连续炉同步带防断裂结构的制作方法

本实用新型属于钢化炉传动结构技术领域，尤其涉及一种连续炉同步带防断裂结构。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

钢化炉传动结构目前使用的都是圆形皮带传动，在实际生产中，圆形皮带传动结构会频繁出现皮带从皮带轮槽中滑脱出来，圆形皮带接口处断裂等故障。这些故障影响了生产进度，同时也会导致玻璃表面出现擦伤。

设备运行过程中轴承如果出现卡死现象会致使同步带受力过大而断裂，结果就会导致多根陶瓷辊停止运转，炉膛内堵片，轻则紧急排炉，严重会大批量损坏陶瓷辊耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预防同步带断裂，防止损坏辊轴的连续炉同步带防断裂结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续炉同步带防断裂结构，具有：

轴套，其外周设有盲孔；

钢球，安装在所述盲孔内；

弹簧，设置在所述盲孔底部与钢球之间；

带轮，其中心孔内壁上设有凹槽，所述钢球能够卡入所述凹槽内。

还具有辊轴，所述轴套与所述辊轴固定连接。

所述轴套外周设有四个盲孔，四个盲孔在所述轴套周向均匀分布。

所述四个盲孔在所述轴套轴向的不同位置处。

所述凹槽沿所述带轮轴向设置，凹槽贯穿带轮轴的中心孔。

所述凹槽的横截面为与所述钢球适配的半圆形。

所述带轮与轴套的阶梯面之间设有轴套；所述辊轴端部设有限位带轮的轴卡。

所述弹簧第一端与所述盲孔底部接触，弹簧第二端设有压片，所述压片与钢球适配；弹簧压缩至最大位移时其最大负载小于同步带断裂时的最大载荷。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在正常运行时此防护结构只做平键使用，当同步带受力过大且即将达到断裂时极限载荷，防护结构依靠自身功能确保设备正常运转，这样既可以节约备件成本也可以避免设备出现故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的连续炉同步带防断裂结构的结构示意图；

图2为图1的连续炉同步带防断裂结构的带轮的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、辊轴，2、轴套，3、轴承，4、隔套，5、带轮，51、凹槽，6、轴卡，7、弹簧，8、钢球，9、压片。。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种连续炉同步带防断裂结构，具有：

轴套，其外周设有盲孔；

钢球，安装在盲孔内；

弹簧，设置在盲孔底部与钢球之间；

带轮，其中心孔内壁上设有凹槽，钢球能够卡入凹槽内。

还具有辊轴，轴套与辊轴固定连接。

轴套外周设有四个盲孔，四个盲孔在轴套周向均匀分布。

四个盲孔在轴套轴向的不同位置处。

凹槽沿带轮轴向设置，凹槽贯穿带轮轴的中心孔。

凹槽的横截面为与钢球适配的半圆形。

带轮与轴套的阶梯面之间设有轴套；辊轴端部设有限位带轮的轴卡。

弹簧第一端与盲孔底部接触，弹簧第二端设有压片，压片与钢球适配。

在陶瓷辊轴套上间断加工4个光孔，不钻穿，并且每个光孔互成90°，所用双同步带轮内孔加工4个R槽，圆周上均布(如图2所示)，同时需要4个弹簧和4个标准钢球。同步带选型时必须要明确其断裂时的极限载荷，再去计算选用合适的弹簧规格，弹簧压缩至最大位移时其最大负载必须小于同步带断裂时的最大载荷，这样才能确保防护结构的可行性。安装此结构时，在陶瓷辊轴套上每个光孔内装一个弹簧和一个标准钢球，从前往后依次旋转压缩安装，双同步带轮安装到位后用轴卡固定，安装十分简单、快捷。

当设备正常运行时，弹簧将标准钢球顶在双同步带轮R槽中，此时4个标准钢球充担平键的角色，带动陶瓷辊运转；在某根陶瓷辊转动处的轴承出现卡顿或者卡死的情况下，双同步带轮就会停止运转，此时同步带所受载荷就会加大，当载荷大于弹簧压缩载荷时，标准钢球就会压缩弹簧向下运动，标准钢球脱离双同步带轮R槽时，同步带就可以带着双同步带轮转动，双同步带轮如此往复的在陶瓷辊轴套上运动，从而避免同步带断裂，保障设备正常运行

采用上述的结构后，在正常运行时此防护结构只做平键使用，当同步带受力过大且即将达到断裂时极限载荷，防护结构依靠自身功能确保设备正常运转，这样既可以节约备件成本也可以避免设备出现故障。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。