一种防眩玻璃板材的蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃板材的蚀刻装置，尤其涉及的是一种防眩玻璃板材的蚀刻装置。

背景技术：

采用氢氟酸蚀刻玻璃板材技术已经得到广泛的推广应用，如采用氢氟酸蚀刻玻璃板材技术应用于玻璃薄化蚀刻、玻璃基板二次强化蚀刻、半导体微影成像蚀刻、艺术玻璃局部蚀刻等。

目前，玻璃蚀刻技术所使用的设备以浸泡式或水平喷嘴式蚀刻机台为主流处理设备。但防眩玻璃处理技术，需药液均匀且低冲击力具方向性的与玻璃表面接触进行化学反应，而目前主流的蚀刻设备无法达到其制备需求，具体表现在现有装备具有以下缺陷：

1、易发生不均或流痕的情形；

2、无法选择蚀刻液体的流体形态。

针对现有技术缺陷，至今未有一种较为方便有效的方式解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种防眩玻璃板材的蚀刻装置，用于解决现有玻璃板材蚀刻设备蚀刻过程，无法选择蚀刻液体的流体形态的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种防眩玻璃板材的蚀刻装置，包括蚀刻箱体以及喷液装置，所述蚀刻箱体的顶部设有箱口部，箱口部转动连接有玻璃输送板，玻璃输送板上设有多个放置玻璃板材的隔档条，所述玻璃输送板通过角度可调节部件调节角度；

所述喷液装置包括进液头、喷头部件以及喷液器，所述喷液器连通蚀刻箱体，所述喷头部件朝向玻璃输送板，所述喷液器连通进液头，进液头连通喷头部件。

优选地，所述蚀刻箱体的底部设有万向轮。

优选地，所述角度可调节部件包括与玻璃输送板的左侧壁固定连接的蜗杆部件，玻璃输送板的右侧壁通过转杆与箱口部的右侧壁转动连接；

所述蚀刻箱体的左侧壁设有与蜗杆部件配合的传动箱，所述蜗杆部件包括杆轴以及设置在杆轴左端的涡齿，杆轴的左端位于传动箱内，杆轴的右端与玻璃输送板固定连接，所述涡齿啮合有涡轮，涡轮设有手摇杆。

优选地，所述涡轮设有转轴，转轴的一端贯穿传动箱的侧壁后连接手摇杆，转轴的另一端与传动箱的侧壁转动连接。

优选地，所述蚀刻箱体的侧壁下端设有排液管，排液管设有排液阀。

优选地，所述进液头设有阀门。

优选地，所述喷头部件包括第一喷头、通管、第二喷头、所述第一喷头、第二喷头分别连通有导管，导管和通管连通至进液头的底部。

优选地，所述导管设有阀门。

优选地，所述喷液器通过第一导液管与喷头部件连通，通过第二导液管与蚀刻箱体连通。

优选地，所述蚀刻箱体的侧壁下端固定连接有放置喷液器的放置板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种防眩玻璃板材的蚀刻装置，包括蚀刻箱体以及喷液装置，所述蚀刻箱体的顶部设有箱口部，箱口部转动连接有玻璃输送板，所述玻璃输送板通过角度可调节部件调节角度，通过上述部件实现选择不同流体类型的酸性液体进行蚀刻玻璃板材，同时，通过角度可调节部件实现根据蚀刻所要达到的蚀刻效果，调节玻璃板材与酸性流体的角度，不仅可以改变酸性流体施加给玻璃板材的冲击力，且可以改变玻璃板材上不同部位的喷加酸性流体的流量，实现控制蚀刻，通过本实用新型公开的技术方案不仅高效蚀刻，且操作简单、方便适合规模化推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中B部位的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中玻璃输送板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，一种防眩玻璃板材的蚀刻装置，包括蚀刻箱体1以及喷液装置(图中未标出)，所述蚀刻箱体1的顶部设有箱口部102，箱口部102转动连接有玻璃输送板2，玻璃输送板2上设有多个放置玻璃板材的隔档条201，所述玻璃输送板2通过角度可调节部件(图中未标出)调节角度；

所述喷液装置(图中未标出)包括进液头4、喷头部件以及喷液器3，所述喷液器3连通蚀刻箱体1，所述喷头部件朝向玻璃输送板2，所述喷液器3连通进液头4，进液头4连通喷头部件。

其中，所述蚀刻箱体1的底部设有万向轮。

其中，所述角度可调节部件包括与玻璃输送板2的左侧壁固定连接的蜗杆501部件，玻璃输送板2的右侧壁通过转杆与箱口部102的右侧壁转动连接；

所述蚀刻箱体1的左侧壁设有与蜗杆501部件配合的传动箱(图中未标出)，所述蜗杆501部件包括杆轴以及设置在杆轴左端的涡齿，杆轴的左端位于传动箱内，杆轴的右端贯穿蚀刻箱体1的侧壁后，与玻璃输送板2固定连接，所述涡齿啮合有涡轮502，涡轮502设有手摇杆503。

其中，所述涡轮502设有转轴，转轴的一端贯穿传动箱的侧壁后连接手摇杆503，转轴的另一端与传动箱的侧壁转动连接。

其中，所述蚀刻箱体1的侧壁下端设有排液管，排液管设有排液阀，打开排液阀排出蚀刻箱体1内的蚀刻酸液。

其中，所述进液头4设有阀门。

其中，所述喷头部件包括第一喷头401、通管402、第二喷头、所述第一喷头401、第二喷头分别连通有导管，导管和通管402连通至进液头4的底部。

其中，所述导管设有阀门。

其中，所述喷液器3通过第一导液管301与喷头部件连通，通过第二导液管302与蚀刻箱体1连通。

其中，所述蚀刻箱体1的侧壁下端固定连接有放置喷液器3的放置板。

工作原理：

将玻璃板材放置在玻璃输送板2上，打开喷液装置，将酸性液体采用喷液的形式喷向玻璃输送板2，对放置在玻璃输送板2上的玻璃板材进行酸性蚀刻。具体而言，打开喷液器3，喷液器3采用现有的喷液装置，如自动喷液器3。喷液器3将酸性液体经第一导液管301、进液头4(打开进液头4上的阀门)从喷头部件(打开喷头部件上的阀门)喷出，进而实现蚀刻。

其中，喷头部件包括第一喷头401、通管402、第二喷头，第一喷头401、通管402、第二喷头与进液头4的底部连通，进液头4的底部密封。具体而言，第一喷头401与第二喷头连通有导管，导管与进液头4的底部连通。当需要酸性液体大范围蚀刻时，打开与第二喷头、第一喷头401连通的导管上的阀门，酸性液体以喷淋的方式蚀刻，其流体类型如瀑布式。

当需要小范围蚀刻时，只打开通管402上阀门，酸性液体以直流的柱状液体喷向玻璃输送板2上的玻璃板材，其流体类型如柱式。

采用上述两种方式的酸性蚀刻方式，不仅能够选择酸性液体的流体类型，改变蚀刻效果，还可以调节蚀刻角度。具体而言蚀刻角度的调节方式如下：

摇动手摇杆503，手摇杆503带动涡轮502转动。具体的，手摇杆503的形状为L形，其与涡轮502上的转轴连接，手摇杆503带动转轴，转轴带动涡轮502转动，涡轮502进而带动蜗杆501转动，进而玻璃输送板2转动，放置在玻璃输送板2上的玻璃板材与水平面的夹角逐渐改变，进而根据蚀刻所要达到的蚀刻效果，调节玻璃板材与酸性流体的角度，不仅可以改变酸性流体施加给玻璃板材的冲击力，且可以改变玻璃板材上不同部位的喷加酸性流体的流量，实现控制蚀刻。同时，利用涡轮502与蜗杆501的自锁特性，方便调节角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。