本发明涉及冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种镁质高强度喷补料。
背景技术：
为了适应现代化快节奏钢铁冶炼，延长冶炼容器寿命，需要不断对冶炼容器薄弱区域进行修补维护。喷补是常用的修补维护措施，其中镁质喷补料用于转炉修补，rh插入管修补，钢包渣线修补等，包括镁质喷补料、镁钙质喷补料、镁铬质喷补料等。
常用的镁质喷补料结合剂一般有磷酸盐系列和硅酸钠中的一种或几种，磷酸盐系列包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。该结合剂加入量一般在1份～5份。由结合剂引入了大量的na+离子，能够大幅度降低镁砂的熔点，在高温下形成大量的低熔物，降低了喷补料耐冲刷性；同时，高温下收缩严重，形成大量裂纹，导致钢渣渗透严重，形成结构剥落。部分厂家通过添加少量的碳，阻止低熔物的形成，但含碳喷补料强度过低，耐钢水冲刷性有限。还有部分厂家使用高cao镁砂在高温下形成高熔点的na2o·2cao·p2o5，提升高温性能，但过高的cao易在常温下发生粉化现象，影响使用寿命。
因此，有必要研制出一种强度高，耐钢水冲刷性及钢渣渗透性好的镁质高强度喷补料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种镁质高强度喷补料，其具备强度高，耐钢水冲刷性及钢渣渗透性好的特点。
为实现上述目的，本发明所设计一种镁质高强度喷补料，它的原料组分和重量份数为：
其中，所述镁质原料选自烧结镁砂，高钙镁砂和镁铬再生料。
进一步地，所述它的原料组分和重量份数为：
其中，所述镁质原料选自烧结镁砂，高钙镁砂和镁铬再生料。
再进一步地，所述镁质原料粒度按粒度大小分为5mm≤粒度＜3mm、3mm≤粒度＜1mm、1mm≤粒度＜0.088mm和≤0.088mm的四个级配；四个级配的镁质原料重量份数分别为10～20份、10～25份、20～45份和10～30份。
再进一步地，所述烧结镁砂mgo含量不低于90％；所述高钙镁砂mgo与cao总含量不低于90％；所述镁铬再生料mgo与cr2o3总含量不低于70％。
再进一步地，所述增塑剂为粘土、羧甲基纤维素钠、糊精和活性石灰中的任意一种或几种(能够有效改善喷补料的附着性)。
再进一步地，所述促烧剂为二氧化硅微粉、轻烧氧化镁和金属铝粉中的任意一种或几种。
再进一步地，所述镁质高强度喷补料的原料组分和重量份数为：
上述镁质高强度喷补料以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌1～5分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
本发明技术原理如下：
本发明中铝酸镁与镁质原料在有水的前提下，快速反应生成凝胶体，产生结合强度，同时还提升了喷补料的附着性能；添加少量的促烧剂，在高温下能够促进烧结，有效提升高温烧结强度；该喷补料在高温下形成液相量有限，收缩较小，抗钢渣渗透性好，不易形成结构剥落。
本发明的有益效果：
1)本发明原料中铝酸镁与镁砂反应速度快，强度高；
2)本发明喷补附着率高，反弹率低，有效降低喷补料消耗；
3)高温下液相少，强度高，不易收缩变型，耐钢水冲刷性优良，不易形成
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
镁质高强度喷补料1，其组成和重量份数为：
将以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌3分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
实施例2
镁质高强度喷补料2，其组成和重量份数为：
将以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌3分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
实施例3
镁质高强度喷补料3，其组成和重量份数为：
将以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌2分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
实施例4
镁质高强度喷补料4，其组成和重量份数为：
将以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌2分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
实施例5
镁质高强度喷补料5，其组成和重量份数为：
将以上原料按照配比在搅拌机内混合均匀，加水搅拌2分钟，出料后进行防潮包装，即可运往现场使用。
以上述实施例1～5得到镁质高强度喷补料1～5与现有产品对比如表1：
表1
由表1可知：镁质高强度喷补料1～5性能明显优于现有产品，实施例1效果最好。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。