一种曲面玻璃热弯模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种曲面玻璃热弯模具。

背景技术：

随着社会的进步，科技的发展，手机、数码产品等电子设备的发展十分的迅速，手机、数码产品等均包括玻璃屏幕。玻璃屏幕包括平面盖板和曲面玻璃盖板，曲面玻璃盖板的盖板边缘部分为弧面平滑过渡，该种结构，即提升了手机外形的美观度，又提升了用户使用屏幕触屏操作时的体验感，因此得到了越来越广泛的应用。

现有的曲面玻璃盖板的加工方式一般采用冷加工的方式，对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘，但采用冷加工制备方式易使加工获得的曲面玻璃盖板上出现细小的裂纹，极大的影响了玻璃盖板制备的良品率，降低加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种曲面玻璃热弯模具，解决的技术问题是如何提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲面玻璃热弯模具，包括上模、下模和支撑板，所述上模的底部具有凸出设置的模芯，所述下模中具有容置空腔，其特征在于，所述支撑板位于容置空腔中，所述支撑板的周向边沿与容置空腔的腔壁之间具有缝隙，所述支撑板的上表面与容置空腔腔壁之间形成的成型腔与模芯的形状相匹配，所述模芯能嵌入到成型腔中，所述支撑板的底部与容置空腔的底壁之间具有若干个用于抽真空的真空腔，所述下模的底部具有若干个贯穿的用于抽真空的通孔，所述通孔与真空腔相连通。

热弯时，将玻璃放置在容置空腔的开口处，将本热弯模具放置在加热炉中整体加热，玻璃软化，通过通孔对玻璃下方的容置空腔进行抽真空，使玻璃下方的气压小于玻璃上方的气压，使玻璃缓慢的变形下移，同时上模下移，模芯抵靠在玻璃上并逐步的使模芯嵌入到成型腔中，模芯配合成型腔可以使玻璃成型变成曲面玻璃，通过抽真空配合模芯的热压成型方式，使玻璃不会裂开，从而提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。通孔与真空腔相连通，通过通孔对真空腔进行抽真空，支撑板的底部会紧紧的贴合在容置空腔的底部上，支撑板不会移动，从而提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。

在上述的一种曲面玻璃热弯模具中，所述热弯模具还包括呈框状的中模，所述中模的中间处具有贯穿的通槽，所述中模位于上模和下模之间，所述模芯能通过通槽进入到容置空腔中，所述中模上具有若干个凹入设置的且能供工具嵌入的嵌入槽。曲面玻璃加工完成后，曲面玻璃嵌入的深度较深，通过工具嵌入到嵌入槽中，可以将中模取出，从而使中模不会影响到曲面玻璃的取出，提高曲面玻璃取出的便捷性。

在上述的一种曲面玻璃热弯模具中，所述下模的边沿处固连有若干根导向杆，所述导向杆穿过中模，所述上模的边沿处具有若干个导向孔，所述导向杆和导向孔一一对应设置，所述导向杆能伸入到导向孔中使上模沿着导向杆移动。导向杆和导向孔的设置使上模按设定的方向移动，提高合模的精度，从而提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量；导向杆穿过中模，合理利用空间，设计合理，同时提高中模的放置精度。

在上述的一种曲面玻璃热弯模具中，所述容置空腔开口处的腔壁为斜向内倾斜设置的导向面。导向面的设置对玻璃起到导向的作用，使软化后的玻璃按设定的方向移动变形，从而防止玻璃偏离设定方向，提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。

在上述的一种曲面玻璃热弯模具中，所述真空腔包括第一弧形凹坑、第二弧形凹坑和呈圆形的容纳槽，所述第一弧形凹坑位于支撑板的底部，所述第二弧形凹坑和容纳槽均位于容置空腔的底壁上，所述第二弧形凹坑位于容纳槽中，所述容纳槽的直径大于第一弧形凹坑的口径，所述通孔与第二弧形凹坑相连通。该种结构，使支撑板能紧紧的被吸附住，支撑板不会发生移动，从而提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。

在上述的一种曲面玻璃热弯模具中，所述支撑板两侧的底部均具有倾斜设置的扩展面，所述扩展面与容置空腔的腔壁之间形成一个呈扩口状的放大口，所述放大口与缝隙相连通。放大口的设置使玻璃下方的成型腔中的空气能更好的被抽走，使玻璃下方的气压小于玻璃上方的气压，保证玻璃软化形变后向下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的曲面玻璃热弯模具具有以下优点：

1、本曲面玻璃热弯模具通过热压的方式对玻璃进行热弯，相对于通过对玻璃进行冷加工的方式，可以减少玻璃上出现裂缝的可能性，提高加工质量。

2、本曲面玻璃热弯模具设置通孔，通过对玻璃下方的容置空腔进行抽真空，使玻璃软化后自行变形下移，再配合模芯进行热压的方式成型，可以提高曲面玻璃的加工精度，提高加工质量。

附图说明

图1是本曲面玻璃热弯模具的整体结构爆炸图。

图2是本曲面玻璃热弯模具的整体结构剖视图。

图3是本曲面玻璃热弯模具下模的整体结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、支撑板；4、模芯；5、容置空腔；6、成型腔；7、真空腔；71、第一弧形凹坑；72、第二弧形凹坑；73、容纳槽；8、通孔；9、中模；10、通槽；11、嵌入槽；12、导向杆；13、导向孔；14、导向面；15、扩展面；16、放大口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本曲面玻璃热弯模具包括上模1、下模2、支撑板3、中模9和导向杆12。

中模9呈框状，中模9的中间处具有贯穿的通槽10，中模9位于上模1和下模2之间，本实施例中，中模9两边的上下表面上均设有两对嵌入槽11，在实际生产中，嵌入槽11的数量可以为一对或者三对。本实施例中，下模2的边沿处固连有四根导向杆12，上模1的边沿处具有四个导向孔13，导向杆12和导向孔13一一对应设置，在实际生产中，导向杆12和导向孔13的数量可以均为六个或者八个，导向杆12穿过中模9，导向杆12能嵌入到导向孔13中使上模1沿着导向杆12移动。

上模1的底部具有凸出设置的模芯4，如图3所示，下模2中具有容置空腔5，支撑板3位于容置空腔5中，支撑板3的上表面与容置空腔5腔壁之间形成的成型腔6与模芯4的形状相匹配，模芯4能通过通槽10进入到容置空腔5中并嵌入到成型腔6中。

支撑板3的周向边沿与容置空腔5的腔壁之间具有缝隙，支撑板3两侧的底部均具有倾斜设置的扩展面15，扩展面15与容置空腔5的腔壁之间形成一个呈扩口状的放大口16，放大口16与缝隙相连通。容置空腔5开口处的腔壁为斜向内倾斜设置的导向面14，成型腔6位于导向面14的下方。

本实施例中，支撑板3的底部与容置空腔5的底壁之间具有六个用于抽真空的真空腔7，下模2的底部具有六个贯穿的用于抽真空的通孔8，通孔8与真空腔7相连通且通孔8与真空腔7一一对应设置，在实际生产中，通孔8与真空腔7的数量可以均为四个或者八个。真空腔7包括第一弧形凹坑71、第二弧形凹坑72和呈圆形的容纳槽73，第一弧形凹坑71位于支撑板3的底部，第二弧形凹坑72和容纳槽73均位于容置空腔5的底壁上，第二弧形凹坑72位于容纳槽73中，容纳槽73的直径大于第一弧形凹坑71的口径，通孔8与第二弧形凹坑72相连通。

热弯时，将玻璃放置在容置空腔5开口处的导向面14上，将本热弯模具放置在加热炉中整体加热使玻璃软化，通过通孔8对真空腔7进行抽真空，玻璃下方成型腔6中的空气会通过支撑板3的四周与容置空腔5腔壁之间的缝隙、放大口16、支撑板3的底部与容置空腔5底部之间的间隙、真空腔7以及通孔8抽出，使玻璃下方的气压小于玻璃上方的气压，从而使软化后的玻璃变形下移，同时上模1下移，模芯4抵靠在玻璃上并逐步的使模芯4嵌入到成型腔6中，模芯4配合成型腔6可以使玻璃成型变成曲面玻璃。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模1、下模2、支撑板3、模芯4、容置空腔5、成型腔6、真空腔7、第一弧形凹坑71、第二弧形凹坑72、容纳槽73、通孔8、中模9、通槽10、嵌入槽11、导向杆12、导向孔13、导向面14、扩展面15、放大口16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。