用于玻璃钢化冷却风栅的导流板的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃冷却装置领域，特别涉及一种用于玻璃钢化冷却风栅的导流板。

背景技术：

目前，钢化玻璃的加工工艺通常为，首先，将玻璃在玻璃钢化炉内加热至软化点，然后将玻璃板由加热炉内移出，进入到冷却风栅中进行冷却。由于加工工艺要求，通常冷却风栅都靠近钢化加热炉设置，冷却风栅通常包括机架，设置在机架两端的玻璃入口和玻璃出口，设置在玻璃出入口之间的玻璃输送辊道和设置在玻璃输送辊道上、下两侧的风嘴。玻璃由玻璃入口进入，通过玻璃输送辊道的运输由玻璃出口移出，冷空气由风嘴中吹出对玻璃辊道上的玻璃板进行冷却。在冷却过程中，由于冷却风栅中的冷空气气压较大，会通过其玻璃入口处的缝隙泄漏出去，当钢化加热炉的炉门开启时，由冷却风栅中吹出的大量冷空气就会由炉门进入到钢化加热炉中，使炉内温度降低，增加了钢化加热炉的能耗，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢化冷却风栅的导流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于玻璃钢化冷却风栅的导流板，包括设置在冷却风栅段的玻璃入口处机架上，并分别位于玻璃输送辊道上下侧的上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板固定连接在滑动架上，所述滑动架通过套装的方式安装在滑动柱上；所述滑动柱两端通过连接杆固定在冷却风栅段玻璃入口处机架上；所述滑动架上还安装有锁紧装置，所述上导流板和下导流板面向所述机架一侧设置有保温层，所述上导流板和下导流板背对所述机架一侧均设置有辅助导流板，所述辅助导流板由平板段和弧形板段组成，所述弧形板段设置在靠近玻璃输送辊道一端；所述辅助导流板通过至少两个电动伸缩杆与上导流板和下导流板相连，所述电动伸缩杆活动端与辅助导流板固定连接，所述辅助导流板弧形板段靠近玻璃输送辊道处左侧设置有风速测量仪和气压测量仪。

进一步的，所述上导流板和下导流板为平板。

进一步的，所述保温层为玻璃纤维棉材质。

进一步的，所述保温层通过粘接剂与上导流板和下导流板固定连接。

进一步的，所述保温层通过螺栓与上导流板和下导流板固定连接。

有益效果：（1）本实用新型在钢化玻璃冷却风栅的玻璃入口处设置上导流板和下导流板，所述上导流板和下导流板固定在滑动架上，所述滑动架通过套装的方式安装在滑动柱上，可以根据不同厚度玻璃的需求，调节滑动架在滑动柱上的位置，进而调节上导流板和下导流板与玻璃输送辊道之间的距离，进而将玻璃入口处的缝隙挡住，使冷却风栅内的大部分冷空气无法由玻璃入口处外泄；（2）本实用新型上导流板和下导流板面向所述机架一侧设置有保温层，防止冷空气通过热传导使得靠近加热炉一侧温度降低，影响钢化质量；（3）本实用新型还设置有辅助导流板，所述辅助导流板弧形板段靠近玻璃输送辊道处左侧设置有风速测量仪和气压测量仪，根据风速测量仪和气压测量仪的测量结果，启动电动伸缩杆，风速大，气压高，则调大辅助导流板与上导流板和下导流板之间的距离，经过较长距离的缓冲，少量的冷空气一方面被玻璃输送辊道上的热玻璃换热，另一方面被辅助导流板阻挡，避免了部分因流速和压力的原因从上导流板和下导流板与玻璃输送辊道之间的间隙泄露的少量冷空气进入到加热炉中。本实用新型避免了由于过多冷空气的进入到加热炉中，导致的玻璃的出炉温度和加热炉出炉端的炉内温度过低的弊端，进而保证了钢化玻璃质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.机架、2.玻璃输送辊道、3.上导流板、4.下导流板、5.滑动架、6.滑动柱、7.连接杆、8.锁紧装置、9.保温层、10.辅助导流板、101.平板段、102.弧形板段、11.电动伸缩杆、12.风速测量仪、13.气压测量仪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1所示，一种用于玻璃钢化冷却风栅的导流板，包括设置在冷却风栅段的玻璃入口处机架1上，并分别位于玻璃输送辊道2上下侧的上导流板3和下导流板4，所述上导流板3和下导流板4固定连接在滑动架5上，所述滑动架5通过套装的方式安装在滑动柱6上；所述滑动柱6两端通过连接杆7固定在冷却风栅段玻璃入口处机架1上；所述滑动架5上还安装有锁紧装置8，所述上导流板3和下导流板4面向所述机架1一侧设置有保温层9，所述上导流板3和下导流板4背对所述机架1一侧均设置有辅助导流板10，所述辅助导流板10由平板段101和弧形板段102组成，所述弧形板段102设置在靠近玻璃输送辊道2一端；所述辅助导流板10通过至少两个电动伸缩杆11与上导流板3和下导流板4相连，所述电动伸缩杆11活动端与辅助导流板10固定连接，所述辅助导流板10弧形板段102靠近玻璃输送辊道2处左侧设置有风速测量仪12和气压测量仪13。

进一步的，所述上导流板3和下导流板4为平板。

进一步的，所述保温层9为玻璃纤维棉材质。

进一步的，所述保温层9通过粘接剂与上导流板3和下导流板4固定连接。

进一步的，所述保温层9通过螺栓与上导流板3和下导流板4固定连接。

有益效果：（1）本实用新型在钢化玻璃冷却风栅的玻璃入口处设置上导流板3和下导流板4，所述上导流板3和下导流板4固定连接在滑动架5上，所述滑动架5通过套装的方式安装在滑动柱6上，可以根据不同厚度玻璃的需求，调节滑动架5在滑动柱6上的位置，进而调节上导流板3和下导流板4与玻璃输送辊道2之间的距离，将玻璃入口处的缝隙挡住，使冷却风栅内的大部分冷空气无法由玻璃入口处外泄；（2）本实用新型上导流板3和下导流板4面向所述机架1一侧设置有保温层9，防止冷空气通过热传导使得靠近加热炉一侧温度降低，影响钢化质量；（3）本实用新型还设置有辅助导流板10，所述辅助导流板10弧形板段102靠近玻璃输送辊道2处左侧设置有风速测量仪12和气压测量仪13，根据风速测量仪12和气压测量仪13的测量结果，启动电动伸缩杆11，风速大，气压高，则调大辅助导流板10与上导流板3和下导流板4之间的距离，经过较长距离的缓冲，少量的冷空气一方面被玻璃输送辊道2上的热玻璃换热，另一方面被辅助导流板10阻挡，避免了部分因流速和压力的原因从上导流板3和下导流板4与玻璃输送辊道2之间的间隙泄露的少量冷空气进入到加热炉中。本实用新型避免了由于过多冷空气的进入到加热炉中，导致的玻璃的出炉温度和加热炉出炉端的炉内温度过低的弊端，进而保证了钢化玻璃质量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。