高精度玻璃透镜热压模具的制作方法

本实用新型属于光学透镜加工技术领域，具体涉及一种具有上下模高精度对中结构的玻璃透镜热压模具。

背景技术：

现有热压模具对中机构是采用圆形导套进行上下模对中，在常温下，其上下模与模具导套之间有1--2微米的配合间隙。但是在制作玻璃镜片压制时，模具要加热到500度左右，使导套与上下模之间间隙加大到2--3微米，在压制过程中，使上下模轴心偏移甚至产生角度，从而使制作的镜片正反面光轴不同心，使产品达不到最佳状态，影响镜片将来的成像效果。采用圆形导套结构的模具在制作时加工精度和配合精面几乎已经达到加工极限。受到使用过程中热胀冷缩的影响，上下导套的轴线与导套轴线产生角度时，会使上下模边缘和导套内壁产生不确定的单边摩擦，降低了模具的使用寿命。

另一方面，现有模具在压制好产品是要放在一边冷却后才能取出产品，所以要制作很多模具进行周转，模具制作成本非常高。从结构上分析，上下模与导套之间是2--3微米的配合关系，没有散热空间，散热慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种玻璃透镜热压模具上下模高精度对中结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种高精度玻璃透镜热压模具，包括设置在底板上的导套，导套中具有热压腔，热压腔内的底部设有圆形下模芯，下模芯与相匹配的上模芯配合进行玻璃透镜热压，所述的热压腔的一侧侧壁上设有活动压板，活动压板正对的另一侧侧壁上具有至少一对对称的对中接触面，活动压板与一对对中接触面与构成三角形的对中结构，所述的活动压板通过至少2根水平穿过所述导套的气缸顶杆与设置在导套旁的气缸相连，气缸推动活动压板，活动压板将导套内的上、下模芯与对中接触面相抵，所述的上、下模芯的外形设计为与对中结构均为线性接触，上、下模芯与对中结构形成三角形定位，消除间隙同时使上、下模芯完全对中。

所述的对中接触面可以是导套内壁的平面或弧面，也可以是导套内壁上凸起的接触块。

所述的活动压板设置在导套上的压板槽中。

所述对中结构旁的导套内壁向外扩展，在热压腔中形成散热风道。

所述散热风道处的导套上向外开设有散热孔，内壁热气上升时，便于吸入外部空气。

所述的导套上装有陶瓷散热环。

所述的陶瓷散热环避开所述导套上的散热孔，所述的散热孔设置在散热风道的底部。

在所述气缸相对于导套的对侧的底板上设有固定板，固定板与导套相抵。

所述的固定板为v型，v型固定板的两侧与所述导套相抵，固定板中部与导套形成外散热风道，外散热风道与对中接触面之间的散热风道通过散热孔相连通。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过三角形定位代替原有的圆形定位结构，消除了模具和导套间的间隙，克服了原有模具的配合精度要求；

2、在结构上克服了温度对模具配合产生的影响，模具在常温和高温时，定位精度不变，克服了圆形定位结构在高温工作状态时，由于热涨产生的模具配合精度加大，导致产品品质下降的问题；

3、导套和上下模之间是单一的三条线接触，其他部位是悬空的，形成散热风道，有利于空气流通，冷却时间短，反复使用效率高，制作模具时可以减少模具数量，降低投入成本，提高效益；

4、上下模的边缘不会与三角形导套内壁发生单边摩擦，上下模始终保持与三条接触线平行移动，摩擦均匀，磨损后依然能保持精度，在精度不降低的情况下，提高了模具寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高精度玻璃透镜热压模具的顶视图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型另一种实施方式的顶视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种高精度玻璃透镜热压模具，包括设置在底板100上的导套200，导套中具有热压腔210，热压腔内的底部设有圆形下模芯310，下模芯与相匹配的上模芯320配合进行玻璃透镜330热压，所述的热压腔的一侧侧壁上设有活动压板400，活动压板正对的另一侧侧壁上具有至少一对对称的对中接触面211，活动压板400与一对对中接触面211与构成三角形的对中结构，所述的活动压板400通过至少2根水平穿过所述导套200的气缸顶杆501与设置在导套旁的气缸502相连，气缸502推动活动压板400，活动压板400将导套200内的上模芯310、下模芯320与对中接触面211相抵，所述的上、下模芯的外形设计为与对中结构均为线性接触，上、下模芯与对中结构形成三角形定位，消除间隙同时使上、下模芯完全对中。

所述的对中接触面211可以是导套200内壁的平面或弧面。

所述对中结构旁的导套200内壁向外扩展，在热压腔中形成散热风道220。

所述散热风道220处的导套上向外开设有散热孔221，内壁热气上升时，便于吸入外部空气。

所述的导套200上装有陶瓷散热环700。

所述的陶瓷散热环700避开所述导套上的散热孔221，所述的散热孔221设置在散热风道220的底部。

在所述气缸502相对于导套的对侧的底板100上设有固定板600，固定板600与导套200相抵。

所述的固定板600为v型，v型固定板的两侧与所述导套200相抵，固定板中部与导套形成外散热风道610，外散热风道610与对中接触面211之间的散热风道通过散热孔相连通。

如图3所示，所示的对中接触面也可以是导套200内壁上凸起的接触块212上，更好地保证对中接触结构与上下模芯进行线性接触，同时增大散热风道的体积。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种高精度玻璃透镜热压模具，包括设置在底板上的导套，导套中具有热压腔，热压腔内的底部设有圆形下模芯，下模芯与相匹配的上模芯配合进行玻璃透镜热压，其特征在于，所述的热压腔的一侧侧壁上设有活动压板，活动压板正对的另一侧侧壁上具有至少一对对称的对中接触面，活动压板与一对对中接触面与构成三角形的对中结构，所述的活动压板通过至少2根水平穿过所述导套的气缸顶杆与设置在导套旁的气缸相连，气缸推动活动压板，活动压板将导套内的上、下模芯与对中接触面相抵，所述的上、下模芯的外形设计为与对中结构均为线性接触，上、下模芯与对中结构形成三角形定位，消除间隙同时使上、下模芯完全对中。

2.根据权利要求1所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述的对中接触面可以是导套内壁的平面或弧面，或是导套内壁上凸起的接触块。

3.根据权利要求1所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述的活动压板设置在导套上的压板槽中。

4.根据权利要求1所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述对中结构旁的导套内壁向外扩展，在热压腔中形成散热风道。

5.根据权利要求4所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述散热风道处的导套上向外开设有散热孔，内壁热气上升时，便于吸入外部空气。

6.根据权利要求5所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述的导套上装有陶瓷散热环。

7.根据权利要求6所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述的陶瓷散热环避开所述导套上的散热孔，所述的散热孔设置在散热风道的底部。

8.根据权利要求7所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，在所述气缸相对于导套的对侧的底板上设有固定板，固定板与导套相抵。

9.根据权利要求8所述的高精度玻璃透镜热压模具，其特征在于，所述的固定板为v型，v型固定板的两侧与所述导套相抵，固定板中部与导套形成外散热风道，外散热风道与对中接触面之间的散热风道通过散热孔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度玻璃透镜热压模具，包括设置在底板上的导套，导套中一侧设有活动压板，活动压板正对的另一侧侧壁上具有至少一对对称的对中接触面，活动压板与一对对中接触面与构成三角形的对中结构，所述的活动压板通过气缸推动，将导套内的上、下模芯与对中接触面相抵，形成三角形定位，消除间隙同时使上、下模芯完全对中。本实用新型的优点和有益效果是：通过三角形定位代替原有的圆形定位结构，克服了原有模具在加上的极限制作和配合精度要求，冷却时间短，反复使用效率高，制作模具时可以减少模具数量，降低投入成本，提高效益；上下模始终保持与三条接触线平行移动，摩擦均匀，磨损后依然能保持精度。

技术研发人员：李婧怡
受保护的技术使用者：李婧怡
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.18