一种泡沫玻璃发泡模盒的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃发泡模盒。

背景技术：

泡沫玻璃又称多孔玻璃或泡沫玻璃，不仅用作室内外的不燃性隔热材料，还用于食品冷冻发酵和酿造设备、液面计的浮标等，发泡玻璃的制造采用粉末烧结法，在玻璃微粉中添加发泡剂并混合，于发泡模盒中加热、膨胀后退火，制得成品。

发泡模盒是对泡沫玻璃进行定型的模具，现有发泡模盒为拼接型，不仅对接麻烦，还容易出现错位，脱模难度大，而且在模盒清理时还容易对底板形成压迫变形，造成发泡后的裁切段过大，原料浪费严重，难以长时间稳定使用。

技术实现要素：

为解决拼接发泡模盒拼接麻烦、底板易变形以及脱模难度大的问题，本实用新型提供了一种泡沫玻璃发泡模盒，其目的是提供一种拼接稳定的发泡模盒，并且对底板进行加强，防止底板变形，方便脱模，保证发泡模盒的长久使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泡沫玻璃发泡模盒，包括底板和四个侧板，所述底板为向下凹陷的球面板体，侧板为下缘小于上缘的板体，侧板下缘与底板四周铰接围成底面小于顶面的槽体；

所述底板下表面设置有加强筋，所述加强筋为带有通孔的板体，加强筋互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板的球面相配应，底端为平面；

所述侧板的上缘两侧均设置有凸起，所述凸起的截面由下到上逐渐变小，相邻侧板上的凸起拼接呈“┌”形，拼接呈“┌”形的两个相邻侧板上的凸起上有固定套，所述固定套为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套的通孔与两个相邻侧板上的拼接呈“┌”形的凸起相配应，侧板上有布满侧板内壁的凸起的磨纹条。

所述的凸起为板体，每一个凸起的大小形状一致。

所述的侧板为倒立的等腰梯形，侧板的上缘与下缘的长度差为侧板高度的2%-4%。

所述的侧板上设置把手，所述把手固定在侧板的外壁上。

所述的加强筋沿底板的长度和宽度方向设置。

所述的磨纹条截面为三角形，所述的磨纹条沿侧板内壁水平和竖直方向交织呈网状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的底板上设置有加强筋，防止底板变形，保证模盒的长久使用，同时加强筋上设置有通孔，不影响底板处的热空气对流加热，不会因为加强筋而导致底板温度不均匀。

1.本实用新型的底板为向下凹的球面，即使底板有轻微变形在球面的有效下凹范围内也不影响继续使用。

2.本实用新型的侧板与底板铰接，且侧板通过固定套固定位置，相较于现有散装的拼接模盒，使用方便，连接快速，拼接稳定。

3.本实用新型的侧板上的磨纹条可以截留脱模剂，避免脱模剂在泡沫过程中下滑，保证脱模在顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图（上方）；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本实用新型结构示意图（下方）；

图4是本实用新型的固定套的结构示意图。

附图中标号为：1为底板，2为侧板，3为固定套，11为加强筋，21为凸起，22为磨纹条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种泡沫玻璃发泡模盒，包括底板1和四个侧板2，所述底板1为向下凹陷的球面板体，侧板2为下缘小于上缘的板体，侧板2下缘与底板1四周铰接围成底面小于顶面的槽体，所述的铰接为合页连接或铰轴连接，使侧板2可以与底板1相对转动，主要目的是方便泡沫玻璃脱模，并且方便模盒组装，底板1为向下凹的球面，即使底板1有轻微凹陷变形，只要在球面的有效下凹范围内也不影响继续使用.

所述底板1下表面设置有加强筋11，所述加强筋11为带有通孔的板体，加强筋11互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板1的球面相配应，底端为平面，加强筋11可以防止底板1变形，保证模盒的长久使用，而加强筋11带有通孔可以加快底板1下方的空气流通，促进底板1快速预热，防止加强筋11影响玻璃发泡。

所述侧板2的上缘两侧均设置有凸起21，所述凸起21的截面由下到上逐渐变小，相邻侧板2上的凸起21拼接呈“┌”形，拼接呈“┌”形的两个相邻侧板2上的凸起21上有固定套3，所述固定套3为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套3的通孔与两个相邻侧板2上的凸起21拼接时的外形相配应，侧板上有布满侧板内壁的凸起的磨纹条22。

所述的凸起21为板体，每一个凸起21的大小形状一致。

所述的侧板2为倒立的等腰梯形，侧板2的上缘与下缘的长度差为侧板2高度的2%-4%。

所述的侧板2上设置把手，所述把手固定在侧板2的外壁上。

所述的加强筋11沿底板1的长度和宽度方向设置。

所述的磨纹条22截面为三角形，所述的磨纹条22沿侧板2内壁水平和竖直方向交织呈网状。

胶模剂在发泡过程中沿侧板2滑落，形成模盒上部没有脱模剂、下部脱模剂堆积的状态，增加脱模难度，所述的磨纹条22是沿侧板内壁设置截面为三角形的浅槽体，所述的磨纹条22沿水平和竖直方向交织呈网状，水平方向的磨纹条22可以截留较多的脱模剂，使脱模剂均匀的分布在侧板2表面，竖直方向的磨纹条22可以在脱模过程中向泡沫玻璃制品的模盒之间导入空气，减小脱模难度，并且浅槽体状的磨纹条22对模盒内的泡沫玻璃制品形状影响极小，可以忽略不计。

在使用时，只需要将侧板2向上扶起，使相邻的两个侧板2边缘对接，侧板2顶部的凸起21便对接呈“┌”形，再将固定套3罩在对接的凸起21上即可，依次对接其余侧板2，形成槽体即完成模盒拼接，相较于现有散装的拼接模盒，使用方便，连接快速，拼接稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

技术特征：

1.一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，包括底板（1）和四个侧板（2），所述底板（1）为向下凹陷的球面板体，侧板（2）为下缘小于上缘的板体，侧板（2）下缘与底板（1）四周铰接围成底面小于顶面的槽体；

所述底板（1）下表面设置有加强筋（11），所述加强筋（11）为带有通孔的板体，加强筋（11）互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板（1）的球面相配应，底端为平面；

所述侧板（2）的上缘两侧均设置有凸起（21），所述凸起（21）的截面由下到上逐渐变小，相邻侧板（2）上的凸起（21）拼接呈“┌”形，拼接呈“┌”形的两个相邻侧板（2）上的凸起（21）上有固定套（3），所述固定套（3）为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套（3）的通孔与两个相邻侧板（2）上的拼接呈“┌”形的凸起（21）相配应，侧板上有布满侧板内壁的凸起的磨纹条（22）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，所述的凸起（21）为板体，每一个凸起（21）的大小形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，所述的侧板（2）为倒立的等腰梯形，侧板（2）的上缘与下缘的长度差为侧板（2）高度的2%-4%。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，所述的侧板（2）上设置把手，所述把手固定在侧板（2）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，所述的加强筋（11）沿底板（1）的长度和宽度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃发泡模盒，其特征在于，所述的磨纹条（22）截面为三角形，所述的磨纹条（22）沿侧板（2）内壁水平和竖直方向交织呈网状。

技术总结
本实用新型涉及一种泡沫玻璃发泡模盒,包括底板和四个侧板，所述底板为向下凹陷的球面板体，侧板下缘与底板四周铰接围成底面小于顶面的槽体,所述底板下表面设置有加强筋，所述加强筋为带有通孔的板体，加强筋互相交错形成栅格状结构，所述栅格状结构顶端与底板的球面相配应，底端为平面,所述侧板的上缘两侧均设置有凸起，两个相邻侧板上的凸起上套有固定套，所述固定套为中心有“┌”形通孔的柱体，固定套的通孔与两个相邻侧板上的拼接呈“┌”形的凸起相配应。

技术研发人员：侍文彦;张超杰;张建华
受保护的技术使用者：河南汇通绝热材料有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.18