玻璃棉是以排列不规则的，直径有些变化但直径分布是相当均匀的定长玻璃纤维为基材，附以粘合剂，通过固化、切裁而形成各种规格的玻璃棉制品。玻璃棉质感轻柔、色泽美观，以其优异的保温性能、良好的防火性能、稳定的化学性能以及方便的施工性能。玻璃棉毡是玻璃纤维在空间无序交错穿插，纤维呈无定向三维结构的微孔材料，纤维层内部结构呈曲折路径，孔隙尺寸小，孔隙率高达70％～80％。玻璃棉毡优异的结构，使得其具有良好的保温和隔音性能，被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。玻璃棉及其制品与岩矿棉及其制品一样，是一种很普及的建筑保温材料，是在建筑业中一类较为常见的无机纤维绝热、吸声材料，它是以石英砂、白云石、蜡石等天然矿石，配以其他的化工原料，如纯碱、硼等，在融解状态下经拉制，吹制或甩制而成极细的纤维状材料。按其化学成分中碱金属等化物的含量，可分为无碱、中碱和高碱玻璃棉；按其生产方法可分为火焰法玻璃棉、离心喷吹法玻璃棉和蒸汽（或压缩空气）立吹法玻璃棉三种。由于建筑节能的需要，人们对玻璃棉及其制品的需求都在不断增加。但不可否认，它也存在着很多缺点，如纤维表面光滑、有吸附水膜、与高分子树脂黏合力较差。玻璃纤维具有强烈吸附极性分子的趋向。而水气就是最容易遇到的极性分子。因而在玻璃纤维表面就牢固地吸附着一层水分子，厚约为水分子的100倍。吸附过程异常迅速，在相对湿度为60％～70％时，仅需2～3s就达到吸附平衡。这种吸附力很强，需在约500℃和负压的情况下才能把这层水膜除去。这层水膜的存在会严重地影响玻璃纤维与高分子树脂的粘接强度。此外，吸附水还会渗入到玻璃纤维表面的微裂痕中，使玻璃水解成庞大的硅酸胶体，从而降低玻璃纤维的强度。中国专利cn1557753a(公开日为2004年12月29日)公开了一种防水玻璃棉板及其制备方法，该方法以玻璃棉为原料，经喷胶、压板、固化、切割制成玻璃棉板，其胶黏剂由树脂、偶联剂和水组成，该方法在保持原有玻璃棉板优良性能的同时，增加了防潮防水的性能，并提高了强度和硬度；憎水性能在一定程度上得到提高，但满足不了憎水要求非常高的应用。2003年《玻璃纤维》第3期中“玻璃纤维保温过滤毡的开发与应用”一文提及到“耐高温针刺毡”玻璃棉制品，该玻璃棉制品的制备工艺为将短切玻璃纤维开松、梳理、成网后经针刺工艺处理，最后收卷成为玻璃纤维针刺毡。该工艺生产的玻璃棉毡使用温度较传统玻璃棉毡高，有机物和杂质含量低，但是该玻璃棉毡撕裂强度小，回弹性不好，不能满足人们的需求。
背景技术：
：本发明涉及玻璃棉毡领域，特别是涉及一种高弹抗裂玻璃棉毡。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前常用玻璃棉毡的撕裂强度、回弹性不佳的问题，提供一种高弹抗裂玻璃棉毡。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂，还包括：20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料。所述高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质冷冻粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：10~15加入盐酸溶液混合，于90~100℃保温活化，冷却，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入氢氧化钠溶液，于90~100℃搅拌混合，冷却至室温，减压蒸发，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取12~20份腐殖质处理物、2~5份海藻酸钠、10~20份碎料、50~70份水混合，超声浸渍，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤，得浸渍料，按重量份数计，取20~30份浸渍料、2~5份添加剂、1~3份妥尔油、20~30份环氧树脂、4~8份混胶料、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、60~80份水，先于55~75℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水搅拌混合，降温至27~35℃，加入浸渍料、混胶料、妥尔油混合搅拌，抽真空，即得高弹抗裂改性料。所述步骤（2）中的碎料：按质量比2~5：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。所述步骤（2）中的添加剂：按质量比4~8：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。所述步骤（2）中的混胶料：按重量比4~8：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。所述复合纤维料的制备：按质量比12~20：5取玻璃渣、碎料粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：20~30加入改性液混合，超声分散，得分散料，按重量份数计，取20~30份正硅酸乙酯、6~8份硼酸、4~6份氟化钠、2~5份成膜助剂、30~50份分散料，先于50~65℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，恒温搅拌，加入正硅酸乙酯，调节ph，搅拌反应，加入成膜助剂混合，减压蒸发，出料，即得复合纤维料。所述改性液：按质量比为1：7~12取硅烷偶联剂kh-570、聚乙烯吡咯烷酮溶液混合，即得改性液。所述成膜助剂：按重量比3~6：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。所述辅料：按质量比3~6：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。所述憎水剂：按质量比5~8：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明将腐殖质以酸液、碱液活化处理，溶出部分大分子芳香族、共轭双键化合物、少量钙离子、镁离子等金属离子等混杂物质，与环氧树脂、海藻酸钠溶液等共混，金属离子能够和海藻酸大分子链结构中的g单元交联形成特殊的蛋盒结构填充其中，共混联结其中多种活性基团，构成大分子交联网络，可保障本玻璃棉毡体系的抗撕裂强度和回弹性，另外，添加剂中所含聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素成分能够在水的作用下，很好地结合混胶料形成胶束聚合物，并在妥尔油作用下提供乳化、润滑作用，保障了本玻璃棉毡体系的抗撕裂和回弹性能；（2）本发明以桃核、花生壳、核桃壳碎料、玻璃渣作为纤维来源，对其进行粉碎，提高其比表面活性，接着用改性液浸泡，超声处理，引发空化效应等作用，使得改性液中的聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂成分对其进行显著的表面修饰改性，可很好的提高了植物纤维的分散性，在玻璃纤维等较硬质成分形成多孔骨架，有利于环氧树脂等形成分散体系，进行缠连、贯穿，提升本纤维棉毡的回弹性及抗撕裂性能，保障了本发明内部的孔隙率，达到高弹的效果，另外，经表面修饰后表面吸附性能得以提升，也可有效吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，提供补强作用，硅烷偶联剂也可与硅油成分相作用，在纤维表面形成硅氧憎水膜，改善本发明的应用性能，添加成膜助剂，可稳定提高体系中有机大分子交联网络的交联密度，提高本玻璃棉毡体系的抗撕裂强度和回弹性；（3）本发明将腐殖质以酸液、碱液活化处理，溶出部分大分子芳香族、共轭双键化合物、少量钙离子、镁离子等金属离子等混杂物质，与环氧树脂、海藻酸钠溶液等共混处理，结合经过改性的复合纤维料进行分散填充，稳定提升抗撕裂强度和回弹性能，针对目前常用玻璃棉毡的抗撕裂强度、回弹性不佳的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。具体实施方式添加剂：按质量比4~8：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。碎料：按质量比2~5：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。改性液：按质量比为1：7~12取硅烷偶联剂kh-570、质量分数为15%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液混合，即得改性液。成膜助剂：按重量比3~6：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。混胶料：按重量比4~8：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。憎水剂：按质量比5~8：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。辅料：按质量比3~6：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质进行冷冻粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：10~15加入质量分数为10%的盐酸溶液混合于90~100℃保温活化20~40min，自然冷却至室温，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入浓度为0.2mol/l氢氧化钠溶液，于90~100℃搅拌混合30~50min，待冷却至室温，减压蒸发至恒重，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取12~20份腐殖质处理物、2~5份海藻酸钠、10~20份碎料、50~70份水混合，以超声频率为50~65khz，超声浸渍25~40min，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤3~5次，得浸渍料，按重量份数计，取20~30份浸渍料、2~5份添加剂、1~3份妥尔油、20~30份环氧树脂、4~8份混胶料、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、60~80份水，先于55~75℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水于混料机中，以500~800r/min搅拌混合2~5h，降温至27~35℃，加入浸渍料、妥尔油、混胶料混合，以400~700r/min搅拌1~3h，抽真空脱水，即得高弹抗裂改性料。复合纤维料的制备：按质量比12~20：5取玻璃渣、碎料于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比1：20~30加入改性液混合，转入超声分散仪，以50~65khz频率超声分散25~40min，得分散料，按重量份数计，取20~30份正硅酸乙酯、6~8份硼酸、4~6份氟化钠、2~5份成膜助剂、30~50份分散料，先于50~65℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，以400~700r/min恒温搅拌30~50min，加入正硅酸乙酯，用质量分数为20%的氨水调节ph至7.8~8.3，搅拌反应25~40min，加入成膜助剂搅拌混合2~4h，减压蒸发至恒重，出料，即得复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂、20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡的制备方法：按质量份数计，取12~20份石英砂、7~12份芒硝、3~8份石蜡、3~6份辅料、2~5份憎水剂、20~35份高弹抗裂改性料、35~55份复合纤维料送入打浆池内打浆分散1~3h，得浆料，取浆料以高压泵喷出，高温除水、气流打撒，收集所制玻璃纤维预制成毡，得预制毡，取预制毡于固化炉以180~200℃进行固化6~10min，自然冷却至室温，裁切，即得高弹抗裂玻璃棉毡。实施例1添加剂：按质量比4：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。碎料：按质量比2：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。改性液：按质量比为1：7取硅烷偶联剂kh-570、质量分数为15%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液混合，即得改性液。成膜助剂：按重量比3：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。混胶料：按重量比4：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。憎水剂：按质量比5：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。辅料：按质量比3：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质进行冷冻粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：10加入质量分数为10%的盐酸溶液混合于90℃保温活化20min，自然冷却至室温，过滤，取滤渣按质量比1：10加入浓度为0.2mol/l氢氧化钠溶液，于90℃搅拌混合30min，待冷却至室温，减压蒸发至恒重，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取12份腐殖质处理物、2份海藻酸钠、10份碎料、50份水混合，以超声频率为50khz，超声浸渍25min，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤3次，得浸渍料，按重量份数计，取20份浸渍料、2份添加剂、1份妥尔油、20份环氧树脂、4份混胶料、2份十六烷基三甲基溴化铵、60份水，先于55℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水于混料机中，以500r/min搅拌混合2h，降温至27℃，加入浸渍料、妥尔油、混胶料混合，以400r/min搅拌1h，抽真空脱水，即得高弹抗裂改性料。复合纤维料的制备：按质量比12：5取玻璃渣、碎料于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比1：20加入改性液混合，转入超声分散仪，以50khz频率超声分散25min，得分散料，按重量份数计，取20份正硅酸乙酯、6份硼酸、4份氟化钠、2份成膜助剂、30份分散料，先于50℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，以400r/min恒温搅拌30min，加入正硅酸乙酯，用质量分数为20%的氨水调节ph至7.8，搅拌反应25min，加入成膜助剂搅拌混合2h，减压蒸发至恒重，出料，即得复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：12份石英砂、7份芒硝、3份石蜡、3份辅料、2份憎水剂、20份高弹抗裂改性料、35份复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡的制备方法：按质量份数计，取12份石英砂、7份芒硝、3份石蜡、3份辅料、2份憎水剂、20份高弹抗裂改性料、35份复合纤维料送入打浆池内打浆分散1h，得浆料，取浆料以高压泵喷出，高温除水、气流打撒，收集所制玻璃纤维预制成毡，得预制毡，取预制毡于固化炉以180℃进行固化6min，自然冷却至室温，裁切，即得高弹抗裂玻璃棉毡。实施例2添加剂：按质量比8：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。碎料：按质量比5：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。改性液：按质量比为1：12取硅烷偶联剂kh-570、质量分数为15%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液混合，即得改性液。成膜助剂：按重量比6：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。混胶料：按重量比8：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。憎水剂：按质量比8：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。辅料：按质量比6：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质进行冷冻粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：15加入质量分数为10%的盐酸溶液混合于100℃保温活化40min，自然冷却至室温，过滤，取滤渣按质量比1：15加入浓度为0.2mol/l氢氧化钠溶液，于100℃搅拌混合50min，待冷却至室温，减压蒸发至恒重，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取20份腐殖质处理物、5份海藻酸钠、20份碎料、70份水混合，以超声频率为65khz，超声浸渍40min，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤5次，得浸渍料，按重量份数计，取30份浸渍料、5份添加剂、3份妥尔油、30份环氧树脂、8份混胶料、5份十六烷基三甲基溴化铵、80份水，先于75℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水于混料机中，以800r/min搅拌混合5h，降温至35℃，加入浸渍料、妥尔油、混胶料混合，以700r/min搅拌3h，抽真空脱水，即得高弹抗裂改性料。复合纤维料的制备：按质量比20：5取玻璃渣、碎料于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比1：30加入改性液混合，转入超声分散仪，以65khz频率超声分散40min，得分散料，按重量份数计，取30份正硅酸乙酯、8份硼酸、6份氟化钠、5份成膜助剂、50份分散料，先于65℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，以700r/min恒温搅拌50min，加入正硅酸乙酯，用质量分数为20%的氨水调节ph至8.3，搅拌反应40min，加入成膜助剂搅拌混合4h，减压蒸发至恒重，出料，即得复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：20份石英砂、12份芒硝、8份石蜡、6份辅料、5份憎水剂、35份高弹抗裂改性料、55份复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡的制备方法：按质量份数计，取20份石英砂、12份芒硝、8份石蜡、6份辅料、5份憎水剂、35份高弹抗裂改性料、55份复合纤维料送入打浆池内打浆分散3h，得浆料，取浆料以高压泵喷出，高温除水、气流打撒，收集所制玻璃纤维预制成毡，得预制毡，取预制毡于固化炉以200℃进行固化10min，自然冷却至室温，裁切，即得高弹抗裂玻璃棉毡。实施例3添加剂：按质量比6：1取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得添加剂。碎料：按质量比3：1：1取桃核、花生壳、核桃壳混合研磨，即得碎料。改性液：按质量比为1：10取硅烷偶联剂kh-570、质量分数为15%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液混合，即得改性液。成膜助剂：按重量比5：1取十二碳醇酯、丙二醇混合，即得成膜助剂。混胶料：按重量比6：3：1：30取谷朊粉、桃胶、轻质碳酸钙、水混合，室温静置溶胀，即得混胶料。憎水剂：按质量比7：3：1取珍珠岩、二甲基硅油、羟乙基纤维素混合，即得憎水剂。辅料：按质量比5：1：1取硼砂、六次甲基四胺、氯化钙混合，即得辅料。高弹抗裂改性料的制备方法，包括如下步骤：（1）取腐殖质进行冷冻粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：12加入质量分数为10%的盐酸溶液混合于95℃保温活化30min，自然冷却至室温，过滤，取滤渣按质量比1：12加入浓度为0.2mol/l氢氧化钠溶液，于95℃搅拌混合40min，待冷却至室温，减压蒸发至恒重，得腐殖质处理物；（2）按重量份数计，取15份腐殖质处理物、3份海藻酸钠、15份碎料、60份水混合，以超声频率为55khz，超声浸渍30min，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤4次，得浸渍料，按重量份数计，取25份浸渍料、3份添加剂、2份妥尔油、25份环氧树脂、6份混胶料、3份十六烷基三甲基溴化铵、70份水，先于65℃，取环氧树脂、添加剂、十六烷基三甲基溴化铵、水于混料机中，以600r/min搅拌混合3h，降温至30℃，加入浸渍料、妥尔油、混胶料混合，以600r/min搅拌2h，抽真空脱水，即得高弹抗裂改性料。复合纤维料的制备：按质量比15：5取玻璃渣、碎料于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比1：25加入改性液混合，转入超声分散仪，以55khz频率超声分散30min，得分散料，按重量份数计，取25份正硅酸乙酯、7份硼酸、5份氟化钠、3份成膜助剂、40份分散料，先于55℃，取分散料、硼酸、氟化钠混合，以600r/min恒温搅拌40min，加入正硅酸乙酯，用质量分数为20%的氨水调节ph至7.9，搅拌反应30min，加入成膜助剂搅拌混合3h，减压蒸发至恒重，出料，即得复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡，按质量份数计，包括如下组分：15份石英砂、11份芒硝、5份石蜡、5份辅料、3份憎水剂、25份高弹抗裂改性料、45份复合纤维料。一种高弹抗裂玻璃棉毡的制备方法：按质量份数计，取15份石英砂、9份芒硝、7份石蜡、5份辅料、3份憎水剂、25份高弹抗裂改性料、45份复合纤维料送入打浆池内打浆分散2h，得浆料，取浆料以高压泵喷出，高温除水、气流打撒，收集所制玻璃纤维预制成毡，得预制毡，取预制毡于固化炉以190℃进行固化8min，自然冷却至室温，裁切，即得高弹抗裂玻璃棉毡。对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少高弹抗裂改性料。对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合纤维料。对比例3：上海市某公司生产的高弹抗裂玻璃棉毡。将上述实施例与对比例得到的高弹抗裂玻璃棉毡根据gb/t5480-2008进行检测，其中含水率越低、憎水率越高，其回弹性能越好，反之亦然，得到的结果如表1所示。表1：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3撕裂强度/n/m536528532496487359含水率/%0.50.60.60.70.70.9憎水率/%99.899.699.592.395.282.4综合上述，从表1可以看出本发明的高弹抗裂玻璃棉毡效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。当前第1页12