一种玻璃生产用模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯模具领域，具体为一种玻璃生产用模具。

背景技术：

热弯玻璃是为了满足现代生活的高品质需求，由优质玻璃热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，可以满足鱼缸、餐桌、阳台、商品柜台、门窗、顶棚、幕墙、水族馆、汽车挡风玻璃和车窗等不同形状的特殊要求，还可按要求量身定做。玻璃热弯模具，就是用于热弯玻璃由平板至弯曲成型的生产过程的一种模具。玻璃的热弯过程大致为先将大小合适的平板玻璃置于下模中，再将上模定位放置在其上方，经设备整体加热后，玻璃软化，此时施加压力，使上下模压紧合实，从而令其中的平板玻璃变形为模具中的形状。

目前，玻璃热弯模具并没有强制统一的标准，市面上的玻璃热弯模具也多种多样，近些年玻璃热弯过程中出现过不少难题，例如变形、大小边以及错位等等，这些问题或多或少都与原料、上模和下模的定位不够精准相关，虽然有较多的专利对定位进行了改进，但是实用性仍然较差；例如公告号为cn208087472u，名称为《玻璃热弯模具》的实用新型专利公开了一种利用销孔定位的热弯模具，其缺点是销孔结构操作繁琐，降低生产速度，影响生产效率，因而会增加生产成本；再如公告号为cn207435303u，名称为《一种玻璃热弯模具》的实用新型专利公开了一种利用大量槽块定位的热弯模具，其缺点是结构复杂，实际对齐操作较困难；也有简单利用四角或四边进行槽块定位的玻璃热弯模具，但是其对齐后的压模过程仍会由于上下模具必须使用间隙配合以方便对齐放入与取出，从而发生不可控的位移，因此市场上急需一种玻璃生产用模具来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用模具，以解决上述背景技术中提出的玻璃热弯的上下模具需求精准定位，但是在定位部分必须使用间隙配合以方便对齐放入与取出，无法避免少量相对位移的前提下，不能确保精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用模具，包括上模和下模，所述下模上设置有两个定位块一和两个定位块二，所述上模上设置有两个斜口定位槽一和两个斜口定位槽二，所述斜口定位槽一的底部设置有竖直槽段一，所述斜口定位槽二的底部设置有竖直槽段二，所述竖直槽段一与所述定位块一紧配合，所述竖直槽段二与所述定位块二紧配合；所述斜口定位槽一的两倾斜面与所述竖直槽段一的两竖直面的倾斜角分别为5至15度，所述斜口定位槽一远离所述竖直槽段一处的两斜面间距大于所述竖直槽段一的两竖直面间距，所述斜口定位槽一与所述竖直槽段一相接处的两斜面间距等于所述竖直槽段一的两竖直面间距，所述斜口定位槽二的两倾斜面与所述竖直槽段二的两竖直面的倾斜角分别为5至15度，所述斜口定位槽二远离所述竖直槽段二处的两斜面间距大于所述竖直槽段二的两竖直面间距，所述斜口定位槽二与所述竖直槽段二相接处的两斜面间距等于所述竖直槽段二的两竖直面间距。

优选的，所述下模的下部设置有底座，所述底座的上端的中部设置有凸台。

优选的，所述定位块一的长度不大于所述定位块二的长度，所述定位块一的高和宽与所述定位块二的高和宽相等；两个所述定位块一分别位于所述凸台相对的两条边中间的外侧，两个所述定位块二分别位于所述凸台的另外两条边中间的外侧。

优选的，所述定位块一和所述定位块二与所述底座分别固定连接或一体成型。

优选的，所述上模上设置有模块，所述模块的中部设置有凹槽，所述凹槽的四边长度分别等于所述凸台的四边长度。

优选的，所述模块对应所述定位块一处设置有所述斜口定位槽一，所述块对应所述定位块二处设置有所述斜口定位槽二。

优选的，所述模块上位于两个所述斜口定位槽一的其中一个的两侧处均设置有撬口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该玻璃生产用模具的定位槽为v型斜口，方便槽和块的对齐放入，同时定位槽底部设置有可以与对应的定位块紧配合的竖直定位槽，在热弯的压紧过程中，上模因斜口定位槽与对应的下模的定位块的配合滑动而发生限位位移，最终由于竖直定位槽与定位块为紧配合，而准确定位上下模的位置，解决了玻璃热弯的上下模具需求精准定位，但是在定位部分必须使用间隙配合以方便对齐放入与取出，无法避免少量相对位移的前提下，不能确保精准定位的问题，减少因上下模的定位不准确或位移导致的产品变形或大小边等问题。

2.该玻璃生产用模具，紧配合的唯一缺点是上下模的分开较间隙配合困难，但是由于设置有撬口，故可以轻松撬开上下模，不会妨碍产品的取出。

3.该玻璃生产用模具的下模的四个定位块分别位于凸台的四边，在热弯前放入平板玻璃时可以以此进行玻璃原材料的定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为下模的立体结构示意图；

图3为上模的立体结构示意图。

图中：10、下模；11、底座；12、凸台；13、定位块一；14、定位块二；20、上模；21、模块；22、凹槽；23、斜口定位槽一；24、斜口定位槽二；251、竖直槽段一；252、竖直槽段二；26、撬口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃生产用模具，包括上模20和下模10，下模10上设置有两个定位块一13和两个定位块二14，上模20上设置有两个斜口定位槽一23和两个斜口定位槽二24，斜口定位槽一23的底部设置有竖直槽段一251，斜口定位槽二24的底部设置有竖直槽段二252，竖直槽段一251与定位块一13紧配合，竖直槽段二252与定位块二14紧配合；斜口定位槽一23的两倾斜面与竖直槽段一251的两竖直面的倾斜角分别为5至15度，斜口定位槽一23远离竖直槽段一251处的两斜面间距大于竖直槽段一251的两竖直面间距，斜口定位槽一23与竖直槽段一251相接处的两斜面间距等于竖直槽段一251的两竖直面间距，斜口定位槽二24的两倾斜面与竖直槽段二252的两竖直面的倾斜角分别为5至15度，斜口定位槽二24远离竖直槽段二252处的两斜面间距大于竖直槽段二252的两竖直面间距，斜口定位槽二24与竖直槽段二252相接处的两斜面间距等于竖直槽段二252的两竖直面间距。

进一步，下模10的下部设置有底座11，底座11的上端的中部设置有凸台12。

进一步，定位块一13的长度不大于定位块二14的长度，定位块一13的高和宽与定位块二14的高和宽相等；两个定位块一13分别位于凸台12相对的两条边中间的外侧，两个定位块二14分别位于凸台12的另外两条边中间的外侧。

进一步，定位块一13和定位块二14与底座11分别固定连接或一体成型。

进一步，上模20上设置有模块21，模块21的中部设置有凹槽22，凹槽22的四边长度分别等于凸台12的四边长度。

进一步，模块21对应定位块一13处设置有斜口定位槽一23，模块21对应定位块二14处设置有斜口定位槽二24。

进一步，模块21上位于两个斜口定位槽一23的其中一个的两侧处均设置有撬口26。

进一步，竖直槽段一251和竖直槽段二252的高度小于等于定位块一13的高度的三分之一，大于等于定位块一13的高度的十分之一，以防止撬开时过于费力同时保证准确定位功能可以实现。

工作原理：使用时，先将下模10和上模20清理干净，再把大小合适的平板玻璃放置在下模10的凸台12上，可利用两个定位块一13和两个定位块二14，使平板玻璃的位置相对固定，然后将上模20移至下模10的上方，把两个斜口定位槽一23分别对准两个定位块一13，两个斜口定位槽二24分别对准两个定位块二14，轻轻放下上模20，上模20的凹槽22卡在平板玻璃的上方，将装有平板玻璃的下模10和上模20推入加热设备加热后，平板玻璃软化，通过设备由上模20的上方向下压上模20，平板玻璃开始弯曲，直至定位块一13沿斜口定位槽一23滑至竖直槽段一251，定位块二14沿斜口定位槽二24滑至竖直槽段二252，设备继续下压上模20，直至定位块一13与竖直槽段一251紧密配合，定位块二14与竖直槽段二252紧密配合，平板玻璃热弯成型完毕，经退火后，通过撬口26撬开紧密配合的下模10和上模20，即可取出完成的玻璃制品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。