一种真空玻璃的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种真空玻璃。

背景技术：

建筑对节能指标的要求越来越高，住户对于住宅及办公场所的品质要求也日益高涨，由于真空玻璃具有良好的保温隔热、隔音等性能，在建筑领域是用做门窗的首选材料，并且门窗的能耗在建筑的整体能耗中占比很大，真空玻璃能明显降低建筑能耗。但是，由于现有真空玻璃制造技术的限制，真空玻璃存在韧性差、强度低、易爆裂、加工复杂、工艺复杂、制造难度大、成本较高等技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种真空玻璃，韧性强、强度高、密封效果好、密封层耐久性好、整体强度高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种真空玻璃，包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，所述第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间；

所述支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元。

上述技术方案中，真空玻璃通过第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间，制作加工操作简单，成本低，密封效果好。

所述支撑结构体采用塑料制成。

上述技术方案中，支撑结构体采用塑料制成，支撑结构体也可采用其他导热系数较低、隔热效果好的材质制造，且支撑结构体的材质耐压不易变形，受温度影响变形小、耐日光辐射。

所述支撑结构体分别与第一层玻璃和第二层玻璃通过胶水粘合。

上述技术方案中，将支撑结构体置于两层玻璃之间，其表面涂抹胶水用以与其两侧的玻璃粘合，具有增强整体强度的作用，也能在玻璃爆裂时防止玻璃碴飞溅，保证安全。

所述单元由设置在支撑结构体内的若干个骨架交错形成，每个单元设置有至少一个供空气流通的通道。

上述技术方案中，支撑结构体的骨架可以根据强度、美观等实际需要做成各种颜色、形状和规格线型，骨架组合的图案取决于设计需要，在受大气压力较大中心部分，可加大骨架线型尺寸或增加图案数量以增加受力面积，达到分解压力的作用，根据玻璃不同规格和形状，计算支撑结构体的结构强度，得出单位面积玻璃的耐压数值，单位面积玻璃的耐压数值决定两层玻璃之间支撑结构体的单元的大小和骨架线型的规格，在视线平视范围内可适当加大支撑间距以增大视线范围，支撑结构体不局限于同一样式，可灵活设计，本实例采用直线形白色骨架垂直交叉形成若干个矩形单元结构，强度高且美观大方，各单元之间留有不影响结构强度的通道，用于抽取空气，通道的预留使单元不能形成独立的影响抽取真空的密闭单元，通道的数量及间距取决于结构强度要求和满足抽取真空需要。

所述楔形抽气孔设置有与其配合的楔形栓塞。

上述技术方案中，支撑结构体留有用于抽取空气的楔形抽气孔，楔形栓塞与楔形抽气孔的材质和形状均相同，用以抽取真空后封闭支撑结构体。

所述支撑结构体的外周闭合，且所述支撑结构体的外周与所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成深度为2～3mm的凹槽。

所述凹槽内填充密封胶。

上述技术方案中，支撑结构体的外周形状分别与第一层玻璃和第二层玻璃的外周形状适应，且支撑结构体的外周尺寸小于第一层玻璃和第二层玻璃的外周尺寸，使支撑结构体外周与第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成凹槽，凹槽内填充密封胶，保留支撑结构体的楔形抽气孔不填充密封胶，在密封胶达到结构强度后，通过楔形抽气孔抽取第一层玻璃和第二层玻璃之间的空气，使之尽可能达到接近真空标准，在真空环境下，用楔形栓塞封堵楔形抽气孔，并随即用密封胶密封工作断面，在密封断面达到结构强度后，焊接第一层玻璃和第二层玻璃。

所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘通过焊接连接。

上述技术方案中，焊接第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘，使第一层玻璃和第二层玻璃之间形成焊接端面，达到加强密封和增加强度的效果。

本实用新型的有益效果：

1)真空玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃和设置在第一层玻璃与第二层玻璃之间的支撑结构体，第一层玻璃、第二层玻璃和支撑结构体之间形成密封空间，支撑结构体设置有楔形抽气孔和若干个相互连通的单元，用于抽取空气的楔形抽气孔位于两层玻璃之间，更易于抽取真空的操作，支撑结构体采用塑料制成，制作加工操作简单，适合工业化生产，成本低，密封效果好，耐压不易变形，受温度影响变形小、耐日光辐射；

2)支撑结构体分别与第一层玻璃和第二层玻璃通过胶水粘合，整体强度更高，不易爆裂，提高安全性；

3)单元由设置在支撑结构体内的若干个骨架交错形成，每个单元设置有至少一个供空气流通的通道，将支撑结构体以明显的图案显现出来，外形美观大方，提高强度，整体透光率较好，使支撑结构体不局限于同一样式，可灵活设计，各个单元通过通道连通，满足抽取真空的需要；

4)楔形抽气孔设置有与其配合的楔形栓塞，楔形栓塞与楔形抽气孔均采用楔形结构防止漏气，并且形成真空后，楔形栓塞不会被吸入支撑结构体内，提高了整体的稳定性；

5)支撑结构体的外周闭合，且所述支撑结构体的外周与所述第一层玻璃和第二层玻璃的外周形成深度为2～3mm的凹槽，凹槽内填充密封胶，并且通过支撑结构体上预留的楔形抽气孔进行抽气，不会破坏玻璃，能够承受更高的大气压，提高了强度和密封效果；

6)第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘通过焊接连接，能够达到加强密封和增加强度的效果，并且更加美观。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种真空玻璃的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型图1的b-b剖视图；

图4是本实用新型图3中c处的放大图；

图5是本实用新型图3中d处的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-骨架，2-支撑结构体，3-楔形抽气孔，4-楔形栓塞，5-密封胶层，6-玻璃焊接层，7-单元，8-第一层玻璃，9-第二层玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图5所示，本实用新型提供了真空玻璃，韧性强、强度高、密封效果好、密封层耐久性好、整体强度高。

如图1至图5所示，一种真空玻璃，包括第一层玻璃8、第二层玻璃9和设置在第一层玻璃8与第二层玻璃9之间的支撑结构体2，第一层玻璃8、第二层玻璃9和支撑结构体2之间形成密封空间，支撑结构体2设置有楔形抽气孔3和若干个相互连通的单元7。真空玻璃通过第一层玻璃8、第二层玻璃9和支撑结构体2之间形成密封空间，制作加工操作简单，成本低，密封效果好。支撑结构体2采用塑料制成。支撑结构体2采用塑料制成，支撑结构体2也可采用其他导热系数较低、隔热效果好的材质制造，且支撑结构体2的材质耐压不易变形，受温度影响变形小、耐日光辐射。支撑结构体2分别与第一层玻璃8和第二层玻璃9通过胶水粘合。将支撑结构体2置于两层玻璃之间，其表面涂抹胶水用以与其两侧的玻璃粘合，具有增强整体强度的作用，也能在玻璃爆裂时防止玻璃碴飞溅，保证安全。

如图1所示，单元7由设置在支撑结构体2内的若干个骨架交错形成，每个单元7设置有至少一个供空气流通的通道。支撑结构体2的骨架可以根据强度、美观等实际需要做成各种颜色、形状和规格线型，骨架组合的图案取决于设计需要，在受大气压力较大中心部分，可加大骨架线型尺寸或增加图案数量以增加受力面积，达到分解压力的作用，根据玻璃不同规格和形状，计算支撑结构体2的结构强度，得出单位面积玻璃的耐压数值，单位面积玻璃的耐压数值决定两层玻璃之间支撑结构体2的单元7的大小和骨架线型的规格，在视线平视范围内可适当加大支撑间距以增大视线范围，支撑结构体2不局限于同一样式，可灵活设计，本实例采用直线形白色骨架垂直交叉形成若干个矩形单元7结构，强度高且美观大方，各单元7之间留有不影响结构强度的通道，用于抽取空气，通道的预留使单元7不能形成独立的影响抽取真空的密闭单元，通道的数量及间距取决于结构强度要求和满足抽取真空需要。

如图2至图4所示，楔形抽气孔3设置有与其配合的楔形栓塞4。支撑结构体2留有用于抽取空气的楔形抽气孔3，楔形栓塞4与楔形抽气孔3的材质和形状均相同，用以抽取真空后封闭支撑结构体2。支撑结构体2的外周闭合，且支撑结构体2的外周与第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周形成深度为2～3mm的凹槽，凹槽内填充密封胶。支撑结构体2的外周形状分别与第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周形状适应，且支撑结构体2的外周尺寸小于第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周尺寸，使支撑结构体2外周与第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周形成凹槽，凹槽内填充密封胶，保留支撑结构体2的楔形抽气孔3不填充密封胶，在密封胶达到结构强度后，通过楔形抽气孔3抽取第一层玻璃8和第二层玻璃9之间的空气，使之尽可能达到接近真空标准，在真空环境下，用楔形栓塞4封堵楔形抽气孔3，并随即用密封胶密封工作断面，在密封断面达到结构强度后，焊接第一层玻璃8和第二层玻璃9。

如图4所示，第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周边缘通过焊接连接。焊接第一层玻璃8和第二层玻璃9的外周边缘，使第一层玻璃8和第二层玻璃9之间形成焊接端面，达到加强密封和增加强度的效果。

一种真空玻璃的加工方法，用于加工上述真空玻璃，包括如下步骤：

s1：根据设定形状和强度加工支撑结构体2；

s2：在支撑结构体2两侧的表面涂抹胶水并与第一层玻璃8和第二层玻璃9粘合；

s3：在凹槽内填充密封胶，保留支撑结构体2的楔形抽气孔3不填充密封胶；

s4：通过楔形抽气孔3抽取空气，使第一层玻璃8和第二层玻璃9之间的密封空间达到真空状态，用楔形栓塞4塞住楔形抽气孔3，然后采用密封胶密封，楔形抽气孔3处采用密封胶密封与凹槽内的密封胶共同形成密封胶层5；

s5：焊接第一层玻璃8和第二层玻璃9的外部边缘，形成玻璃焊接层6。

本实施方式中，通过支撑结构体与第一层玻璃和第二层玻璃粘合密封进行第一层密封，通过在凹槽内填充密封胶并且在抽取空气后楔形抽气孔处采用密封胶密封形成密封胶层进行第二层密封，通过焊接连接第一层玻璃和第二层玻璃的外周边缘进行第三层密封，分步密封易于操作，节省了加工工序，降低了加工难度，密封效果好，密封层耐久性高，整体强度更高。通过上述加工方法加工的真空玻璃，在第一层密封和第二层密封之后，密封如果能达到设计强度和密封要求，可省去后序工作中的玻璃焊接层6，即省去第三层密封。

另外，本实用新型也不仅限于两层玻璃，还可以制作成三层、四层、五层等多层真空玻璃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。