一种用于表面改性的玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体地说就是一种用于表面改性的玻璃钢化炉。

背景技术：
：

为了提高光伏电池的发电效率，人们在光伏玻璃表面涂覆减反膜，减反膜可以增加太阳光透过率，从而提高光伏电池的发电效率。目前广泛使用的减反膜是一种以二氧化硅为主要成分的薄膜，为了满足光伏玻璃高强度和膜层附着力的要求，现有技术是先将硅基镀膜液涂覆在光伏玻璃表面，然后利用钢化炉，将玻璃的钢化与膜层的热处理同时进行，钢化炉主要由加热炉和风栅组成，涂膜后的光伏玻璃在加热炉内被加热到接近软化温度后，进入风栅被急冷，得到钢化玻璃，满足了光伏玻璃高强度的要求，同时加热炉的高温也将硅基减反膜烧结在玻璃表面，使膜层具有极高的附着力。

但这种减反膜在投入使用1~2年后就会出现透过率降低，造成光伏电池功率衰减。导致透过率降低的原因很多，其中一个重要原因是：硅基减反膜表面存在大量羟基，羟基极易吸附环境中的水和污物，使入射太阳光散射，经过一定时间的积累，就会严重降低光伏电池的发电效率。现有技术的钢化炉只能进行玻璃钢化和膜层烧结，无法消除表面羟基。也有通过表面改性来减少羟基的方法，但对钢化后的减反膜玻璃再次进行加热和改性处理，是费时、费力、不经济的，目前没有生产厂家这么做，也没有用于再次处理的合适的设备。

技术实现要素：
：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于表面改性的玻璃钢化炉。

本实用新型提供以下技术方案：

一种用于表面改性的玻璃钢化炉，它包括上片台，在上片台一侧设有第一加热炉，其特征在于：在第一加热炉一侧设有第二加热炉，在第二加热炉一侧设有风栅，在风栅一侧设有下片台；在第二加热炉上连通有第一氮气进气管、第二氮气进气管和排气管，在第一氮气进气管上设有第一阀门，在第二氮气进气管上设有第二阀门，在排气管上设有排气阀, 第一氮气进气管上还设有支管，在支管上设有支管阀,所述第一氮气进气管一端与第一氮气源连通，所述第二氮气进气管一端与第二氮气源连通，在所述支管一端输入改性剂。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的第一氮气源提供的是压力为0.03~0.04Mp的低压氮气。

所述的第二氮气源提供的是压力为0.4~0.6Mp的高压氮气。

所述第一氮气源和第二气源提供的氮气的温度为580~680℃。

所述的支管连接在第一阀门与第二加热炉之间的第一氮气进气管的管体上。

所述的改性剂为三甲基氯硅烷或二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氧烷或六甲基乙烯基硅氧烷或乙烯基乙氧基硅烷或苯基三氯化硅烷或丁醇或戊醇或聚乙烯醇或正辛醇或直链十二醇或六甲基二硅胺烷等。

实用新型优点：

本实用新型的钢化炉可在光伏玻璃钢化加工过程中对减反膜进行表面改性处理，直接出来的就是表面改性型产品，处理效率高，设备简单，操作容易，成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于表面改性的玻璃钢化炉，它包括上片台1，在上片台1一侧设有第一加热炉2，在靠近上片台1一侧的炉体上设有第一进料炉门2a，在上片台1另一侧的炉体上设有第一出料炉门2b。

在第一出料炉门2b一侧设有第二加热炉3，在靠近第一出料炉门2b一侧的第二加热炉3的炉体上设有第二进料炉门3a，在第二加热炉3另一侧的炉体上设有第二出料炉门3b。

在第二出料炉门3b一侧设有风栅4，在风栅4一侧设有下片台5，所述上片台1、第一加热炉2、第二加热炉3、风栅4以及下片台5上的输送辊道，均在同一水平面，且上片台1、第一加热炉2、第二加热炉3、风栅4以及下片台5之间还设有过度辊道，以便玻璃板能从上片台的输送辊道移动到下片台的输送辊道上。所述的上片台、第一、二加热炉、风栅、下片台均为现有设备，其中均自带输送辊道，其具体结构这里不再赘叙，过度辊道也为现有设备，因此这里也不再赘叙。

在第二加热炉3的炉顶上连通有第一氮气进气管6、第二氮气进气管7和排气管8，所述第一氮气进气管6、第二氮气进气管7和排气管8均竖直分布，且各管之间还间隔有一定间距。

在第一氮气进气管6上设有第一阀门6a，在第二氮气进气管7上设有第二阀门7a，在排气管8上设有排气阀8a。 所述第一氮气进气管6一端与第一氮气源连通，所述第二氮气进气管7一端与第二氮气源连通。第一氮气源提供的是压力为0.03~0.04Mp的低压氮气，第二氮气源提供的是压力为0.4~0.6Mp的高压氮气。所述第一氮气源和第二气源提供的氮气的温度为580~680℃。

在第一阀门6a和第二加热炉3的炉顶之间的第一氮气进气管6上还设有支管9，在在支管9上设有支管阀9a，在所述支管9一端输入改性剂，所述的改性剂为三甲基氯硅烷或二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氧烷或六甲基乙烯基硅氧烷或乙烯基乙氧基硅烷或苯基三氯化硅烷或丁醇或戊醇或聚乙烯醇或正辛醇或直链十二醇或六甲基二硅胺烷等。

使用方法：

1、充氮：打开第一阀门，将低压氮气通入第二加热炉，使第二加热炉为氮气气氛，调整第一阀门的开度，使第二加热炉内氮气压力保持在50~1000Pa；

2、活化：将涂膜后的光伏玻璃置于上片台的输送辊道上，然后打开第一加热炉靠近上片台一侧的第一进料炉门，通过输送辊道将光伏玻璃送入第一加热炉内，将玻璃加热到300~450℃，使减反膜表面羟基充分活化，同时除去表面吸附的水分等杂质；

3、进炉气保：打开第一加热炉另一侧的第一出料炉门和第二加热炉一侧的第二进料炉门,而后通过输送辊道将第一加热炉内的光伏玻璃输入到第二加热炉中，在第二进料炉门打开的同时，打开第二阀门，使得高压氮气快速通入第二加热炉，以维持炉内正压，防止空气进入，待光伏玻璃进入第二加热炉后，关闭第二进料炉门和第二阀门，以保证第二加热炉氮气压力稳定；

4、改性：光伏玻璃进入第二加热炉后，打开支管阀使得作为改性剂的六甲基二硅胺烷进入第一氮气进气管，六甲基二硅胺烷被高温低压氮气气化，并被携带进人第二加热炉，而后改性剂与减反膜表面羟基发生化学反应，达到减少表面羟基的目的，打开排气阀排出反应尾气，当玻璃加热到接近软化温度后，关闭支管阀和排气阀，光伏玻璃准备出炉；

5、出炉气保；第二加热炉另一侧的第二出料炉门打开，炉内的光伏玻璃通过输送辊道的转运进入第二加热炉另一侧的风栅内，在第二出料炉门打开的同时打开第二阀门，使得高压氮气进入快速通入第二加热炉，以维持炉内正压，防止空气进入，待光伏玻璃被完全转运出第二加热炉后，关闭第二出料炉门和第二阀门，以保证第二加热炉氮气压力稳定；

6、淬冷：光伏玻璃被输送辊道转运进入风栅后，被急速冷却，再被输送辊道转运进入下片台，从而得到表面改性的减反膜光伏玻璃。