本发明涉及碳酸钙粉生产技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙的加工方法。
背景技术：
碳酸钙是一种重要的无机填料，由于其具有价格低廉、无毒、无刺激性、色泽好、白度高等优点而应用广泛；其中纳米级的碳酸钙粒径小，易被人体吸收，且成本比有机钙低的多，是非常优质的钙源添加剂。
目前碳酸钙粉往往采用干法或湿法生产制得；干法生产受到研磨分级技术的限制，产品粒径难以超细化；湿法生产通过湿法研磨、脱水、干燥的方法，虽然制得的碳酸钙粒径已经能够达到亚微米级，但依然不能达到作为钙源添加剂纳米级的粒径要求。
针对现有技术中碳酸钙制备方法无法批量生产纳米级碳酸钙的问题，本发明提出一种新的解决方案。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种纳米碳酸钙的加工方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种纳米碳酸钙的加工方法，所述方法依次包括如下步骤：
s1燃烧：
将石灰石原料送入立窑进行燃烧，制得生石灰；
s2硝化：
向生石灰中加水搅拌，硝化制得石灰乳悬浊液；
s3振筛：
使用震动电机配合筛网对石灰乳悬浊液进行振筛，将石灰乳悬浊液中的渣料过滤去除；
s4连续碳化：
石灰乳悬浊液通过反应塔顶部的雾化喷头雾化，然后喷入反应塔内，反应塔底部自下而上通入二氧化碳气体，二氧化碳气体与雾化石灰乳悬浊液逆流接触，进行连续碳化反应，制得超细的碳酸钙浆料；
s5添加分散剂：
超细碳酸钙浆料中加入分散剂并搅拌均匀，防止超细碳酸钙聚集凝结；
s6脱水：
超细碳酸钙浆料注入研磨机中研磨，然后经脱水、干燥、筛分制得纳米级碳酸钙。
优选的，所述s2步骤中，硝化制得石灰乳悬浊液浓度为2％，避免所述石灰乳悬浊液浓度过高难以雾化，同时也防止石灰乳悬浊液浓度过低降低反应效率。
优选的，所述s5步骤中，所述分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠，按重量份计，所述超细碳酸钙浆料1000份，所述分散剂1～2份。
本发明的优点在于：
与现有技术相比较，本发明采用雾化的石灰乳悬浊液与二氧化碳气体逆流接触，进行连续碳化反应，能够批量制得平均粒经小于100纳米的无定形、立方形、链锁形纳米碳酸钙。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提供了一种纳米碳酸钙的加工方法，所述方法依次包括如下步骤：
s1燃烧：
将石灰石原料送入立窑进行燃烧，制得生石灰；
s2硝化：
向生石灰中加水搅拌，硝化制得石灰乳悬浊液；
s3振筛：
使用震动电机配合筛网对石灰乳悬浊液进行振筛，将石灰乳悬浊液中的渣料过滤去除；
s4连续碳化：
石灰乳悬浊液通过反应塔顶部的雾化喷头雾化，然后喷入反应塔内，反应塔底部自下而上通入二氧化碳气体，二氧化碳气体与雾化石灰乳悬浊液逆流接触，进行连续碳化反应，制得超细的碳酸钙浆料；
s5添加分散剂：
超细碳酸钙浆料中加入分散剂并搅拌均匀，防止超细碳酸钙聚集凝结；
s6脱水：
超细碳酸钙浆料注入研磨机中研磨，然后经脱水、干燥、筛分制得纳米级碳酸钙。
所述s2步骤中，硝化制得石灰乳悬浊液浓度为2％，避免所述石灰乳悬浊液浓度过高难以雾化，同时也防止石灰乳悬浊液浓度过低降低反应效率。
所述s5步骤中，所述分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠，按重量份计，所述超细碳酸钙浆料1000分，所述分散剂1～2份。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。