对环境造成的污染，降低其热损耗，同时具有一定的环保效果，其具有低能耗，少污染的特点。

3、本实用新型通过设置的调节气缸动作，使得活塞杆带动转动杆转动，实现炉盖的自动开合，从而方便工作人员的放料及取料工作，节省人力的同时，有效提高其工作效率。

4、本实用新型通过设置的调节支腿，能够通过调节气囊内部的充气量实现调节支腿的高度调节，当充气量较多时，气囊穿过圆柱筒进入套筒内部，随着充气量的不断增加带动套筒不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧能够达到一定的减震效果，增加设备的稳定性。

附图说明

图1为一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉的结构示意图；

图2为一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉中冷却水入口和冷却水出口的安装结构示意图；

图3为一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉中管道的安装结构示意图；

图4为一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉中调节支腿的结构示意图。

图中：1、水箱；2、调节支腿；21、套筒；22、减震弹簧；23、圆柱筒；24、气囊；25、充气嘴；26、缺口；3、控制面板；4、管道；5、烟囱；6、炉体；7、注水口；8、排水口；9、夹套；10、炉盖；11、冷却水入口；12、冷却水出口；13、转动杆；14、固定板；15、调节气缸；16、加热层；17、排气管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电极负极材料生产的高效环保型石墨化炉，包括水箱1，水箱1的下表面固定安装有调节支腿2，且水箱1的前侧嵌入安装有控制面板3，控制面板3的内部安装有MAM-200控制器，调节支腿2共设置有四个，且四个调节支腿2呈矩形分布在水箱1的下表面，调节支腿2包括套筒21，套筒21的顶部安装有减震弹簧22，且套筒21的底部嵌入安装有圆柱筒23，圆柱筒23的内部安装有气囊24，且圆柱筒23的一侧设置有充气嘴25，套筒21的底部位于充气嘴25的上方位置处开设有缺口26，圆柱筒23与套筒21通过减震弹簧22固定连接，且圆柱筒23的顶部设置为开口状，通过设置的调节支腿2，能够通过调节气囊24内部的充气量实现调节支腿2的高度调节，当充气量较多时，气囊24穿过圆柱筒23进入套筒21内部，随着充气量的不断增加带动套筒21不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧22能够达到一定的减震效果，增加设备的稳定性。

水箱1的顶部安装有炉体6，炉体6的外侧安装有夹套9，且炉体6的内壁设置有加热层16，夹套9的顶部设置有冷却水入口11，且夹套9的底部设置有冷却水出口12，夹套9的内部开设有空腔，通过设置的夹套9能够提高炉体6的冷却速度，进而有效提高其工作效率，使用过程中，通过冷却水入口11向夹套9内部注入冷却水，吸收炉体6产生余热，吸收热量的水体经冷却水出口12排出以供外用，提高炉体6冷却速度的同时，实现了其余热的回收利用，有效降低能源漏损率，加强能源利用效率。

炉体6的前侧安装有炉盖10,夹套9的一侧固定安装有固定板14，炉盖10与炉体6的连接处安装有转动杆13，固定板14的前侧固定安装有调节气缸15(型号为SCJ125*100-50)，调节气缸15与夹套9通过固定板14固定连接，且调节气缸15与转动杆13的连接处安装有活塞杆，调节气缸15与转动杆13通过活塞杆固定连接，通过设置的调节气缸15动作，使得活塞杆带动转动杆13转动，实现炉盖10的自动开合，从而方便工作人员的放料及取料工作，节省人力的同时，有效提高其工作效率。

水箱1的一侧安装有管道4，另一侧安装有烟囱5，且炉体6的一侧贯穿夹套9安装有排气管17，水箱1的一侧设置有注水口7，且水箱1的一侧位于注水口7的下方位置处设置有排水口8，管道4的一端连接排气管17，另一端贯穿水箱1连接至水箱1的底部，炉体6与水箱1通过管道4贯通连接，使用过程中，炉体6产生的气体从排气管17经管道4进入水箱1中，有效吸收废气中的热量，同时对废气中的害气体进行过滤净化，减少其对环境造成的污染，降低其热损耗，同时具有一定的环保效果，其具有低能耗，少污染的特点。

本实用新型的工作原理是：首先进行炉体6的高度调节，通过设置的调节支腿2，能够通过调节气囊24内部的充气量实现调节支腿2的高度调节，当充气量较多时，气囊24穿过圆柱筒23进入套筒21内部，随着充气量的不断增加带动套筒21不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧22能够达到一定的减震效果，增加设备的稳定性，然后，调节气缸15动作，使得活塞杆带动转动杆13转动，实现炉盖10的自动开合，从而方便工作人员的放料及取料工作，节省人力的同时，有效提高其工作效率，物料放入炉体6内部进行加热处理，进一步的，使用过程中，炉体6产生的气体从排气管17经管道4进入水箱1中，有效吸收废气中的热量，同时对废气中的害气体进行过滤净化，减少其对环境造成的污染，降低其热损耗，同时具有一定的环保效果，其具有低能耗，少污染的特点，最后，加热完成后，通过冷却水入口11向夹套9内部注入冷却水，吸收炉体6产生余热，吸收热量的水体经冷却水出口12排出以供外用，提高炉体6冷却速度的同时，实现了其余热的回收利用，有效降低能源漏损率，加强能源利用效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。