一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料及其制备方法与流程

本发明属于介电复合材料技术领域，尤其涉及一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料及其制备方法。

背景技术：

介电材料制备的薄膜电容器是所有电子元件的基础，相比燃料电池和其他电能存储装置，电介质电容器可以在极短的时间内释放存储的能量以产生强烈的电脉冲。这种能力使电介质电容器被运用在需要脉冲功率的电子设备中，例如医用除颤器，横向激发的大气激光器和先进的电磁系统，其中电容器将低功率，长时间输入转换为高功率，短时输出。然而，由于制备介质电容器的聚合物介电常数相对较低，聚合物介质电容器的能量密度受到抑制，这是高功率电子设备小型化的主要障碍。

技术实现要素：

为解决制备介质电容器的聚合物介电常数相对较低的问题，本发明提供了一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料及其制备方法。

本发明的技术方案：

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，包括聚酰亚胺基体和均匀分散在基体内的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒，所述钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

进一步的，所述钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为按一定摩尔比将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠、氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂进行湿法球磨，初次球磨完成后将所得混合浆料初次烘干、煅烧、煅烧完成后进行二次球磨，将二次球磨所得混合浆料二次烘干得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

进一步的，所述碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛的摩尔比为0.06:0.47:0.47:1，所述湿法球磨的初次球磨和二次球磨的球料比均为3～5:1，球磨速度均为400～600r/min，球磨时间均为6～12h；所述初次烘干为80℃干燥6～12h，所述二次烘干为80℃干燥10h，所述煅烧为800～900℃煅烧2～4h。

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法，步骤如下：

步骤一、制备钛酸铋钠-钛酸钡颗粒

按一定摩尔比将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠、氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂进行湿法球磨，初次球磨完成后将所得混合浆料初次烘干、煅烧、煅烧完成后进行二次球磨，将二次球磨所得混合浆料二次烘干得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒；

步骤二、制备前驱体溶液

按照钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％，将4,4’-二氨基二苯醚和步骤一制得的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒按一定质量比加入到n,n-二甲基甲酰胺中，超声分散后搅拌得到混合溶液，按一定均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比将均苯四甲酸酐分次加入所述混合溶液中，充分搅拌后静置一定时间形成前驱体溶液；

步骤三、制备钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料

将步骤二制得的前驱体溶液制成薄膜后进行梯度升温酰亚胺化处理，冷却后得到钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

进一步的，步骤一所述碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛的摩尔比为0.06:0.47:0.47:1，所述湿法球磨的初次球磨和二次球磨的球料比均为3～5:1，球磨速度均为400～600r/min，球磨时间均为6～12h；所述初次烘干为80℃干燥6～12h，所述二次烘干为80℃干燥10h，所述煅烧为800～900℃煅烧2～4h。

进一步的，步骤二所述4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均在70～80℃下干燥12h后使用，所述n,n-二甲基甲酰胺使用前经过型分子筛过滤以去除其中水分。

进一步的，步骤二所述4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:(0.06～1.03):(14～18)，所述超声分散的功率为400～600w，超声时间60～120min，所述超声分散后搅拌的转速为300～500r/min，室温搅拌时间为1～2h。

进一步的，步骤二所述均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比为1:0.9，加入均苯四甲酸酐后所述充分搅拌是在冰水浴下搅拌12h，搅拌转速为400～600r/min，所述静置时间为10h。

进一步的，步骤三所述前驱体溶液制成薄膜是将前驱体溶液以超声功率400～600w超声处理30～60min、在0.08mpa的压力下抽真空30～60min除去气泡后，以0.05～0.2m/s的刮涂速度将前驱体溶液刮涂至玻璃板上，涂膜厚度为20～40μm，60～80℃真空干燥1～2h定型成膜。

进一步的，步骤三所述梯度升温加热酰亚胺化处理条件为依次升温至160℃、200℃、240℃、280℃、320℃和350℃，在160℃、200℃、240℃、280℃和320℃温度下的保温处理时间均为0.5h，在350℃温度下的保温处理时间为1h。

本发明的有益效果：

本发明提供的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料具有较高的相对介电常数，当钛酸铋钠-钛酸钡的掺杂量为9vol.％时，介电复合材料在频率为1hz时相对介电常数为4.58，相对纯聚酰亚胺薄膜提高30％；当钛酸铋钠-钛酸钡的掺杂量为15vol.％时，在频率为1hz时相对介电常数为4.92，相对纯聚酰亚胺薄膜提高40％。

本发明在陶瓷掺杂相含量较低的情况下即可有效提高钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数，避免了过量掺杂导致介电复合材料击穿性能下降的缺陷。将介电复合材料用于电介质电容器可进一步提高电介质电容器的能量密度，使其能够适用于需要脉冲功率的电子设备并进一步实现高功率电子设备的小型化。

本发明提供的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法工艺简单，成本低廉，适合大规模生产；利用固相法制备的钛酸铋钠-钛酸钡陶瓷颗粒具有高介电常数，且对环境无污染。

附图说明

图1为实施例3制备的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的sem图；

图2为实施例7-12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料的xrd对比图；

图3为实施例7-12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz时，常温下的相对介电常数对比图；

图4为实施例11、12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz时，相对介电常数随温度变化的对比图；

图5为实施例11、12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz时，温度为50℃时的相对介电常数对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，包括聚酰亚胺基体和均匀分散在基体内的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒，所述钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

实施例2

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，包括聚酰亚胺基体和均匀分散在基体内的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒，所述钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

其中，钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为：按摩尔比为0.06:0.47:0.47:1将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛置于球磨罐中，按球料比为3～5:1加入玛瑙球，以无水乙醇作为分散剂，加入球磨罐容积1/2的无水乙醇，将球磨罐放入星式球磨机进行湿法球磨的初次球磨，球磨速度为400～600r/min，球磨时间为6～12h，球磨完成后将所得混合浆料80℃干燥6～12h、然后将粉体放入马弗炉800～900℃煅烧2～4h，将煅烧所得颗粒放入球磨罐中二次球磨，二次球磨条件与初次球磨相同，二次球磨所得混合浆料80℃干燥10h，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

本实施例利用固相法制备的钛酸铋钠-钛酸钡陶瓷颗粒制备工艺简单，成本低廉，适合大规模生产，且制备的钛酸铋钠-钛酸钡陶瓷颗粒对环境无污染，具有高介电常数。

实施例3

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，包括聚酰亚胺基体和均匀分散在基体内的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒，所述钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

其中，钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为：按摩尔比为0.06:0.47:0.47:1将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛置于球磨罐中，按球料比为3:1加入玛瑙球，以无水乙醇作为分散剂，加入球磨罐容积1/2的无水乙醇，将球磨罐放入星式球磨机进行湿法球磨的初次球磨，球磨速度为550r/min，球磨时间为12h，球磨完成后将所得混合浆料80℃干燥6h、然后将粉体放入马弗炉900℃煅烧2h，将煅烧所得颗粒放入球磨罐中二次球磨，二次球磨条件与初次球磨相同，二次球磨所得混合浆料80℃干燥10h，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

图1为实施例3制备的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的sem图；由图1可以看出，制备的钛酸铋钠-钛酸钡纳米颗粒尺寸均匀，粒径为400～600nm。

实施例4

一种钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法，步骤如下：

步骤一、制备钛酸铋钠-钛酸钡颗粒

按一定摩尔比将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠、氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂进行湿法球磨，初次球磨完成后将所得混合浆料初次烘干、煅烧、煅烧完成后进行二次球磨，将二次球磨所得混合浆料二次烘干得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒；

步骤二、制备前驱体溶液

按照钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％，将4,4’-二氨基二苯醚和步骤一制得的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒按一定质量比加入到n,n-二甲基甲酰胺中，超声分散后搅拌得到混合溶液，按一定均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比将均苯四甲酸酐分次加入所述混合溶液中，充分搅拌后静置一定时间形成前驱体溶液；

步骤三、制备钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料

将步骤二制得的前驱体溶液制成薄膜后进行梯度升温加热酰亚胺化处理，冷却后得到钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例5

一种钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法，步骤如下：

步骤一、制备钛酸铋钠-钛酸钡颗粒

钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为：按摩尔比为0.06:0.47:0.47:1将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛置于球磨罐中，按球料比为3～5:1加入玛瑙球，以无水乙醇作为分散剂，加入球磨罐容积1/2的无水乙醇，将球磨罐放入星式球磨机进行湿法球磨的初次球磨，球磨速度为400～600r/min，球磨时间为6～12h，球磨完成后将所得混合浆料80℃干燥6～12h、然后将粉体放入马弗炉800～900℃煅烧2～4h，将煅烧所得颗粒放入球磨罐中二次球磨，二次球磨条件与初次球磨相同，二次球磨所得混合浆料80℃干燥10h，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

步骤二、制备前驱体溶液

4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均在70～80℃下干燥12h后使用，n,n-二甲基甲酰胺使用前经过型分子筛过滤以去除其中水分。

按照4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:(0.06～1.03):(14～18)将4,4’-二氨基二苯醚和步骤一制得的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒加入到n,n-二甲基甲酰胺中，以超声功率为400～600w进行超声分散60～120min后，以300～500r/min的搅拌转速室温搅拌1～2h得到混合溶液，按均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比为1:0.9将均苯四甲酸酐分6～10次加入所述混合溶液中，在冰水浴下，以搅拌转速400～600r/min搅拌12h后，静置10h形成前驱体溶液；

步骤三、制备钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料

将步骤二制得的前驱体溶液以超声功率为400～600w超声处理30～60min、在0.08mpa的压力下抽真空30～60min除去气泡后，以0.05～0.2m/s的刮涂速度将前驱体溶液刮涂至玻璃板上，涂膜厚度为20～40μm，60～80℃真空干燥1～2h，成型后将薄膜放入恒温烘箱中进行梯度升温加热酰亚胺化处理，依次升温至160℃、200℃、240℃、280℃、320℃和350℃，在160℃、200℃、240℃、280℃和320℃温度下的保温时间均为0.5h，在350℃温度下的保温处理时间为1h，然后随炉冷却至室温，得到钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，其中钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

实施例6

一种钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法，步骤如下：

步骤一、制备钛酸铋钠-钛酸钡颗粒

钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为：按摩尔比为0.06:0.47:0.47:1将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛置于球磨罐中，按球料比为4:1加入玛瑙球，以无水乙醇作为分散剂，加入球磨罐容积1/2的无水乙醇，将球磨罐放入星式球磨机进行湿法球磨的初次球磨，球磨速度为500r/min，球磨时间为10h，球磨完成后将所得混合浆料80℃干燥10h、然后将粉体放入马弗炉800℃煅烧3h，将煅烧所得颗粒放入球磨罐中二次球磨，二次球磨条件与初次球磨相同，二次球磨所得混合浆料80℃干燥10h，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

步骤二、制备前驱体溶液

4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均在80℃下干燥12h后使用，n,n-二甲基甲酰胺使用前经过型分子筛过滤以去除其中水分。

按照4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:(0.06～1.03):16将4,4’-二氨基二苯醚和步骤一制得的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒加入到n,n-二甲基甲酰胺中，以超声功率为500w进行超声分散90min后，以400r/min的搅拌转速室温搅拌2h得到混合溶液，按均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比为1:0.9将均苯四甲酸酐分6～10次加入所述混合溶液中，在冰水浴下，以搅拌转速500r/min搅拌12h后，静置10h形成前驱体溶液；

步骤三、制备钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料

将步骤二制得的前驱体溶液以超声功率为500w超声处理45min、在0.08mpa的压力下抽真空45min除去气泡后，以0.15m/s的刮涂速度将前驱体溶液刮涂至玻璃板上，涂膜厚度为30μm，70℃真空干燥2h，成型后将薄膜放入恒温烘箱中进行梯度升温加热酰亚胺化处理，依次升温至160℃、200℃、240℃、280℃、320℃和350℃，在160℃、200℃、240℃、280℃和320℃温度下的保温时间均为0.5h，在350℃温度下的保温处理时间为1h，然后随炉冷却至室温，得到钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料，其中钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1～15vol.％。

实施例7

一种钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积的1vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的制备方法，步骤如下：

步骤一、制备钛酸铋钠-钛酸钡颗粒

钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的制备方法为：按摩尔比为0.06:0.47:0.47:1将碳酸钡、氧化铋、碳酸钠和氧化钛置于球磨罐中，按球料比为3:1加入玛瑙球，以无水乙醇作为分散剂，加入球磨罐容积1/2的无水乙醇，将球磨罐放入星式球磨机进行湿法球磨的初次球磨，球磨速度为550r/min，球磨时间为12h，球磨完成后将所得混合浆料80℃干燥6h、然后将粉体放入马弗炉900℃煅烧2h，将煅烧所得颗粒放入球磨罐中二次球磨，二次球磨条件与初次球磨相同，二次球磨所得混合浆料80℃干燥10h，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒。

步骤二、制备前驱体溶液

4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均在70℃下干燥12h后使用，n,n-二甲基甲酰胺使用前经过型分子筛过滤以去除其中水分。

按照4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.06:15将4,4’-二氨基二苯醚和步骤一制得的钛酸铋钠-钛酸钡颗粒加入到n,n-二甲基甲酰胺中，以超声功率为600w进行超声分散60min后，以500r/min的搅拌转速室温搅拌2h得到混合溶液，按均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比为1:0.9将均苯四甲酸酐分6～10次加入所述混合溶液中，在冰水浴下，以搅拌转速600r/min搅拌12h后，静置10h形成前驱体溶液；

步骤三、制备钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料

将步骤二制得的前驱体溶液以超声功率为600w超声处理30min、在0.08mpa的压力下抽真空30min除去气泡后，以0.1m/s的刮涂速度将前驱体溶液刮涂至玻璃板上，涂膜厚度为40μm，80℃真空干燥2h，成型后将薄膜放入恒温烘箱中进行梯度升温加热酰亚胺化处理，依次升温至160℃、200℃、240℃、280℃、320℃和350℃，在160℃、200℃、240℃、280℃和320℃温度下的保温时间均为0.5h，在350℃温度下的保温处理时间为1h，然后随炉冷却至室温，得到钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积1vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例8

本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例步骤二制备前驱体溶液时4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.18:15；制得钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积3vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例9

本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例步骤二制备前驱体溶液时4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.31:15；制得钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积5vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例10

本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例步骤二制备前驱体溶液时4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.44:15；制得钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积7vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例11

本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例步骤二制备前驱体溶液时4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.58:15；制得钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积9vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

实施例12

本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例步骤二制备前驱体溶液时4,4’-二氨基二苯醚、钛酸铋钠-钛酸钡颗粒和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.03:15；制得钛酸铋钠-钛酸钡颗粒的掺杂量为介电复合材料体积15vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。

对比例1

本对比例提供一种纯聚酰亚胺介电材料，其制备方法如下：

4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均在70～80℃下干燥12h后使用，n,n-二甲基甲酰胺使用前经过型分子筛过滤以去除其中水分。

按照4,4’-二氨基二苯醚和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1:15将4,4’-二氨基二苯醚加入到n,n-二甲基甲酰胺中，以超声功率为600w进行超声分散60min后，以500r/min的搅拌转速室温搅拌2h得到混合溶液，按均苯四甲酸酐与4,4’-二氨基二苯醚的质量比为1:0.9将均苯四甲酸酐分6～10次加入所述混合溶液中，在冰水浴下，以搅拌转速600r/min搅拌12h后，静置10h形成前驱体溶液；

将制得的前驱体溶液以超声功率为600w超声处理30min、在0.08mpa的压力下抽真空30min除去气泡后，以0.1m/s的刮涂速度将前驱体溶液刮涂至玻璃板上，涂膜厚度为40μm，80℃真空干燥2h，成型后将薄膜放入恒温烘箱中进行梯度升温加热酰亚胺化处理，依次升温至160℃、200℃、240℃、280℃、320℃和350℃，在160℃、200℃、240℃、280℃和320℃温度下的保温时间均为0.5h，在350℃温度下的保温处理时间为1h，然后随炉冷却至室温，得到纯聚酰亚胺介电材料。

图2为实施例7-12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料的xrd对比图；图中nbbt为钛酸铋钠-钛酸钡，pi为纯聚酰亚胺；由图2可以看出不同掺杂量的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料在xrd图谱中没有杂峰，说明在制备的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料中并没有其它杂质的引入。

图3为实施例7-12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz，常温下的相对介电常数对比图；由图3可以看出，钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数随钛酸铋钠-钛酸钡的含量提升而增加，掺杂9vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数为4.58，相对纯聚酰亚胺薄膜提高30％；掺杂15vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数为4.92，相对纯聚酰亚胺薄膜提高40％。

图4为实施例11、12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz时，相对介电常数随温度变化的对比图；由图4可以看出，钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数随温度上升出现先增加后减小的趋势，在50℃出现峰值。

图5为实施例11、12制备的介电复合材料和对比例1制备的介电材料在频率为1hz时，温度为50℃时的相对介电常数对比图；由图5可以看出，钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料的相对介电常数随钛酸铋钠-钛酸钡的含量提升而增加，掺杂9vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料在50℃时的相对介电常数为4.62，掺杂15vol.％的钛酸铋钠-钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料在50℃时的相对介电常数为5.02。