一种钢化玻璃弯曲成型机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃弯曲成型机构。

背景技术：

在钢化玻璃生产过程中，针对不同方面的需求，需要对钢化玻璃进行弯曲，将钢化玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，现有技术中，将加热软化后的玻璃通过玻璃弯曲成型机构进行弯曲。

但是，现有技术中，玻璃弯曲成型机构在模具中进行弯曲，只能针对固定规格的钢化玻璃进行弯曲，同时，在对钢化玻璃进行弯曲时，弯曲部位不便于调节，为此，提出一种钢化玻璃弯曲成型机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃弯曲成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃弯曲成型机构，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部对称开设两个转动槽，所述转动槽内转动安装有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相互远离的一端均延伸至转动槽外，所述第一螺纹杆上螺纹安装有固定块，所述固定块的顶部延伸至转动槽外并固定安装有安装块，两个安装块相互靠近的一侧均开设有安装孔，所述安装孔的顶部内壁上转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的顶端延伸至安装孔外，所述内螺纹管内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端和底端均延伸至内螺纹管外，且第二螺纹杆的底端延伸至安装孔内并固定安装有滑动板，所述安装孔的顶部内壁上对称开设有四个滑动槽，四个滑动槽呈矩形分布，所述滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至安装孔内并与滑动板滑动连接，所述滑动杆的底端贯穿滑动板并固定安装有第一转轮，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动板固定连接，所述弹簧的底端与第一转轮固定连接，所述安装孔的底部内部上对称固定安装有两个第二转轮，所述第二转轮位于对应的第一转轮的正下方，所述安装板上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆位于两个转动槽之间，且支撑杆贯穿安装板，所述安装板的下方设有液压缸，所述液压缸的输出轴与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端固定安装有推动块。

优选的，所述安装孔的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与内螺纹管转动连接。

优选的，所述安装板的顶部开设滑动孔，所述滑动孔位于两个转动槽之间，且滑动孔的内壁与支撑杆滑动连接。

优选的，两个第一螺纹杆相互远离的一端固定安装有第一把手，所述内螺纹管外固定套设有第二把手。

优选的，所述转动槽的底部内壁上开设有限位槽，所述固定块的底部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为HY23-132。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一把手、转动槽、第一螺纹杆、固定块、安装块、安装孔、内螺纹管、第二螺纹杆、滑动板、第二把手、第一转轮、弹簧、第二转轮、支撑杆、液压缸和滑动孔相配合，使用时，转动第一把手，第一把手带动第一螺纹杆在转动槽内转动，第一螺纹杆带动固定块水平运动，固定块带动安装块水平运动，调节两个安装块之间的距离，使其与需要弯曲的玻璃相对应，将加热软化后的钢化玻璃放置在两个安装孔内，使需要弯曲的部位对准推动块，转动第二把手，第二把手带动内螺纹管转动，内螺纹管带动第二螺纹杆向下运动，带动滑动板向下运动，在弹簧的弹力作用下，使玻璃被固定在第一转轮和第二转轮之间，启动液压缸，液压缸的输出轴推动支撑杆在滑动孔内向上滑动，使推动块对钢化玻璃进行弯曲；

本实用新型操作简单，实用性强，可以针对不同规格的钢化玻璃进行弯曲，同时，方便调节钢化玻璃的弯曲位置及弯曲角度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中安装板的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装板；3、转动槽；4、第一螺纹杆；5、固定块；6、安装块；7、安装孔；8、内螺纹管；9、第二螺纹杆；10、滑动板；11、滑动槽；12、滑动杆；13、第一转轮；14、弹簧；15、第二转轮；16、支撑杆；17、液压缸；18、推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃弯曲成型机构，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定安装有同一个安装板2，安装板2的顶部对称开设两个转动槽3，转动槽3内转动安装有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4相互远离的一端均延伸至转动槽3外，第一螺纹杆4上螺纹安装有固定块5，固定块5的顶部延伸至转动槽3外并固定安装有安装块6，两个安装块6相互靠近的一侧均开设有安装孔7，安装孔7的顶部内壁上转动安装有内螺纹管8，内螺纹管8的顶端延伸至安装孔7外，内螺纹管8内螺纹安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶端和底端均延伸至内螺纹管8外，且第二螺纹杆9的底端延伸至安装孔7内并固定安装有滑动板10，安装孔7的顶部内壁上对称开设有四个滑动槽11，四个滑动槽11呈矩形分布，滑动槽11内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的底端延伸至安装孔7内并与滑动板10滑动连接，滑动杆12的底端贯穿滑动板10并固定安装有第一转轮13，滑动杆12上滑动套设有弹簧14，弹簧14的顶端与滑动板10固定连接，弹簧14的底端与第一转轮13固定连接，安装孔7的底部内部上对称固定安装有两个第二转轮15，第二转轮15位于对应的第一转轮13的正下方，安装板2上滑动安装有支撑杆16，支撑杆16位于两个转动槽3之间，且支撑杆16贯穿安装板2，安装板2的下方设有液压缸17，液压缸17的输出轴与支撑杆16的底端固定连接，支撑杆16的顶端固定安装有推动块18；

安装孔7的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁与内螺纹管8转动连接，安装板2的顶部开设滑动孔，滑动孔位于两个转动槽3之间，且滑动孔的内壁与支撑杆16滑动连接，两个第一螺纹杆4相互远离的一端固定安装有第一把手，内螺纹管8外固定套设有第二把手，转动槽3的底部内壁上开设有限位槽，固定块5的底部固定安装有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，支撑板1的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为HY23-132，该装置通过第一把手、转动槽3、第一螺纹杆4、固定块5、安装块6、安装孔7、内螺纹管8、第二螺纹杆9、滑动板10、第二把手、第一转轮13、弹簧14、第二转轮15、支撑杆16、液压缸17和滑动孔相配合，使用时，转动第一把手，第一把手带动第一螺纹杆4在转动槽3内转动，第一螺纹杆4带动固定块5水平运动，固定块5带动安装块6水平运动，调节两个安装块6之间的距离，使其与需要弯曲的玻璃相对应，将加热软化后的钢化玻璃放置在两个安装孔7内，使需要弯曲的部位对准推动块18，转动第二把手，第二把手带动内螺纹管8转动，内螺纹管8带动第二螺纹杆9向下运动，带动滑动板10向下运动，在弹簧14的弹力作用下，使玻璃被固定在第一转轮13和第二转轮15之间，启动液压缸17，液压缸17的输出轴推动支撑杆16在滑动孔内向上滑动，使推动块18对钢化玻璃进行弯曲，本实用新型操作简单，实用性强，可以针对不同规格的钢化玻璃进行弯曲，同时，方便调节钢化玻璃的弯曲位置及弯曲角度。

工作原理：本实用新型中，液压缸17的型号为MOB32*50，液压缸17、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，转动第一把手，第一把手带动第一螺纹杆4在转动槽3内转动，第一螺纹杆4带动固定块5水平运动，固定块5带动安装块6水平运动，调节两个安装块6之间的距离，使其与需要弯曲的玻璃相对应，将加热软化后的钢化玻璃放置在两个安装孔7内，使需要弯曲的部位对准推动块18，转动第二把手，第二把手带动内螺纹管8转动，内螺纹管8带动第二螺纹杆9向下运动，带动滑动板10向下运动，在弹簧14的弹力作用下，使玻璃被固定在第一转轮13和第二转轮15之间，启动液压缸17，液压缸17的输出轴推动支撑杆16在滑动孔内向上滑动，使推动块18对钢化玻璃进行弯曲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。