一种棕刚玉磨料的煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及刚玉磨料加工技术领域，具体为一种棕刚玉磨料的煅烧装置。

背景技术：

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料已被人造磨料所代替，例如刚玉磨料，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成份是al2o3，其含量在95.00％-97.00％，另含有少量的fe，si，ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用；在传统的刚玉生产设备中的各项功能仍存在不足，为此人们提出一种刚玉磨料的加工煅烧装置，如中国专利cn106946589a所公开的一种棕刚玉镀氧化锆的工艺及该工艺所用设备，属于刚玉磨料的生产工艺及机械设备领域。其特征在于所述工艺包含如下步骤：备料、干洗、混料、干燥、煅烧、冷却和磁选筛分。本实用新型所述工艺所用设备，包括旋转式高温煅烧窑，所述旋转式高温煅烧窑包括进料装置、煅烧窑体和出料装置，使物料输送管道中物料依次进行预热，加热和冷却三个加工环节，满足生产工艺要求的同时降低能源消耗；但是在收集使用过程中，由于进料装置中对于刚玉材料的预处理不够充分，使得刚玉材料的颗粒大小不一，使得镀衣刚玉产品表面不够光滑，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棕刚玉磨料的煅烧装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棕刚玉磨料的煅烧装置，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的下表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺杆，所述支撑臂的左侧开设有滑槽。

所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的左端固定连接有电机一，所述电机一上输出轴的底部固定连接有转轴，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的左端固定连接有活动框，所述转轴的表面贯穿活动框并固定连接有齿轮一，所述齿轮一的侧面啮合有齿轮二，所述螺杆的底部贯穿活动框的上表面并在活动框上限位转动，所述螺杆上靠近底部的表面与齿轮二的内壁固定连接，所述支撑臂上靠近底部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左端固定连接有通管，所述通管的内部设有压板，所述压板的上表面与转轴的底部固定连接，所述支撑架上靠左侧的顶部固定连接有套筒，所述套筒上靠右端的表面贯穿通管且与通管固定连接，所述套筒的左端固定连接有电机二，所述电机二上输出轴的右端贯穿套筒的左端并固定连接有螺旋推杆，所述套筒上靠左端的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有漏斗，所述通管上靠近底部的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的端部固定连接有挡板，所述挡板的上表面与通管的底部滑动连接。

优选的，所述滑杆一的数量为两个，两个滑杆一以电机一的水平中心线对称设置。

优选的，所述转轴和螺杆的表面均固定连接有两个限位环，两个所述限位环的相对侧分别与活动框的上表面以及活动框内壁的顶部转动连接。

优选的，所述压板的底部固定连接有锥齿，所述锥齿上的锥尖朝下。

优选的，所述套筒的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有水箱，所述水箱的顶部设有进水口。

优选的，所述套筒的下表面开设有通孔并通过通槽固定连接有过滤网，所述套筒上正对过滤网的下表面固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有导液管，所述导液管上远离连接管的一段贯穿支撑架的左侧并接通有收集箱，所述收集箱的右侧与支撑架的左侧固定连接。

优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以通管的竖直中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过支撑架起到整体的固定支撑作用；螺杆转动，即可实现在螺纹套内的升降；滑槽起到限位作用；滑杆一可在滑槽中上下滑动，通过两个滑杆一在滑槽内上下滑动，能够给电机一带来更稳定的水平支撑；转轴与电机一上的输出轴同轴转动；齿轮一随转轴同轴转动；齿轮二受齿轮一驱动转动；使用时，电机一进行顺逆时针的往返转动，转轴、齿轮一、齿轮二和螺杆同步进行顺逆时针的往复转动，螺杆在与螺纹套的配合下，可以进行升降，进而带着活动框一起升降，经传导，使得压板能够对进入至通管内的棕刚玉磨料进行挤压处理；与此同时，经转轴传动，使得压板也进行转动，能够对棕刚玉磨料进行更加完整的挤压；同时配合压板下表面的锥齿，能够对表层的棕刚玉磨料进行匀混搅拌操作，同时对于较大颗粒的棕刚玉磨料也有着细化的效果；

二、本实用新型通过电机二上的输出轴带动螺旋推杆的同步转动，经由漏斗落至套筒内的棕刚玉磨料会螺旋推杆向右推送，在推送的过程中，螺旋推杆上的螺旋边缘还会对棕刚玉磨料进行研磨粉碎处理，最终，经过处理后的棕刚玉磨料会掉落至通管底部的挡板上；通过水箱中水流的不断流出，能够对套筒内的棕刚玉磨料进行冲洗，除去表面灰尘；经洗刷后带有灰尘的水流会在重力影响下经过过滤网、连接管和导液管而最终流至收集箱内，定期对收集箱内的废液排出，过滤网能够避免棕刚玉磨料随水流一起流出；通过两个挡板的相背离运动，即可实现通管底部的打开，经过处理的棕刚玉磨料随即下落至煅烧窑体内进行煅烧；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于进料装置中对于刚玉材料的预处理不够充分，使得刚玉材料的颗粒大小不一，使得镀衣刚玉产品表面不够光滑，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图。

图中：1-支撑架、2-支撑臂、3-螺纹套、4-螺杆、5-滑槽、6-滑杆一、7-电机一、8-转轴、9-滑杆二、10-活动框、11-齿轮一、12-齿轮二、13-连接柱、131-通管、14-压板、15-套筒、16-电机二、17-螺旋推杆、18-漏斗、19-电动推杆、20-挡板、21-煅烧窑体、22-限位环、23-锥齿、24-水箱、25-过滤网、26-连接管、27-导液管、28-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种棕刚玉磨料的煅烧装置，包括煅烧窑体21，煅烧窑体21包括窑体，窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，引风机的风管穿过预热段连接加热段，风管的数量为三根以上；在加热段的物料输送管道周围设置加热电阻丝，煅烧窑体21的下表面固定连接有支撑架1，支撑架1起到整体的固定支撑作用，支撑架1的下表面还开设有供煅烧窑体21中煅烧完成后的棕刚玉磨料流出的通槽，支撑架1的上表面固定连接有支撑臂2，支撑臂2也起到固定支撑作用，支撑臂2的下表面固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内壁螺纹连接有螺杆4，螺杆4转动，即可实现在螺纹套3内的升降，支撑臂2的左侧开设有滑槽5，滑槽5起到限位作用。

滑槽5的内壁滑动连接有滑杆一6，滑杆一6可在滑槽5中上下滑动，滑杆一6的数量为两个，两个滑杆一6以电机一7的水平中心线对称设置，通过两个滑杆一6在滑槽5内上下滑动，能够给电机一7带来更稳定的水平支撑，滑杆一6的左端固定连接有电机一7，电机一7上输出轴的底部固定连接有转轴8，转轴8与电机一7上的输出轴同轴转动，转轴8和螺杆4的表面均固定连接有两个限位环22，两个限位环22的相对侧分别与活动框10的上表面以及活动框10内壁的顶部转动连接，通过转轴8和螺杆4上限位环22的设置，进一步保证转轴8和螺杆4在活动框10上限位转动的稳定性，滑槽5的内壁滑动连接有滑杆二9，通过滑杆二9在滑槽5内上下滑动，滑杆二9的左端固定连接有活动框10，活动框10起到支撑保护的作用，转轴8的表面贯穿活动框10并固定连接有齿轮一11，齿轮一11随转轴8同轴转动，齿轮一11的侧面啮合有齿轮二12，齿轮二12受齿轮一11驱动转动，螺杆4的底部贯穿活动框10的上表面并在活动框10上限位转动，螺杆4上靠近底部的表面与齿轮二12的内壁固定连接，使用时，电机一7进行顺逆时针的往返转动，转轴8、齿轮一11、齿轮二12和螺杆4同步进行顺逆时针的往复转动，螺杆4在与螺纹套3的配合下，可以进行升降，进而带着活动框10一起升降，经传导，使得压板14能够对进入至通管131内的棕刚玉磨料进行挤压处理；与此同时，经转轴8传动，使得压板14也进行转动，能够对棕刚玉磨料进行更加完整的挤压；同时配合压板14下表面的锥齿23，能够对表层的棕刚玉磨料进行匀混搅拌操作，同时对于较大颗粒的棕刚玉磨料也有着细化的效果，支撑臂2上靠近底部的左侧固定连接有连接柱13，连接柱13的左端固定连接有通管131，通管131的内部设有压板14，压板14的底部固定连接有锥齿23，锥齿23上的锥尖朝下，通过压板14上锥齿23的设置，能够在下压和转动时进一步对经过初步加工的棕刚玉磨料进行细化处理，压板14的上表面与转轴8的底部固定连接，支撑架1上靠左侧的顶部固定连接有套筒15，套筒15的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有水箱24，水箱24的顶部设有进水口，套筒15上的通孔具体与水箱24上的出水口固定连接，通过水箱中水流的不断流出，能够对套筒15内的棕刚玉磨料进行冲洗，除去表面灰尘，套筒15的下表面开设有通孔并通过通槽固定连接有过滤网25，套筒15上正对过滤网25的下表面固定连接有连接管26，连接管26的底部固定连接有导液管27，导液管27上远离连接管26的一段贯穿支撑架1的左侧并接通有收集箱28，收集箱28的右侧与支撑架1的左侧固定连接，经洗刷后带有灰尘的水流会在重力影响下经过过滤网25、连接管26和导液管27而最终流至收集箱28内，定期对收集箱28内的废液排出，过滤网25能够避免棕刚玉磨料随水流一起流出，套筒15上靠右端的表面贯穿通管131且与通管131固定连接，套筒15的左端固定连接有电机二16，电机二16上输出轴的右端贯穿套筒15的左端并固定连接有螺旋推杆17，通过电机二16上的输出轴带动螺旋推杆17的同步转动，经由漏斗18落至套筒15内的棕刚玉磨料会螺旋推杆17向右推送，在推送的过程中，螺旋推杆17上的螺旋边缘还会对棕刚玉磨料进行研磨粉碎处理，最终，经过处理后的棕刚玉磨料会掉落至通管131底部的挡板20上，套筒15上靠左端的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有漏斗18，通管131上靠近底部的侧面固定连接有电动推杆19，电动推杆19上输出轴的端部固定连接有挡板20，通管电动推杆19上的输出轴带动挡板20的移动，进而实现通管131底部的开合，上述电动推杆19的型号为jinge-1601，并由外接电源进行供电，挡板20的数量为两个，且两个挡板20以通管131的竖直中心线对称设置，通过两个挡板20的相背离运动，即可实现通管131底部的打开，经过处理的棕刚玉磨料随即下落至煅烧窑体21内进行煅烧；挡板20的上表面与通管131的底部滑动连接。

工作原理：该棕刚玉磨料的煅烧装置在使用时，电机一7进行顺逆时针的往返转动，转轴8、齿轮一11、齿轮二12和螺杆4同步进行顺逆时针的往复转动，螺杆4在与螺纹套3的配合下，可以进行升降，进而带着活动框10一起升降，经传导，使得压板14能够对进入至通管131内的棕刚玉磨料进行挤压处理；与此同时，经转轴8传动，使得压板14也进行转动，能够对棕刚玉磨料进行更加完整的挤压；同时配合压板14下表面的锥齿23，能够对表层的棕刚玉磨料进行匀混搅拌操作，同时对于较大颗粒的棕刚玉磨料也有着细化的效果；通过电机二16上的输出轴带动螺旋推杆17的同步转动，经由漏斗18落至套筒15内的棕刚玉磨料会螺旋推杆17向右推送，在推送的过程中，螺旋推杆17上的螺旋边缘还会对棕刚玉磨料进行研磨粉碎处理，最终，经过处理后的棕刚玉磨料会掉落至通管131底部的挡板20上；通过水箱中水流的不断流出，能够对套筒15内的棕刚玉磨料进行冲洗，除去表面灰尘；经洗刷后带有灰尘的水流会在重力影响下经过过滤网25、连接管26和导液管27而最终流至收集箱28内，定期对收集箱28内的废液排出，过滤网25能够避免棕刚玉磨料随水流一起流出；通过两个挡板20的相背离运动，即可实现通管131底部的打开，经过处理的棕刚玉磨料随即下落至煅烧窑体21内进行煅烧；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于进料装置中对于刚玉材料的预处理不够充分，使得刚玉材料的颗粒大小不一，使得镀衣刚玉产品表面不够光滑，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。