一种高效夹胶调光玻璃生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，更具体地说，它涉及一种高效夹胶调光玻璃生产线。

背景技术：

夹胶玻璃是两片或数片玻璃中间夹设强韧pvb的等胶膜的一种玻璃，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起，因此其具有很高的安全性。

现有授权公告号为cn204958735u的中国专利，公开了一种夹胶玻璃生产线；其包括支撑座、与所述支撑座螺纹相连的封胶座、分别位于该封胶座顶端左右两侧并螺纹相连的第一玻璃固定块和第二玻璃固定块、位于该封胶座顶端中心位置并与其螺纹相连的封盖、真空泵、支架、玻璃胶存储缸、与该玻璃胶存储缸相连的液体泵、输送气缸、传动杆、波纹管以及胶嘴。

但是，在两个玻璃板之间涂覆液体胶，很因为不同位置间隔的涂覆之间不同，引起夹胶玻璃不同位置的性能不同，因此，多将液体胶更换为固体胶片，再利用热压等发生使胶片黏固在两个玻璃板之间，本实用新型的目的就在与提供一种利用固体胶片生产夹胶玻璃的高效生产线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产线，可以高效地将固体胶片黏固在玻璃板间，提高夹胶玻璃的生产质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效夹胶调光玻璃生产线，依次包括玻璃装配装置、预热压装置和高压釜，所述玻璃装配装置上设置有预检测装置，夹胶玻璃通过传送装置由预热压装置送至高压釜内，所述玻璃装配装置包括装配底架、设置在装配底架上的主动滚轴和驱动主动滚轴滚动的第一驱动装置、设置在主动滚轴上若干的输送辊环、滑移设置在装配底架靠近预热压装置一侧内侧壁上的沿竖直方向滑移的承托架和驱动承托架滑移的第二驱动装置，所述承托架顶端设置有若干支撑支座，所述支撑支座上设置有过渡滚球，所述玻璃装配装置还包括设置在玻璃装配装置上方的抓取装置以及设置在装配底架靠近预热压装置一端的胶片出片装置。

通过采取上述技术方案，抓取装置会将玻璃板抓取至输送辊环上，实现对玻璃板的上料，同时，在第一块玻璃板上料后承托架会将其抬起，使其不再移动，进而可以在第一块玻璃板上进行上胶，然后在利用抓取装置在胶片上进行另一块玻璃板的上料，同时，输送辊环一直处于滚动状态，可以在完成胶片上玻璃板上料的同时，可以实现后序玻璃板在输送辊环上的上料，进而提高了工作效率，同时，在对玻璃板进行上料后，可以对玻璃板进行卫生检查，避免胶片与玻璃板之间存在杂物，影响夹胶玻璃的质量，完成夹胶玻璃的装配之后，预热压装置会最仅是搭接的玻璃板的胶片进行加热和平压，使胶片微微粘结在玻璃板上不仅提高生产质量，而且避免在将夹胶玻璃运至高压釜内时，发生松散，最后在高压釜里进行高温高压的操作，使玻璃板和胶片彻底粘结在一起，实现夹角玻璃的生产，进而本实用新型可以高效地将固体胶片黏固在玻璃板间，提高夹胶玻璃的生产质量和生产效率，而且支撑支座和过渡辊球的设置，可以减小将第一块玻璃板由输送辊环过渡至承托架上的过程中对玻璃板的磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述胶片出片装置包括设置在装配底架靠近预热压装置一端宽度方向两侧壁上的支撑柱、设置在两支撑柱之间的绕片轴和驱动绕片轴转动的第三驱动装置、凸出设置在绕片辊外周壁上沿轴向延伸的定位块、设置在胶片辊内环壁上的安装环和设置在安装环内环壁上与定位块卡接的定位槽，还包括设置在两个支撑柱间的出片架框以及设置在出片架框上的切割组件，胶片辊的自由端由出片架框穿出。

通过采取上述技术方案，第三驱动装置可以驱动绕片轴转动，进而使胶片从胶片辊上释放，并且胶片辊的自由端由出片架框稳定穿出，同时在胶片穿出合适距离之后，切割组件可以实现对胶片的自动切割，提高了生产效率，并且定位槽与定位块卡接，可以使绕片轴稳定地带动胶片辊转动，实现胶片的释放。

本实用新型的进一步设置为，所述切割组件包括滑移设置在出片架框水平内框壁上的预压板和驱动预压板滑移的第八驱动装置、设置在预压板朝向胶片辊的胶片一侧侧壁上的切割腔槽、设置在切割腔槽两竖直侧壁间的刀尖移动杆和滑移设置在刀尖移动杆上的刀架，所述刀架朝向胶片辊的胶片设置，还包括设置在设置在刀架远离刀尖移动杆一端的切刀和设置在切割腔槽内驱动刀架滑移的驱动小车，所述切刀延伸出切割腔槽，还包括设置在出片架框与预压板相对的水平内框壁上的接刀槽，所述接刀槽沿胶片辊轴向延伸，所述切刀延伸至接刀槽内。

通过采取上述技术方案，在对胶片进行切割的时候，首先会使预压板压紧胶片，避免在切割过程中，夹片发生移动，同时，切刀会对应插入接刀槽内，进而在驱动小车带动刀架在刀尖移动杆上移动的时候，切刀即可对胶片完成稳定的切割。

本实用新型的进一步设置为，所述预检测装置包括设置在装配底架底端的若干安装支架、设置在安装支架上的照明灯以及设置在装配底架上的清理件。

通过采取上述技术方案，在第一块玻璃板上料支承托架上之后，可以打开照明灯，观察第一块玻璃板上是否干净，如果不干净，利用清理件进行清理，进而保证夹胶玻璃的生产质量。

本实用新型的进一步设置为，所述清理件包括分别滑移设置在承托架水平两端相对的清理支座和设置在承托架上用于驱动清理支座滑移的第四驱动装置，两所述清理支座的连线垂直或平形与夹胶玻璃的移动方向，两所述清理支座沿垂直于清理支座的连线方向移动，还包括设置滑移设置在清理支座顶端沿竖直方向滑移的调节座和设置在清理支座上驱动调节座滑移的第五驱动装置以及设置在两清理支座间与夹胶玻璃底端玻璃板上表面抵接的清理布辊。

通过采取上述技术方案，在第五驱动装置的作用下，清理布辊可以与第一块玻璃板的上胶面进行贴合，然后第四驱动装置带动清理支管滑移，使清理布辊滑动过第一块玻璃板的上胶面，即可对玻璃板完成清理。

本实用新型的进一步设置为，所述传送装置包括设置在预热压装置出料端的输出架辊、设置在预热压装置出料端的机械手、设置在预热压装置出料端和高压釜之间的传送轨以及滑移设置在传送轨上的输送架。

通过采取上述技术方案，机械手将输出架辊上的夹胶玻璃放置到输送架上，即可使输送架带着夹胶玻璃沿着传送轨将夹胶玻璃运至高压釜内。

本实用新型的进一步设置为，所述输送架包括滑移设置在传送轨上的输送底架、设置在输送底架上表面的支撑板以及设置在输送底架垂直于支撑板两侧的限位抵块，所述限位抵块与夹角玻璃抵接的一端设置有的限位抵槽，所述限位抵槽的槽壁夹角玻璃底端抵接，所述限位抵槽的上方倾斜槽壁与夹角玻璃底端厚度方向的侧壁抵接，所述限位抵槽的倾斜槽壁设置有弹性压紧垫，所述弹性压紧垫的插入端设置有导入斜角。

通过采取上述技术方案，在将夹胶玻璃斜靠在支撑板和输送底架之间的时候，夹胶玻璃的底端会插入限位抵槽内，同时弹性压紧垫压紧在夹角玻璃底端厚度方向的侧壁上，进而不仅试下对夹胶玻璃实现倾斜方向上的限位，也可以对夹胶玻璃实现在水平方向上的限位，使夹胶玻璃稳定地斜靠在支撑板和输送底架之间。

本实用新型的进一步设置为，所述抓取装置包括设置在装配底架上的滑移架、滑移设置在滑移架上沿夹胶玻璃移动方向滑移的操作箱和驱动操作箱滑移的第六驱动装置、设置在操作箱底端的第七驱动装置、设置在第七驱动装置底端沿竖直方向移动的抓取支架、设置在抓取支架底端的真空吸盘、设置在操作箱内的气缸以及设置在气缸与真空吸盘间的真空管，所述操作箱底端与抓取支架顶端之间设置有稳定菱形架。

通过采取上述技术方案，气缸伸缩，会使真空管内的气压发生变化，进而可以用压强使真空吸盘对玻璃板进行吸起和释放，然后第七驱动装置和第六驱动装置移动，即可实现抓取装置对玻璃板的移动输送。

本实用新型的进一步设置为，所述主动滚轴上设置有调节螺纹，所述主动滚轴上设置有沿主动滚轴轴向延伸的限位调节槽，所述输送辊环的内环壁上设置有在限位调节槽内滑移的限位调节块，所述主动滚轴上螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套的轴向一端与输送辊环转动连接。

通过采取上述技术方案，调节螺套在主动滚轴上转动，可以电动输送辊环在主动滚轴上调节位置，进而可以对不同宽度的玻璃板进行稳定的输送，同时，限位调节块与限位调节槽卡接，可以使输送辊环稳定地跟随主动滚轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将玻璃装配、预热压和高压釜粘合连成完整的连续生产线，可以高效地将固体胶片黏固在玻璃板间，提高夹胶玻璃的生产质量和生产效率；

2.本实用新型桩中的胶片出片装置中，在胶片穿出合适距离之后，切割组件可以实现对胶片的自动切割，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为用以体现本实用新型中抓取装置结构的示意图。

图4为用以体现本实用新型中预检测装置结构的示意图。

图5为用以体现本实用新型中胶片出片装置结构的示意图。

图6为图5中b处的放大图。

图7为图5中c处的放大图。

图8为用以体现本实用新型中输送架结构的示意图。

附图标记：1、玻璃装配装置；2、预热压装置；3、高压釜；4、预检测装置；5、传送装置；6、装配底架；7、主动滚轴；8、第一驱动装置；9、输送辊环；10、承托架；11、第二驱动装置；12、支撑支座；13、过渡滚球；14、抓取装置；15、胶片出片装置；16、支撑柱；17、绕片轴；18、第三驱动装置；19、定位块；20、安装环；21、定位槽；22、切割组件；23、出片架框；24、预压板；25、第八驱动装置；26、切割腔槽；27、刀尖移动杆；28、刀架；29、切刀；30、驱动小车；31、接刀槽；32、安装支架；33、照明灯；34、清理件；35、清理支座；36、安装架；37、第四驱动装置；38、调节座；39、第五驱动装置；40、清理布辊；41、输出架辊；42、机械手；43、传送轨；44、输送架；45、输送底架；46、支撑板；47、限位抵块；48、限位抵槽；49、弹性压紧垫；50、导入斜角；51、滑移架；52、操作箱；53、第六驱动装置；54、第七驱动装置；55、抓取支架；56、真空吸盘；57、气缸；58、真空管；59、稳定菱形架；60、调节螺纹；61、限位调节槽；62、限位调节块；63、调节螺套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种高效夹胶调光玻璃生产线，如图1、图2、图3和图4所示，依次包括玻璃装配装置1、预热压装置2和高压釜3，本实用新型的高压釜3为授权公告号为cn201720092639的中国专利中提及的高压釜3，预热压装置2为授权公告号为cn200820013167的中国专利中提及的预压机，夹胶玻璃通过传送装置5由预热压装置2送至高压釜3内，在夹胶玻璃的生产中，首先在玻璃装配装置1上完成对玻璃板和胶片的预先装配，然后将装配好的夹胶玻璃送至预热压装置2完成预热和平压，使玻璃板和胶片微黏在一起，最后将夹胶玻璃送至高压釜3内，将玻璃板和胶片彻底粘结在一起，完成夹胶玻璃的生产。

如图2、图4和图5所示，玻璃装配装置1包括装配底架6、设置在装配底架6上的主动滚轴7和驱动主动滚轴7滚动的第一驱动装置8、设置在主动滚轴7上若干的输送辊环9、滑移设置在装配底架6靠近预热压装置2一侧内侧壁上的沿竖直方向滑移的承托架10和驱动承托架10滑移的第二驱动装置11，承托架10顶端设置有若干支撑支座12，支撑支座12上设置有过渡滚球13，玻璃装配装置1还包括设置在玻璃装配装置1上方的抓取装置14以及设置在装配底架6靠近预热压装置2一端的胶片出片装置15，同时，玻璃装配装置1上设置有预检测装置4；本实用新型为双重玻璃板的装配为例，首先启动第一驱动装置8，使主动滚轴7带动输送辊环9移动，然后抓取装置14将第一块玻璃板放置到输送辊环9上，当第一块玻璃板传送至承托架10的位置后，启动第二驱动装置11，使承托架10将第一块玻璃板抬起，然后利用预检测装置4对玻璃板进行灰尘检测和清理，然后胶片出片装置15将胶片输出，工作人员将胶片放置在第一块玻璃板的上壁面，然后抓取装置14将第二块玻璃板降至在胶片上，然后启动第二驱动装置11，承托架10落下，装配好的夹胶玻璃可以被输送辊环9运送至预热压装置2内，与此同时，抓取装置14将后序的玻璃板抓取至输送辊环9上。

如图2所示，主动滚轴7上设置有调节螺纹60，主动滚轴7上设置有沿主动滚轴7轴向延伸的限位调节槽61，输送辊环9的内环壁上设置有在限位调节槽61内滑移的限位调节块62，主动滚轴7上螺纹连接有调节螺套63，调节螺套63的轴向一端与输送辊环9转动连接；在进行装配之前，根据玻璃板的集体宽度，在主动滚轴7上螺纹转动调节螺套63，使调节螺套63带动输送辊环9移动，使输送辊环9对玻璃板进行稳定的输送。

如图3所示，抓取装置14包括设置在装配底架6上的滑移架51、滑移设置在滑移架51上沿夹胶玻璃移动方向滑移的操作箱52和驱动操作箱52滑移的第六驱动装置53、设置在操作箱52底端的第七驱动装置54、设置在第七驱动装置54底端沿竖直方向移动的抓取支架55、设置在抓取支架55底端的真空吸盘56、设置在操作箱52内的气缸57以及设置在气缸57与真空吸盘56间的真空管58，操作箱52底端与抓取支架55顶端之间设置有稳定菱形架59；首先启动第六驱动装置53和第七驱动装置54，使操作箱52在滑移架51上进行水平的移动，抓取支架55在操作箱52上完成竖直方向的移动，然后气缸57伸缩，会使真空管58内的气压发生变化，进而可以用压强使真空吸盘56对玻璃板进行吸起和释放，即可实现抓取装置14对玻璃板的移动输送。

如图4和图6所示，预检测装置4包括设置在装配底架6底端的若干安装支架32、设置在安装支架32上的照明灯33以及设置在装配底架6上的清理件34；在承托架10将玻璃板托起后，打开照明灯33，观察玻璃板上是否有灰尘，若有，利用清理件34进行清理。

如图6所示，清理件34包括分别滑移设置在承托架10水平两端相对的清理支座35和设置在承托架10上用于驱动清理支座35滑移的第四驱动装置37，两清理支座35的连线垂直或平形与夹胶玻璃的移动方向，两清理支座35沿垂直于清理支座35的连线方向移动，还包括设置滑移设置在清理支座35顶端沿竖直方向滑移的调节座38和设置在清理支座35上驱动调节座38滑移的第五驱动装置39以及设置在两清理支座35间与夹胶玻璃底端玻璃板上表面抵接的清理布辊40；首先启动第五驱动装置39，使清理布辊40抬升至与玻璃板上表面平齐的位置，然后启动第四驱动装置37，使清理支座35带动清理布辊40移动，进而使清理布辊40滑过玻璃板上表面，实现对玻璃板的清理。

如图5和图7所示，胶片出片装置15包括设置在装配底架6靠近预热压装置2一端宽度方向两侧壁上的支撑柱16、设置在两支撑柱16之间的绕片轴17和驱动绕片轴17转动的第三驱动装置18、凸出设置在绕片辊外周壁上沿轴向延伸的定位块19、设置在胶片辊内环壁上的安装环20和设置在安装环20内环壁上与定位块19卡接的定位槽21，还包括设置在两个支撑柱16间的出片架框23以及设置在出片架框23上的切割组件22，胶片辊的自由端由出片架框23穿出；将胶片辊安装在绕片轴17上时，将定位块19滑进定位槽21内，在进行出胶的时候，启动第三驱动装置18，第三驱动装置18可以驱动绕片轴17转动，进而使胶片从胶片辊上释放，并且胶片辊的自由端由出片架框23稳定穿出，同时在胶片穿出合适距离之后，切割组件22可以实现对胶片的自动切割。

如图7所示，切割组件22包括滑移设置在出片架框23水平内框壁上的预压板24和驱动预压板24滑移的第八驱动装置25、设置在预压板24朝向胶片辊的胶片一侧侧壁上的切割腔槽26、设置在切割腔槽26两竖直侧壁间的刀尖移动杆27和滑移设置在刀尖移动杆27上的刀架28，刀架28朝向胶片辊的胶片设置，还包括设置在设置在刀架28远离刀尖移动杆27一端的切刀29和设置在切割腔槽26内驱动刀架28滑移的驱动小车30，本实用新型的驱动小车30通过驱动电机和驱动传送带驱动，切刀29延伸出切割腔槽26，还包括设置在出片架框23与预压板24相对的水平内框壁上的接刀槽31，接刀槽31沿胶片辊轴向延伸，切刀29延伸至接刀槽31内；在对胶片进行切割的时候，首先启动第八驱动装置25，使预压板24压紧胶片，避免在切割过程中，夹片发生移动，同时，切刀29会对应插入接刀槽31内，然后启动驱动小车30，驱动小车30带动刀架28在刀尖移动杆27上移动，切刀29即可对胶片完成稳定的切割。

如图1和图8所示，传送装置5包括设置在预热压装置2出料端的输出架辊41、设置在预热压装置2出料端的机械手42、设置在预热压装置2出料端和高压釜3之间的传送轨43以及滑移设置在传送轨43上的输送架44；夹胶玻璃在预热压装置2内完成预热和平压后，机械手42将输出架辊41上的夹胶玻璃放置到输送架44上，即可使输送架44带着夹胶玻璃沿着传送轨43将夹胶玻璃运至高压釜3内。

如图8所示，输送架44包括滑移设置在传送轨43上的输送底架45、设置在输送底架45上表面的支撑板46以及设置在输送底架45垂直于支撑板46两侧的限位抵块47，限位抵块47与夹角玻璃抵接的一端设置有的限位抵槽48，限位抵槽48的槽壁夹角玻璃底端抵接，限位抵槽48的上方倾斜槽壁与夹角玻璃底端厚度方向的侧壁抵接，限位抵槽48的倾斜槽壁设置有弹性压紧垫49，弹性压紧垫49的插入端设置有导入斜角50；在将夹胶玻璃斜靠在支撑板46和输送底架45之间的时候，夹胶玻璃的底端会插入限位抵槽48内，同时弹性压紧垫49压紧在夹角玻璃底端厚度方向的侧壁上，进而不仅试下对夹胶玻璃实现倾斜方向上的限位，也可以对夹胶玻璃实现在水平方向上的限位，使夹胶玻璃稳定地斜靠在支撑板46和输送底架45之间。

工作过程：

首先启动第一驱动装置8，使主动滚轴7带动输送辊环9移动，然后抓取装置14将第一块玻璃板放置到输送辊环9上，当第一块玻璃板传送至承托架10的位置后，启动第二驱动装置11，使承托架10将第一块玻璃板抬起，然后打开照明灯33，对玻璃板进行灰尘检测，并利用清理件34进行清理，然后胶片出片装置15将胶片输出并且进行切割，工作人员将胶片放置在第一块玻璃板的上壁面，然后抓取装置14将第二块玻璃板降至在胶片上，然后启动第二驱动装置11，承托架10落下，装配好的夹胶玻璃可以被输送辊环9运送至预热压装置2内，与此同时，抓取装置14将后序的玻璃板抓取至输送辊环9上，完成预先装配后，将装配好的夹胶玻璃送至预热压装置2完成预热和平压，使玻璃板和胶片微黏在一起，最后将夹胶玻璃送至高压釜3内，将玻璃板和胶片彻底粘结在一起，完成夹胶玻璃的生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。