一种用于制备高纯石墨的高位罐的制作方法

本实用新型涉及高纯石墨生产设备的技术领域，特别涉及一种用于制备高纯石墨的高位罐。

背景技术：

高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。

我国是石墨产出大国，但是石墨纯度不能满足工业要求，目前石墨的化学提纯方法主要有酸碱法、氢氟酸提纯法、高温提纯法、氯化焙烧法，酸碱法提纯石墨的原理是将酸性化学试剂与石墨按照一定的比例混合均匀的进行煅烧，在500-700℃高温下石墨中的杂质成分与化学试剂发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或者酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的。在石墨提纯的过程中需要用到高位罐，使酸性化学试剂与石墨混合得更加均匀。

如图1所示，现有的高位罐一般包括第一罐体1、与第一罐体1连通的第一进料管2和出料管3，第一罐体1的下端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5延伸设置在第一罐体1的内腔中，在高纯石墨与酸性化学试剂或者水进入第一罐体1内的时候启动第一电机4，第一电机4可以进行搅拌，在搅拌的过程中，使高纯石墨与化学试剂或者水充分的混合反应。

上述技术方案中的第一搅拌轴在第一电机的带动下虽然能够对高纯石墨进行搅拌，但是在高纯石墨较为粘稠，容易发生粘壁或者大量沉淀的现象，因此仅仅通过上述技术方案进行搅拌，搅拌混合效果不好，影响高纯石墨的混合反应。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于制备高纯石墨的高位罐，其具有搅拌效果好的优点，能够使高纯石墨与化学试剂或者水进行充分的混合反应。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制备高纯石墨的高位罐，包括第二罐体，所述第二罐体上端设置有进料口，所述第二罐体的下端连通有出料口，所述第二罐体的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有承接盘，所述承接盘设置在进料口的下方，所述承接盘为中空状设置，所述承接盘的侧壁连通有出料管道，所述转轴的侧壁固定连接有第二搅拌轴。

通过采用上述技术方案，将石墨溶液放置进第二罐体中，使高纯石墨充分的与水进行混合，高纯石墨从进料口中进入到第二罐体内，高纯石墨从出料口中进入承接盘内，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动承接盘转动，承接盘在转动的时候能够使高纯石墨充分的转动混合，在转动混合的过程中，高纯石墨从出料管道中排出，在排出的时候能够与第二罐体的内壁相碰撞，从而能够使高纯石墨与化学试剂或者水充分的混合，同时转轴能够带动第二搅拌轴转动，在第二搅拌轴转动的时候能够充分的搅动第二罐体内的高纯石墨，使高纯石墨的混合能够更加的充分。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘内固定连接有档杆，所述档杆设置有至少三根，多根所述档杆上下交错设置。

通过采用上述技术方案，在高纯石墨进入到承接盘内的时候，档杆会跟随承接盘转动，从而能够对高纯石墨起到搅拌的作用，使高纯石墨在承接盘内能够充分的进行混合。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌轴远离转轴的一端滑动连接有第一搅拌刮板。

通过采用上述技术方案，转轴在带动第二搅拌轴转动的时候，第二搅拌轴能够带动第一搅拌刮板转动，从而第一搅拌刮板能够抵动第二罐体内壁上的高纯石墨，使高纯石墨能够充分的混合搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌轴内开设有滑槽，所述滑槽内滑动插接有连接杆，所述连接杆与第一搅拌刮板固定连接，所述滑槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，另一端与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，连接杆能够抵动第一搅拌刮板对第二罐体的内壁进行搅拌刮除，使高纯石墨在搅拌的时候，搅拌效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板上滑动插接有t形抵触杆，所述抵触杆的下端固定连接有抵触板，所述t形抵触杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一固定板的下端相抵接，另一端与抵触板相抵接。

通过采用上述技术方案，转轴能够带动第一固定板转动，在第一固定板转动的时候，第二弹簧能够抵动t形抵触杆，使t形抵触杆能够带动抵触板与第二罐体的底壁相贴合，对底壁进行刮除，从而防止高纯石墨出现粘壁的现象。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板的下端固定连接有弹性板，所述弹性板与高位罐的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在抵触板转动的时候，弹性板能够与第二罐体的底壁贴合得更加的紧密，从而在进行搅拌混合的时候，混合效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端球接有搅拌短杆，所述搅拌短杆的下端球接有第二搅拌刮板。

通过采用上述技术方案，转动能够带动第二固定板转动，第二固定板在转动的时候能够带动搅拌短杆转动，搅拌短杆在转动的时候带动第二搅拌刮板转动，第二搅拌刮板与角板短杆设置为球接，从而能够转动至任何角度，在搅拌的时候能够充分的将第二罐体内壁中粘连的高纯石墨进行搅拌刮除。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌短杆包括与第二固定板连接的第一短杆、滑动插接在第一短杆中的第二短杆，所述第一短杆中开设有供第二短杆插接的容置槽，所述容置槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与容置槽的内壁固定连接，另一端与第二短杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在第三弹簧的作用下，第二短杆能够与第二罐体的底壁更加的贴合，从而在搅拌混合的时候效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动承接盘转动，承接盘在转动的时候能够使高纯石墨充分的转动混合，在转动混合的过程中，高纯石墨从出料管道中排出，在排出的时候能够与第二罐体的内壁相碰撞，从而能够使高纯石墨与化学试剂或者水充分的混合，同时转轴能够带动第二搅拌轴转动，在第二搅拌轴转动的时候能够充分的搅动第二罐体内的高纯石墨，使高纯石墨的混合能够更加的充分；

2、在高纯石墨进入到承接盘内的时候，档杆会跟随承接盘转动，从而能够对高纯石墨起到搅拌的作用，使高纯石墨在承接盘内能够充分的进行混合；

3、转轴在带动第二搅拌轴转动的时候，第二搅拌轴能够带动第一搅拌刮板转动，从而第一搅拌刮板能够抵动第二罐体内壁上的高纯石墨，使高纯石墨能够充分的混合搅拌；

4、转轴能够带动第一固定板转动，在第一固定板转动的时候，第二弹簧能够抵动t形抵触杆，使t形抵触杆能够带动抵触板与第二罐体的底壁相贴合，对底壁进行刮除，从而防止高纯石墨出现粘壁的现象。

附图说明

图1是用于体现背景技术中的结构示意图；

图2是用于体现高位罐的整体结构示意图；

图3是用于体现高位罐的内部结构示意图；

图4是用于体现图3中a处的结构放大示意图；

图5是用于体现第一搅拌刮板与搅拌短杆的具体结构示意图。

图中，1、第一罐体；2、第一进料管；3、出料管；4、第一电机；5、第一搅拌轴；6、第二罐体；7、进料口；8、出料口；9、第二电机；10、转轴；11、承接盘；12、出料管道；13、第二搅拌轴；14、档杆；15、第一搅拌刮板；16、滑槽；17、连接杆；18、第一弹簧；19、第一固定板；20、t形抵触杆；21、抵触板；22、第二弹簧；23、弹性板；24、第二固定板；25、搅拌短杆；26、第二搅拌刮板；27、第一短杆；28、第二短杆；29、容置槽；30、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于制备高纯石墨的高位罐，如图2所示，包括第二罐体6，第二罐体6上端设置有进料口7，第二罐体6的下端连通有出料口8，出料口8上设置有电磁阀，在需要自动出料的时候，直接打开电磁阀就能够第二罐体6内第二罐体6的下端固定连接有第二电机9，在对高纯石墨进行搅拌的时候可以启动第二电机9。

如图3所示，第二电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的上端固定连接有承接盘11，承接盘11设置在进料口7的下方，承接盘11为中空状设置，承接盘11的侧壁连通有出料管道12，转轴10在第二电机9的带动下转动，在转动的时候能够带动承接盘11转动，从而能够使高纯石墨混合得更加的均匀。

如图3所示，承接盘11内固定连接有档杆14，档杆14设置有至少三根，多根档杆14上下交错设置，在承接料盘转动的时候能够带动档杆14转动，高纯石墨在下料的时候直接与档杆14相接触，从而能够使高纯石墨的搅拌效果更好。

如图3所示，转轴10的侧壁固定连接有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13远离转轴10的一端滑动连接有第一搅拌刮板15，转轴10的侧壁固定连接有第一固定板19和第二固定板24，在转轴10转动的时候能够带动第二搅拌轴13、第一搅拌刮板15、第一固定板19以及第二固定板24转动，在转动的时候能够对高纯石墨进行搅拌混合。

如图4所示，第一固定板19上滑动插接有t形抵触杆20，抵触杆的下端固定连接有抵触板21，t形抵触杆20上套接有第二弹簧22，第二弹簧22的一端与第一固定板19的下端相抵接，另一端与抵触板21相抵接，抵触板21的下端固定连接有弹性板23，弹性板23与高位罐的内壁相贴合，在第二弹簧22的抵动下，t形抵触杆20能够与第二罐体6的底壁相抵接，从而在转动的时候能够对第二罐体6底壁的高纯石墨进行刮除和搅拌，使高纯石墨的混合更加的均匀。

如图5所示，第二搅拌轴13内开设有滑槽16，滑槽16内滑动插接有连接杆17，连接杆17与第一搅拌刮板15固定连接，滑槽16内固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与滑槽16的内壁固定连接，另一端与连接杆17固定连接，在第一弹簧18的作用下，连接杆17能够抵动第一搅拌刮板15对第二罐体6的内壁进行搅拌刮除，使高纯石墨在搅拌的时候，搅拌效果更好。

如图5所示，第二固定板24的下端球接有搅拌短杆25，搅拌短杆25的下端球接有第二搅拌刮板26，搅拌短杆25包括与第二固定板24连接的第一短杆27、滑动插接在第一短杆27中的第二短杆28，第一短杆27中开设有供第二短杆28插接的容置槽29，容置槽29内设置有第三弹簧30，第三弹簧30的一端与容置槽29的内壁固定连接，另一端与第二短杆28固定连接。

如图5所示，在第三弹簧30的作用下，第二短杆28能够与第二罐体6的底壁更加的贴合，从而在搅拌混合的时候效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。