一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂及其制备方法和吸波材料与流程

本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂及其制备方法和吸波材料。

背景技术：

随着现代科技进步的飞速发展，在当今民用领域，随着当代电子信息技术的发展，衍生的电磁波辐射已经造成了诸如电磁污染、电磁干扰、信息泄密等很多复杂问题，阻碍了信息工业、电子产业等领域的发展；对于国防建设，尤其是微波电子技术和先进雷达的出现，隐身作为提高武器系统生存、突防以及纵深能力的有效手段，已然成为了世界各军事强国角逐军事高新领域的热点之一。因此，研发出能够吸收特定频段电磁波的材料是目前解决上述问题的有效手段，具有很高的研究价值和应用前景。

吸波材料作为一类重要的电磁波材料能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，减少电磁波干扰，并将材料的损耗转变为热能，在民用领域的应用将会大大保障人类的健康，降低电磁所带来的危害；在国防建设领域能够尽可能的减弱雷达、红外等探测系统对目标的影响，明显提高武器系统或飞行器的突防、打击以及生存能力。

氧化锌(zno)作为一种重要的多功能半导体材料，由于其无毒、表面积大、长期稳定、带隙宽、介电性能优异等优点，在电磁波材料吸收领域得到了广泛的关注。氧化锌的制备方法有很多，但是单一氧化锌所展现出的吸波性能与电磁吸波材料发展的最终目标“薄、轻、宽、强”仍然存在一定差距。因此，通过设计新型的氧化锌复合材料来改善材料的吸波性能已然成为显著提高其微波吸收能力的有效途径，如形成独特的结构、与其它材料的结合以及在特定的制备工艺中引入不同的尺度。但氧化锌基复合材料涂层有效吸波带宽较窄、为保证性能而需厚度较厚、吸波性能有待提高等问题仍然是其应用于吸波材料领域的巨大挑战。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂，将吸波剂用于制备吸波材料得到的吸波材料具有良好的吸波性能，可以有效降低材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂，包括氧化锌纳米棒和附着在所述氧化锌纳米棒表面的四氧化三铁纳米颗粒；所述氧化锌纳米棒形成类花状结构。

优选的，所述四氧化三铁纳米颗粒的质量占吸波剂质量的5～50％。

优选的，所述四氧化三铁纳米颗粒为球形，直径为10～120nm。

优选的，所述氧化锌纳米棒的直径为200～800nm，长度为3～10μm。

本发明提供了上述方案所述类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的制备方法，包括以下步骤：

向可溶性锌盐溶液中依次加入强碱溶液和可溶性三价铁盐，得到反应液；

将所述反应液进行水热反应，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体；

将所述类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体进行热处理，得到类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

优选的，所述可溶性锌盐、强碱和可溶性三价铁盐的质量比为1：(1～8)：(0.05～0.6)。

优选的，所述可溶性三价铁盐以固体形式加入。

优选的，所述水热反应的温度为170～220℃，时间为8～17h。

优选的，所述热处理的温度为450～750℃，时间为1～5h。

本发明提供了一种吸波材料，包括吸波剂和粘结剂，所述吸波剂为上述方案所述的吸波剂或上述方案所述制备方法制备得到的吸波剂。

本发明提供了一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂，包括氧化锌纳米棒和附着在所述氧化锌纳米棒表面的四氧化三铁颗粒；所述氧化锌纳米棒形成类花状结构。本发明的氧化锌纳米棒形成较丰满的类花状结构，这种特殊的形貌和结构极大地延长了电磁波在氧化锌纳米棒界面上的传播路径，增加了电磁能衰减的时间；四氧化三铁纳米颗粒可以提高材料整体磁损耗；此外，吸波剂的独特结构导致四氧化三铁与氧化锌之间有良好的兼容性和协同作用，电荷在氧化锌纳米棒与四氧化三铁纳米颗粒界面的极化增强，使得类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂制备的吸波材料具有良好的吸波性能，可以有效降低材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。

实施例的结果表明，将本发明的吸波剂用于制备吸波材料，在吸波频率为2～18ghz条件下，吸波材料的介电常数：实部为4.77～15.14，虚部为0.23～6.68；磁导率：实部为1.03～1.61，虚部为0.003～0.23；反射损耗为-10.1～-36.2db；有效频宽为0.45～4.02ghz；材料厚度为2.2～5.4mm；说明本发明的吸波剂具有良好的吸波性能，可以有效降低材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。

本发明提供了类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的制备方法，制备方法简单，易操作。

附图说明

图1为本发明实施例1的类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的sem图；

图2为本发明实施例2的类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的sem图；

图3为本发明实施例3的类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的sem图；

图4为本发明实施例4的类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的sem图；

图5为本发明对比例1所得产品的sem图；

图6为本发明对比例2所得产品的sem图。

图7为本发明对比例3所得产品的sem图。

具体实施方式

本发明提供了一种类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂，包括氧化锌纳米棒和附着在所述氧化锌纳米棒表面的四氧化三铁纳米颗粒。

在本发明中，所述氧化锌纳米棒的直径优选为200～800nm，进一步优选为200～600nm，更优选为300～500nm，长度优选为3～10μm，进一步优选为5～8μm，更优选为6～7μm。在本发明中，每个氧化锌纳米棒的顶面优选为对称的六角形；每个氧化锌纳米棒整体优选为六棱柱结构或尖端呈金字塔型的六棱柱结构，更优选为尖端呈金字塔型的六棱柱结构。

在本发明中，所述四氧化三铁纳米颗粒的质量优选占吸波剂质量的5～50％，进一步优选为5～35％，更优选为10～20％；所述四氧化三铁纳米颗粒优选为球形，直径优选为10～120nm，进一步优选为10～50nm，更优选为15～45nm。本发明将四氧化三铁纳米颗粒的含量控制在上述范围，有利于进一步提高吸波剂的吸波性能。

本发明的氧化锌纳米棒形成较丰满的类花状结构，这种特殊的形貌和结构极大地延长了电磁波在氧化锌纳米棒界面上的传播路径，增加了电磁能衰减的时间；四氧化三铁纳米颗粒可以提高材料整体磁损耗；此外，氧化锌纳米棒和四氧化三铁颗粒的分布形式使得整个吸波剂也为类花状结构，吸波剂的独特结构导致四氧化三铁与氧化锌之间有良好的兼容性和协同作用，电荷在氧化锌纳米棒与四氧化三铁纳米颗粒界面的极化增强，使得类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂制备的吸波材料具有良好的吸波性能，可以有效降低材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。

本发明提供了上述方案所述类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂的制备方法，包括以下步骤：

向可溶性锌盐溶液中依次加入强碱溶液和可溶性三价铁盐，得到反应液；

将所述反应液进行水热反应，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体；

将所述类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体进行热处理，得到类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

本发明向可溶性锌盐溶液中依次加入强碱溶液和可溶性三价铁盐，得到反应液。

在本发明中，所述可溶性锌盐、强碱和可溶性三价铁盐的质量比优选为1：(1～8)：(0.05～0.6)，进一步优选为1：(1.5～5)：(0.05～0.2)，更优选为1：(4.5～5)：(0.1～0.15)，最优选为1:4.9:0.13。在本发明中，所述可溶性三价铁盐的用量优选根据最终产品中四氧化三铁的质量分数计算得到。

在本发明中，所述可溶性锌盐优选为醋酸锌或六水硝酸锌；所述可溶性锌盐溶液的浓度优选为10～15g/l。当可溶性锌盐为六水硝酸锌时，所述六水硝酸锌的质量纯度优选大于99％，所述六水硝酸锌的ph值优选≥3.5。在本发明中，所述六水硝酸锌的ph值指的是浓度为50g/l、25℃水溶液条件下的ph值。

在本发明中，所述强碱溶液优选为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，更优选为氢氧化钠溶液；所述强碱溶液的浓度优选为2～4mol/l。在本发明中，所述强碱溶液优选以滴加的方式加入，本发明对所述滴加的速度没有特殊要求，反应不引起团聚即可。本发明采用滴加的方式有利于可溶性锌盐与氢氧根充分反应，以获得更好的形貌。

在本发明中，所述可溶性三价铁盐优选为硝酸铁或氯化铁，更优选为硝酸铁。当选择硝酸铁时，所述硝酸铁的质量纯度优选≥98.5％。在本发明中，所述可溶性三价铁盐优选以固体形式加入，在本发明中，所述可溶性三价铁盐优选为颗粒状，本发明对所述可溶性三价铁盐的粒径没有特殊要求，本领域熟知的市售商品均可。本发明所述可溶性三价铁盐以固体形式添加有利于更好的调控反应速率，得到在氧化锌纳米棒表面均匀附着的四氧化三铁纳米颗粒。

本发明先加入强碱溶液，可以使得zn(oh)2更易形成，反应更加充分，也可使可溶性三价铁盐加入之前，混合溶液的ph值成强碱性，而后加入可溶性三价铁盐，可使得具有强电解质的三价铁盐能够更充分的与zn(oh)2发生反应，生成fe(oh)3。本发明加入氢氧化钠的过程中，先生成zn(oh)2沉淀物，后由于氢氧化钠加入量的增多，生成的沉淀物又重新被电离为液态，因而随着氢氧化钠的加入溶液先变为浑浊白后变为澄清透明的液体，但各反应所得物质未发生变化。本发明优选待加入氢氧化钠后的溶液变为澄清透明液体时再加入硝酸铁。

在本发明中，加入强碱溶液和可溶性三价铁盐时优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述搅拌优选为磁力搅拌。本发明对所述磁力搅拌的功率没有特殊要求，不引起液体飞溅即可。本发明优选先将可溶性锌盐搅拌8～12min，以使可溶性锌盐溶液分散均匀，然后开始加入强碱溶液，加入强碱溶液和可溶性三价铁盐的时间优选控制在40min以内(指的是从可溶性锌盐溶液开始搅拌起计算)。

得到反应液后，本发明将所述反应液进行水热反应，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体。

在本发明中，所述水热反应的温度优选为130～220℃，进一步优选为170～200℃，更优选为180～200℃；所述水热反应的时间优选为8～17h，进一步优选为10～13h，更优选为11～13h。

本发明所述水热反应过程中，生成氧化锌和四氧化三铁晶粒。

水热反应后，本发明优选还包括对水热反应产物体系进行固液分离和固体干燥，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体。本发明优选采用离心的方式进行固液分离。本发明对离心的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域熟知的离心方式即可。在本发明中，所述干燥优选为烘干，所述烘干的温度优选为55～70℃，时间优选为12～24h。

得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体后，本发明将所述类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体进行热处理，得到类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

在本发明中，所述热处理的温度优选为450～750℃，更优选为600℃；所述热处理的时间优选为1～5h，进一步优选为1～3h，更优选为2～3h。

本发明优选自室温升温至热处理的温度，所述升温的速率优选为2.5～3.7℃/min。在本发明中，所述热处理优选在空气氛围下进行。

本发明所述热处理过程中，使得材料进行二次生长，由于所生成的各个zno纳米棒晶体表面能的大小差异，造成单根、成对或多根的纳米棒进行不同程度的组合，形成了类花状的氧化锌/四氧化三铁，从而得到结构、形貌和性能更为稳定的材料。

热处理后，本发明优选还包括对热处理后的产物进行研磨。本发明对所示研磨后的粒度没有特殊要求，本领域技术人员可根据经验自行控制。

本发明提供了一种吸波材料，包括吸波剂和粘结剂，所述吸波剂为上述方案所述的吸波剂或上述方案所述制备方法制备得到的吸波剂。本发明对所示粘结剂的种类没有特殊要求，本领域熟知的粘结剂均可。本发明对所示吸波剂和粘结剂的用量没有特殊要求，本领域技术人员可根据经验进行常规设定。本发明对所述吸波材料的制备方法没有特殊要求，本领域熟知的制备方法均可。

下面结合实施例对本发明提供的类花状氧化锌/四氧化三铁吸波剂及其制备方法和吸波材料进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

称取4.16g六水硝酸锌，在容量为500ml的烧杯中量取320ml的去离子水，将所称得的硝酸锌加入去离子水中，在超声分散中进行充分超声，超声时间30分钟，得到六水硝酸锌溶液；

称取16g的氢氧化钠颗粒加入含有100ml去离子水的烧杯中，超声分散20分钟，超声结束后将所制得的氢氧化钠溶液量取40ml；

按照四氧化三铁的质量占最终产品5wt.％的比例称取208mg的九水硝酸铁颗粒；将超声分散好的硝酸锌溶液进行磁粒子搅拌，在搅拌时间为10分钟后，将量取的40ml氢氧化钠溶液缓慢的滴入其中，等混合溶液由清澈透明变为浑浊白最后再变为清澈透明液体时，添加称取好的九水硝酸铁颗粒继续进行搅拌，总体的磁粒子搅拌时间不超过40分钟，保存所得反应液；

将反应液倒入聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中，随后转移至高温干燥箱中进行水热反应，反应时间为11h，反应温度设定为190℃，待到反应时间结束反应釜自然冷却后将其取出。将所得混合溶液倒入已清洗干净的离心管中，加入无水乙醇和超纯水，离心、洗涤多次，在70℃烘箱中干燥一天，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末；

将所述类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末倒入陶瓷坩埚中，在管式炉中进行热处理反应，由室温逐步升温至600℃，升温速率为3℃/min，并在600℃条件下保温3h，烧结结束后待到炉内温度自然下降至室温，取出粉末，充分研磨得到四氧化三铁含量为5wt.％的类花状的氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

对实施例1所得产品进行sem测试，结果如图1所示。图1显示，氧化锌纳米棒为类花状结构，氧化锌纳米棒的长度约为5μm，直径约为200～600nm，在氧化锌纳米棒的表面分散有四氧化三铁球形纳米颗粒，直径约为10～50nm。

实施例2

称取3.26g六水硝酸锌，在容量为500ml的烧杯中量取240ml的去离子水，将所称得的硝酸锌加入去离子水中，在超声分散中进行充分超声，超声时间20分钟，得到六水硝酸锌溶液；

称取16g的氢氧化钠颗粒加入含有100ml去离子水的烧杯中，超声分散30分钟，超声结束后将所制得的氢氧化钠溶液量取40ml；

按照四氧化三铁的质量占最终产品10wt.％的比例称取416mg的九水硝酸铁颗粒；将超声分散好的硝酸锌溶液进行磁粒子搅拌，在搅拌时间为10分钟后，将量取的40ml氢氧化钠溶液缓慢的滴入其中，等混合溶液由清澈透明变为浑浊白最后再变为清澈透明液体时，添加称取好的九水硝酸铁颗粒继续进行搅拌，总体搅拌时间不超过40分钟，保存所得反应液；

将反应液倒入聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中，随后转移至高温干燥箱中进行水热反应，反应时间为12h，反应温度设定为180℃，待到反应时间结束反应釜自然冷却后将其取出。将所得混合溶液平均倒入已清洗干净的离心管中，加入无水乙醇和超纯水，离心、洗涤多次，在65℃烘箱中干燥一天，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末；

随后将类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末倒入陶瓷坩埚中，在管式炉中进行热处理反应，由室温逐步升温至600℃，升温速率为3.7℃/min，并在600℃条件下保温3h，烧结结束后待到炉内温度自然下降至室温，取出粉末，充分研磨得到四氧化三铁含量为10wt.％的类花状的氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

对实施例2所得产品进行sem测试，结果如图2所示。图2显示，氧化锌纳米棒为类花状结构，每个氧化锌纳米棒为尖端呈金字塔型的六棱柱结构，氧化锌纳米棒的长度约为5～8μm，直径约为200～600nm，在氧化锌纳米棒的表面均匀分散有四氧化三铁球形纳米颗粒，直径约为10～50nm。

实施例3

称取4.16g六水硝酸锌，在容量为500ml的烧杯中量取320ml的去离子水，将所称得的硝酸锌加入去离子水中，在超声分散中进行充分超声，超声时间20分钟，得到六水硝酸锌溶液；

称取8g的氢氧化钠颗粒加入含有50ml去离子水的烧杯中，超声分散30分钟，超声结束后将所制得的氢氧化钠溶液量取40ml；

按照四氧化三铁的质量占最终产品15wt.％的比例称取624mg的九水硝酸铁颗粒；将超声分散好的硝酸锌溶液进行磁粒子搅拌，在搅拌时间为10分钟后，将量取的40ml氢氧化钠溶液缓慢的滴入其中，等混合溶液由清澈透明变为浑浊白最后再变为清澈透明液体时，添加称取好的九水硝酸铁颗粒继续进行搅拌，总体搅拌时间不超过40分钟，保存所得反应液；

将反应液倒入聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中，随后转移至高温干燥箱中进行水热反应，反应时间为13h，反应温度设定为200℃，待到反应时间结束反应釜自然冷却后将其取出。将所得混合溶液平均倒入已清洗干净的离心管中，加入无水乙醇和超纯水，离心、洗涤多次，在70℃烘箱中干燥一天，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末；

随后类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末倒入陶瓷坩埚中，在管式炉中进行热处理反应，由室温逐步升温至600℃，并在600℃条件下保温3h，烧结结束后待到炉内温度自然下降至室温，取出粉末，充分研磨得到四氧化三铁含量为15wt.％的类花状的氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

对实施例3所得产品进行sem测试，结果如图3所示。图3显示，氧化锌纳米棒为类花状结构，每个氧化锌纳米棒为六棱柱结构，氧化锌纳米棒的长度约为5～8μm，直径约为200～600nm，在氧化锌纳米棒的表面均匀分散有四氧化三铁球形纳米颗粒，直径约为10～50nm。

实施例4

称取4.16g六水硝酸锌，在容量为500ml的烧杯中量取320ml的去离子水，将所称得的硝酸锌加入去离子水中，在超声分散中进行充分超声，超声时间30分钟，得到六水硝酸锌溶液；

称取16g的氢氧化钠颗粒加入含有100ml去离子水的烧杯中，超声分散20分钟，超声结束后将所制得的氢氧化钠溶液量取40ml；

按照四氧化三铁的质量占最终产品20wt.％的比例称取832mg的九水硝酸铁颗粒；将超声分散好的硝酸锌溶液进行磁粒子搅拌，在搅拌时间为10分钟后，将量取的40ml氢氧化钠溶液缓慢的滴入其中，等混合溶液由清澈透明变为浑浊白最后再变为清澈透明液体时，添加称取好的九水硝酸铁颗粒继续进行搅拌，总体的磁粒子搅拌时间不超过40分钟，保存所得反应液；

将反应液倒入聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中，随后转移至高温干燥箱中进行水热反应，反应时间为12h，反应温度设定为200℃，待到反应时间结束反应釜自然冷却后将其取出。将所得混合溶液倒入已清洗干净的离心管中，加入无水乙醇和超纯水，离心、洗涤多次，在65℃烘箱中干燥一天，得到类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末；

将所述类花状氧化锌/四氧化三铁前驱体粉末倒入陶瓷坩埚中，在管式炉中进行热处理反应，由室温逐步升温至600℃，升温速率为3.7℃/min，并在600℃条件下保温3h，烧结结束后待到炉内温度自然下降至室温，取出粉末，充分研磨得到四氧化三铁含量为20wt.％的类花状的氧化锌/四氧化三铁吸波剂。

对实施例4所得产品进行sem测试，结果如图4所示。图4显示，氧化锌纳米棒为类花状结构，每个氧化锌纳米棒为六棱柱结构，氧化锌纳米棒的长度约为5～8μm，直径约为200～600nm，在氧化锌纳米棒的表面均匀分散有四氧化三铁球形纳米颗粒，直径约为10～50nm。

对比例1

与实施例3的不同之处在于未加入硝酸铁，具体步骤如下：

称取4.16g六水硝酸锌，在容量为500ml的烧杯中量取320ml的去离子水，将所称得的硝酸锌加入去离子水中，在超声分散中进行充分超声，超声时间20分钟，得到六水硝酸锌溶液；

称取8g的氢氧化钠颗粒加入含有50ml去离子水的烧杯中，超声分散30分钟，超声结束后将所制得的氢氧化钠溶液量取40ml；

将超声分散好的硝酸锌溶液进行磁粒子搅拌，在搅拌时间为10分钟后，将量取的40ml氢氧化钠溶液缓慢的滴入其中，等混合溶液由清澈透明变为浑浊白最后再变为清澈透明液体后继续搅拌，总时间不超过40分钟，保存所得反应液；

将反应液倒入聚四氟乙烯为内衬的高压反应釜中，随后转移至高温干燥箱中进行水热反应，反应时间为13h，反应温度设定为200℃，待到反应时间结束反应釜自然冷却后将其取出。将所得混合溶液平均倒入已清洗干净的离心管中，加入无水乙醇和超纯水，离心、洗涤多次，在70℃烘箱中干燥一天，得到zno粉末；

随后将zno粉末倒入陶瓷坩埚中，在管式炉中进行热处理反应，由室温逐步升温至600℃，并在600℃条件下保温3h，烧结结束后待到炉内温度自然下降至室温，取出粉末，充分研磨得到zno粉末。

对对比例1得到的产品进行sem观察，结果如图5所示。图5显示，氧化锌纳米棒为类花状结构，但氧化锌纳米棒的表面没有四氧化三铁颗粒。

对比例2

与对比例1的不同之处在于热处理的温度为400℃。

对对比例2得到的产品进行sem观察，结果如图6所示。图6显示，由于热处理温度较低未能形成饱满和结构均一的形貌，延展性未能得到很好的体现，这样的结构不利于提高吸波剂的吸波性能。

对比例3

与对比例1的不同之处在于热处理的温度为800℃。

对对比例3得到的产品进行sem观察，结果如图7所示。图7显示，温度过高造成内应力的下降，延展性受到了破坏，极容易造成材料端面或表面的断裂及缺陷，会降低吸波剂的吸波性能。

性能测试

将实施例1～4及对比例1得到的产品与固体石蜡(粘结剂)按质量比3:2进行混合，而后倒入特定的压环模具中对混合粉末进行同轴压环，得到内径为3.04mm，外径为7.00mm的环状吸波材料。采用安捷伦(keysight)公司生产的型号为n5232b的矢量网络分析仪，在测试频率2～18ghz条件下进行性能检测，结果如表1所示。

表1实施例1～4及对比例1的检测结果

注：表1中材料厚度指的是出现最佳吸波性能时对应的材料厚度，对应有效频宽指的是对应表1中材料厚度得到的有效带宽范围。

由表1的结果可知，将本发明的吸波剂用于制备吸波材料，在2-18ghz条件下，吸波材料的介电常数：实部为4.77～15.14，虚部为0.23～6.68；磁导率：实部为1.03～1.61，虚部为0.003～0.23；反射损耗为-10.1～-36.2db；材料厚度为2.2～5.4mm；对应有效频宽为0.45～4.02ghz；说明本发明的吸波剂具有良好的吸波性能，可以有效降低材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。而对比例1没有四氧化三铁修饰，反射最大损耗仅为-5.01db，基本上无吸波性能。

此外，从表1中还可以看出，当四氧化三铁的掺杂量为10～15％(实施例2和实施例3)时，得到的吸波材料具有更大的反射损耗，更高的有效频宽，以及更薄的厚度，具有更优异的吸波性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。