一种天然气退火装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃制品退火装置技术领域，具体涉及一种天然气退火装置。

背景技术：

在玻璃退火炉中使用天然气加热装置不仅节能，还可以降低氮氧化物的产生，对环保友好，金属纤维燃烧器的金属纤维表面燃烧低污染排放的特点引起了人们的广泛注意。

金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧，预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧，燃烧以两种方式进行，即：红外热辐射方式和蓝焰方式，红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，金属纤维织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放，蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰成蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。

在加热过程中，热辐射是向四面八方的，其中背向传送链条方向的热辐射因为没有传递向泡沫玻璃制品而损失掉。

技术实现要素：

为解决燃烧器热辐射损失问题，本实用新型提供了一种天然气退火装置，其目的在于提供一种可以减少热辐射损失的天然气退火装置，反射红外热辐射，使红外热辐射可以更多的利用到对炉内泡沫玻璃制品升温。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种天然气退火装置，包括炉体、传送系统和燃烧器组件，所述传送系统包括传送链条，所述燃烧器组件包括同时连接在空气供应管和燃气供应管上的多个并联的金属纤维燃烧器，所述金属纤维燃烧器在炉体内壁上阵列设置；

所述金属纤维燃烧器包括上燃烧器和下燃烧器，所述下燃烧器位于传送系统的传送链条下方，下燃烧器垂直于炉体内壁，所述上燃烧器位于传送系统的传送链条上方，上燃烧器与炉体内壁呈夹角；

所述上燃烧器和下燃烧器的结构相同，均由金属纤维网、反射板和凸耳构成，所述的金属纤维网为网状的圆筒体，金属纤维网设置在反射板上，反射板为弧形板体，反射板的弧形面朝向金属纤维网方向凸起，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板的两端有垂直于反射板的凸耳，所述凸耳上设置有通孔，凸耳通过通孔固定在金属纤维网两端。

所述炉体内壁上涂覆有红外线反射涂料层或贴有铝箔层。

所述炉体内壁前后两侧的上燃烧器的反射板凸起方向呈相对状态，且倾斜朝向下方的传送链条，下燃烧器的反射板凸起方向朝上。

所述反射板的弧形所在半径大于金属纤维网的半径，反射板的弧形所在的弦长度大于金属纤维网的直径。

所述光滑金属箔层为铝箔层或金箔层。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的反射板为弧形板体，反射板的弧形面朝向金属纤维网方向凸起，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板相对于金属纤维网类似一个凸面镜，可以将金属纤维网背向传送链条一侧的红外热辐射反射向传送链条，且因为反射板的弧形面朝向金属纤维网方向凸起，所以反射后的红外热辐射是扩散状的，不会聚焦，避免泡沫玻璃制品局部过热。

2.本实用新型的所述炉体内壁上涂覆有红外线反射涂料或贴有铝箔层，在炉体内部的红外热辐射均可被反射向传送链条上的泡沫玻璃制品，促进泡沫玻璃制品升温与退火。

3.本实用新型的所述金属纤维燃烧器的金属纤维网为网状的圆筒体，金属纤维燃烧器上设置有反射板，反射板为弧形板体，圆筒状的金属纤维网具有更大的燃烧面积，且在传送链条运行过程中掉落的杂质可以被圆形筒表面上的火焰引导滑落，而不会堆积在下燃烧器的金属纤维网上，同时下燃烧器的反射板的弧形面凸起，不易存留杂质。

附图说明

图1是本实用新型剖面主视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本实用新型的金属纤维燃烧器的结构示意图（放大）；

图4是本实用新型的金属纤维燃烧器的主视图（放大）；

图5是图4的b-b向剖视图（放大）。

附图中标号为：1为炉体，2为传送系统，3为燃烧器组件，21为传送链条，31为空气供应管，32为燃气供应管，33为金属纤维燃烧器，34为反射板，331为上燃烧器，332为下燃烧器，333为金属纤维网，341为凸耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种天然气退火装置，包括炉体1、传送系统2和燃烧器组件3，所述传送系统2包括传送链条21，所述燃烧器组件3包括同时连接在空气供应管31和燃气供应管32上的多个并联的金属纤维燃烧器33，所述金属纤维燃烧器33在炉体1内壁上阵列设置。

所述金属纤维燃烧器33包括上燃烧器331和下燃烧器332，所述下燃烧器332位于传送系统2的传送链条21下方，下燃烧器332垂直于炉体1内壁，所述上燃烧器331位于传送系统2的传送链条21上方，上燃烧器331与炉体1内壁呈夹角。

所述上燃烧器331和下燃烧器332的结构相同，均由金属纤维网333、反射板34和凸耳341构成，所述的金属纤维网333为网状的圆筒体，圆筒状的金属纤维网333具有更大的燃烧面积，且在传送链条21运行过程中掉落的杂质可以被圆形筒表面上的火焰引导滑落，而不会堆积在下燃烧器332的金属纤维网333上，金属纤维网333设置在反射板34上，反射板34为弧形板体，反射板34的弧形面朝向金属纤维网333方向凸起，弧形面凸起，不易存留杂质，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板34的两端有垂直于反射板34的凸耳341，所述凸耳341上设置有通孔，凸耳341通过通孔固定在金属纤维网333两端。

所述炉体1内壁上涂覆有红外线反射涂料层或贴有铝箔层。

所述炉体1内壁前后两侧的上燃烧器331的反射板34凸起方向呈相对状态，且倾斜朝向下方的传送链条21，下燃烧器332的反射板34凸起方向朝上。

所述反射板34的弧形所在半径大于金属纤维网333的半径，反射板34的弧形所在的弦长度大于金属纤维网333的直径。

所述光滑金属箔层为铝箔层或金箔层。

反射板34为弧形板体，反射板34的弧形面朝向金属纤维网333方向凸起，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板34相对于金属纤维网333类似一个凸面镜，可以将金属纤维网333背向传送链条21一侧的红外热辐射反射向泡沫玻璃制品，且因为反射板34的弧形面朝向金属纤维网333方向凸起，所以反射后的红外热辐射是扩散状的，不会聚焦，避免泡沫玻璃制品局部过热。

所述炉体1内壁上涂覆有红外线反射涂料层或贴有铝箔层，在炉体1内部的红外热辐射均可被反射向传送链条21上的泡沫玻璃制品，促进泡沫玻璃制品升温与退火。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

技术特征：

1.一种天然气退火装置，包括炉体（1）、传送系统（2）和燃烧器组件（3），所述传送系统（2）包括传送链条（21），所述燃烧器组件（3）包括同时连接在空气供应管（31）和燃气供应管（32）上的多个并联的金属纤维燃烧器（33），其特征在于，所述金属纤维燃烧器（33）在炉体（1）内壁上阵列设置；

所述金属纤维燃烧器（33）包括上燃烧器（331）和下燃烧器（332），所述下燃烧器（332）位于传送链条（21）下方，下燃烧器（332）垂直于炉体（1）内壁，所述上燃烧器（331）位于传送链条（21）上方，上燃烧器（331）与炉体（1）内壁呈夹角；

所述上燃烧器（331）和下燃烧器（332）的结构相同，均由金属纤维网（333）、反射板（34）和凸耳（341）构成，所述的金属纤维网（333）为网状的圆筒体，金属纤维网（333）设置在反射板（34）上，反射板（34）为弧形板体，反射板（34）的弧形面朝向金属纤维网（333）方向凸起，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板（34）的两端有垂直于反射板（34）的凸耳（341），所述凸耳（341）上设置有通孔，凸耳（341）通过通孔固定在金属纤维网（333）两端。

2.根据权利要求1所述的一种天然气退火装置，其特征在于，所述炉体（1）内壁上涂覆有红外线反射涂料层或贴有铝箔层。

3.根据权利要求1所述的一种天然气退火装置，其特征在于，所述炉体（1）内壁前后两侧的上燃烧器（331）的反射板（34）凸起方向呈相对状态，且倾斜朝向下方的传送链条（21），下燃烧器（332）的反射板（34）凸起方向朝上。

4.根据权利要求1所述的一种天然气退火装置，其特征在于，所述反射板（34）的弧形所在半径大于金属纤维网（333）的半径，反射板（34）的弧形所在的弦长度大于金属纤维网（333）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种天然气退火装置，其特征在于，所述光滑金属箔层为铝箔层或金箔层。

技术总结
本实用新型涉及一种天然气退火装置,包括炉体、传送系统和燃烧器组件，所述燃烧器组件包括金属纤维燃烧器，所述金属纤维燃烧器包括上燃烧器和下燃烧器，所述上燃烧器和下燃烧器的结构相同，均由金属纤维网、反射板和凸耳构成，所述的金属纤维网为网状的圆筒体，金属纤维网设置在反射板上，反射板为弧形板体，反射板的弧形面朝向金属纤维网方向凸起，凸起的弧形面上镀有光滑金属箔层，反射板的两端有垂直于反射板的凸耳，所述凸耳上设置有通孔，凸耳通过通孔固定在金属纤维网两端，反射板不仅不存留杂质还会对红外线进行反射，增加金属纤维燃烧器的加热效率。

技术研发人员：侍文彦;张超杰;张建华
受保护的技术使用者：河南汇通绝热材料有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.18