一种HoFeB/Fe3O4复合吸波材料及其制备方法与流程

本发明属于微波材料领域，具体是磁性微波吸收材料，更具体的是hofeb合金与fe3o4复合磁性吸波材料及其制备方法。

背景技术：

电磁波吸收材料(简称吸波材料)，是指能够对入射的电磁波进行吸收衰减，并将其电磁能转化为热能或其他形式的能量而耗散掉或使电磁波因干涉效应而消失的一类材料。在进入电气时代之后，电子设备以及移动通信等获得了极大的发展。在带给人类方便的同时，也面临着电磁波的辐射问题。电磁波辐射已经成为“第五大污染”，不但影响人类的健康，还会干扰电子设备的正常工作，甚至还可能会造成信息泄露。因此，研究和开发性能优异的磁性吸波材料具有十分重要的意义。

过去十几年的磁体发展过程中，由于烧结铷铁硼具有高磁能积、高矫顽力特性，使得稀土永磁材料得到了极大的发展。促进了其他稀土铁硼材料的研究，ho5fe17b17是一种软磁材料，但是稀土金属特殊的结构让其具备诸多其他元素所不具备的独特的电磁特异性，特异性的电磁性能使稀土材料在吸波材料中占据举足轻重的地位。但这种材料存在吸波效率差、性价比高、实用性差等缺点。

四氧化三铁具有反尖晶石的立方结构，晶格常数为0.839nm。在fe3o4中，电子可在fe²⁺和fe³⁺，fe3o4兼具氧化性和还原性，既能被氧化成fe2o3,既能被氧化成fe2o3，又能被还原成fe单质。当fe3o4达到纳米尺度时，由于小尺寸效应，表面效应，量子尺寸和宏观量子相应使其具有独特的电学和磁学性质，fe3o4又是无毒的，因此吸引了众多吸波材料研究者的关注。在微波频段，fe3o4对入射的电磁波不仅能产生磁损耗还能产生介电损耗，是一种双复介质。但单纯的fe3o4存在密度大、有效吸收频带窄、热稳定性能差等缺点，难以满足新型吸波材料厚度薄、质量轻、吸收频带宽、环境适应性能强等要求，因此研究者通常将其与其它材料复合以达到综合性能优异的吸波效果。而片状软磁金属微粉由于居里温度高，热稳定性好，有较好的饱和磁化强度以及颗粒形状效应，在2～18ghz频段下可同时获得较高的复磁导率和较低的涡流损耗，匹配厚度较小(毫米级)，作为电磁波吸收剂具有很好的应用前景。

现有技术研究了大量的合金包覆fe3o4，这种方法一般是采用化学镀的方法，工艺复杂，浪费时间，容易污染。ho5fe17b17是相图研究者在最近几年研究相图时发现的新相，由于硼会挥发，在高硼区极难制备，致使研究其性能的特别少。hofeb难以制备，并且在与fe3o4混料时极易不均匀，采用球磨损失大。

开发吸波性能好、吸收频带宽、抗氧化能力和耐腐蚀性能好、温度稳定性好、原材料丰富、制备工艺容易掌握及生产成本低的新型磁性吸波材料是微波材料领域研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种hofeb/fe3o4复合吸波材料及制备方法，其在2～18ghz微波波段内具有吸收频带宽、吸波效率高、热稳定性好、抗氧化能力强等优点。

本发明采用如下技术方案：

一种hofeb/fe3o4复合吸波材料的制备方法，其包括以下步骤：

以纯度≥99.95％的ho、fe、b单质为原料，按照ho5fe17b17分子式的化学计量比配料，在氩气保护下熔炼，铸锭在真空石英管中，在800℃进行均匀化热处理，粗破碎碾磨制粉，磨细粉碾磨制粉采用玛瑙研钵研磨30分钟，之后于300目筛下过筛，在过筛后再碾磨，采用高能球磨将玛瑙球和粗碎后的粗粉按15:1～20:1(质量比)放入高能球磨罐中，在无水乙醇做保护剂的情况下，球磨2～8h，球磨机转速为250～300转/分钟；将高能球磨后的细粉按照相对分子质量比((1-x)hofeb/xfe3o4，x＝0.2、0.4、0.6、0.8)与fe3o4粉末在无水乙醇保护下与玛瑙研钵中研磨混合30分钟得到复合吸波材料，将制得的复合吸波材料粉体与石蜡按照4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度为1.0～4.0mm左右的同轴试样。

所述熔炼，于标准的非自耗真空电弧炉中进行，为了保证合金的成分均匀性，需反复翻转熔炼3～4次。

采用hp8722es微波矢量网络分析仪分别测量试样在2～18ghz频段的复磁导率。采用下式计算出单层吸波材料的反射率r。

式中的k为传播常数z为波阻抗其中z0为真空的波阻抗，μ0、ε0和d分别为真空磁导率、真空介电常数和吸波涂层厚度，ε′和ε″分别是复介电常数的实部和虚部，μ′和μ″分别为复磁导率的实部和虚部。

实验证明，本发明的复合磁性吸波材料，当复合磁性吸波材料粉体与石蜡按4:1的比例(质量比)混合成复合物，在2～18ghz微波波段内，在高能球磨2h时，对微波的反射率峰值最小可达到-14.39db；选用球磨2h的合金微粉与fe3o4复合，当成分达到((hofeb)0.8(fe3o4)0.2)时，对微波的反射率峰值最小可达到-36.49db；在原来的基础上，选用最好的成分比，吸波涂层厚度在1.7～2.0mm间，复合物均具有较好的宽频效果。当复合物厚度为1.8mm时，对微波的反射率峰值最小可达到-35.98db，且具有较好的宽频效应。

本发明的有益效果：

本发明的复合磁性吸波材料，在2～18ghz微波波段内有较好的微波吸收特性，吸收频带宽，而且具有较好的温度稳定性，抗氧化能力强，同时原料来源较为丰富，制备工艺简单容易掌握。采用高能球磨制备材料，相较于行星球磨时间短，生产成本低廉，并在制备过程中对环境无污染。

附图说明

图1为本发明的制备方法工艺流程图；

图2为高能球磨hofeb合金磁性吸波材料2-8h的测试结果图；

图3为hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料测试结果图；

图4为hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料厚度对吸波效果测试结果图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b单质，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比(即将hofeb视为a、将fe3o4视为b，a1-xbx，x＝0.2、0.4、0.6、0.8)与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机的罐体为钢罐，高能球磨机内使用的为玛瑙求，并且在研磨中保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例2.

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨4h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.2-0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例3

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨6h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.2-0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例4

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.2-0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例5

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.2与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例6

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.4与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例7

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.6与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例8

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.5mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例9.

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.7mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例10

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.8mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例11

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为1.9mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

实施例12

如图1所示，本发明提出的一种hofeb/fe3o4复合磁性吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.将纯度均≥99.95％的ho、fe、b元素，按ho5fe17b17分子式的化学计量比(原子百分比)配料；

步骤2.送入在氩气保护下的标准的电弧炉中熔炼，为了保证合金的成分均匀，反复翻转熔炼3～4次；

步骤3.取出熔炼好的铸锭密封于真空石英管中，在800℃下保温120h后冰水淬火；

步骤4.将步骤3得到的冷却合金铸锭破碎成颗粒度均小于0.5mm的粗粉，于300目筛下过筛；

步骤5.将步骤4得到的合金铸锭粗粉在无水乙醇保护下放在高能球磨机上分别研磨2-8h；

步骤6.将步骤5中的高能球磨机运行2h，取出球磨机内的hofeb合金微粉按照相对分子质量百分比0.8与fe3o4粉末混合，并在无水乙醇保护的玛瑙研钵中研磨30min；

步骤7.按合金粉体：石蜡＝4:1(质量比)的比例混合，制成内径和外径分别为3mm和7mm，厚度分别为2.0mm的同轴试样。

本发明进一步的技术方案是，步骤5的高能球磨机采用玛瑙球和钢罐，并且保证玛瑙球和合金铸锭粗粉的比例为15:1～20:1(质量比)。

上述实施例均采用hp8722es微波矢量网络分析仪分别测量试样在2～18ghz频段的复磁导率、复介电常数，并利用下式计算出单层吸波材料的反射率r：

式中的k为传播常数z为波阻抗其中z0为真空的波阻抗，μ0、ε0和d分别为真空磁导率、真空介电常数和吸波涂层厚度，ε′和ε″分别是复介电常数的实部和虚部，μ′和μ″分别为复磁导率的实部和虚部。

实施例1-实施例4测试结果如下：

图2为高能球磨磁性吸波粉体/石蜡复合物在2～18ghz微波波段内高能球磨时间为2h、4h、6h、8h时的反射率。从图中可得：在所有的球磨时间中，在2～18ghz微波波段，当高能球磨2h时，在7.68ghz频率处最小反射率峰为-14.39db，且具有较好的宽频效果；当高能球磨4h时，在8.23ghz频率处达到最小反射峰为-5.66db；当高能球磨6h时，在8.26ghz频率处达到最小反射峰为-12.96db；当高能球磨8h时，在9.41ghz频率处达到最小反射峰为-6.74hz。

对实施例5-实施例8在4～18ghz微波波段内测试其反射率：

图3所示，在所有的成分中，在4～18ghz微波波段内，最小反射率峰值均小于-10db(吸收率大于90％)，且具有较好的宽频效果；当hofeb与fe3o4的相对分子质量百分比为0.8时((hofeb)0.8(fe3o4)0.2)，在10.88ghz处最小反射率值达到-36.49db。

对实施例9-实施例12在2-18ghz微波段的反射率进行测试：

如图4所示，在所有厚度中，在4～18ghz微波波段，最小反射率峰值均小于-10db(吸收率大于90％)，且具有较好的宽频效果；当同轴试样厚度为1.8mm时，在10.85ghz频率处最小反射率峰值达到-35.98db左右。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。