一种溶剂回收装置的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种溶剂回收装置。

背景技术：

溶剂回收装置原理是:通过加热蒸发溶剂变成气态,蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用。既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染，但是现有的溶剂回收装置多是国外进口，或者是国内生产，其中的结构大多过于复杂，生产成本过高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种溶剂回收装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有溶剂回收装置过于复杂，且生产成本过高和操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种溶剂回收装置，包括箱体，所述箱体上设有进水口，所述箱体内设有密封的蒸馏腔室，所述进水口穿过箱体顶部并伸入到蒸馏腔室内，所述蒸馏腔室外侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括设在蒸馏腔室顶部的冷凝管，所述冷凝管呈圆弧形，所述冷凝管的底部设有多个进气口，设置在冷凝管下并与冷凝管连接的导流管，以及设置在导流管外侧的冷水管，所述蒸馏腔室内设有盛放溶液的内筒，所述内筒设有向上的开口，所述进水口的下端指向内筒的开口，所述内筒的侧壁内设有等距分布的加热线圈，所述内筒的底部设有出水口。

更进一步的技术方案是所述箱体外侧设有冷水进口，所述冷水进口穿过箱体并与冷水管连接，所述冷水管底部设有冷水出口，所述冷水出口一端与冷水管连接，另一端伸出箱体外侧，外加入的冷水从冷水进口加入冷水管内，当冷水管的温度过高时，便从冷水出口排出，防止冷水管内的温度升高，影响导流管和冷凝管内的溶剂液化。

更进一步的技术方案是在所述箱体外侧设有通管，所述通管一端穿过箱体并与内筒连接，所述内筒设有温度感应器，温度感应器便于观察冷水管和蒸馏腔室内的温度，防止蒸馏腔室内的液体发生沸腾的现象，也防止冷水管内的温度升高，影响导流管和冷凝管内的溶剂液化，同时，内筒中的加热线圈的引线从通管中与外部电源连接。

更进一步的技术方案是所述导流管的底部设有溶剂出口，用于集中收集蒸馏冷凝后的溶剂。

更进一步的技术方案是所述导流管呈漏斗形，使液化后的溶剂能快速留到溶剂出口处。

更进一步的技术方案是所述内筒为木质材料，在所述内筒的内侧壁和底部均设有不锈钢挡板，设置在内筒内的加热线圈与不锈钢挡板相接触，加热线圈与不锈钢挡板连接，加热线圈导热至不锈钢挡板，内筒为木质材料，起隔热作用，避免加热线圈的余热影响到导流管和冷凝管内的溶剂液化。

更进一步的技术方案是进水口的上端设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端设有密封盖，避免蒸馏后的溶剂从进水口飘到装置外侧的空气中。

更进一步的技术方案是所述出水口处设有过滤网，用于收集溶液的杂质。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)在蒸馏腔室顶部设有冷凝管，所述冷凝管底部设有多个进气口，在冷凝管下侧设有导流管，导流管外侧设有冷水管，溶剂在蒸馏腔室发生汽化，蒸汽从进气口进入冷凝管内，预冷发生液化，然后沿着导流管流出溶剂出口外，这个装置结构简单，容易操作，且能快速收集溶剂。

(2)所述箱体外侧设有冷水进口，所述冷水进口穿过箱体并与冷水管连接，所述冷水管底部设有冷水出口，所述冷水出口一端与冷水管连接，另一端伸出箱体外侧，外加入的冷水从冷水进口加入冷水管内，当冷水管的温度过高时，便从冷水出口排出，防止冷水管内的温度升高，影响导流管和冷凝管内的溶剂液化。

(3)在所述箱体外侧设有通管，所述通管一端穿过箱体并与内筒连接，所述内筒设有温度感应器，温度感应器便于观察冷水管和蒸馏腔室内的温度，防止蒸馏腔室内的液体发生沸腾的现象，也防止冷水管内的温度升高，影响导流管和冷凝管内的溶剂液化，同时，内筒中的加热线圈的引线从通管中与外部电源连接。

附图说明

图1显示为本实用新型一种溶剂回收装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型一种溶剂回收装置的筒体结构示意图。

图3显示为本实用新型一种溶剂回收装置的俯视图。

图中：1、箱体，2、进水口，3、蒸馏腔室，4、冷凝管，5、进气口，6、导流管，7、冷水管，8、内筒，9、加热线圈，10、出水口，11、冷水进口，12、冷水出口，13、温度感应器，14、溶剂出口，15、不锈钢挡板，16、进料漏斗，17、密封盖，18、滤网，19、通管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种溶剂回收装置，包括箱体1，所述箱体1上设有进水口2，所述箱体1内设有密封的蒸馏腔室3，所述进水口2穿过箱体1顶部并伸入到蒸馏腔室3内，所述蒸馏腔室3外侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括设在蒸馏腔室3顶部的冷凝管4，所述冷凝管4呈圆弧形，所述冷凝管4的底部设有多个进气口5，设置在冷凝管4下并与冷凝管4连接的导流管6，以及设置在导流管6外侧的冷水管7，所述蒸馏腔室3内设有盛放溶液的内筒8，所述内筒8设有向上的开口，所述进水口2的下端指向内筒8的开口，所述内筒8的侧壁内设有等距分布的加热线圈9，所述内筒8的底部设有出水口10。

本实用新型的原理是：水和溶剂的混合液体从箱体1上的进水口2加入到蒸馏腔室3中，蒸馏腔室3内设有盛放溶液的内筒8，内筒8的侧壁内设有等距分布的加热线圈9，用于对蒸馏腔室3内的液体进行加热，使溶剂汽化，蒸馏腔室3的外侧设有冷凝装置，冷凝装置包括设在蒸馏腔室3顶部的冷凝管4，冷凝管4用于使汽化的溶剂预冷转为液化状态，冷凝管4的呈圆弧形，能增大汽化的溶剂与冷凝管4接触的面积范围，在冷凝管4的下方设有导流管6，导流管6的外侧设有冷水管7，冷水管7中可加入冷水，能降低导流管6中的温度，加速导流管6中汽化的溶剂转为液化状态，液化后溶剂流经导流管6后从溶剂出口14排出，完成这个溶剂蒸馏回收的过程。

所述箱体1外侧设有冷水进口11，所述冷水进口11穿过箱体1并与冷水管7连接，所述冷水管7底部设有冷水出口12，所述冷水出口12一端与冷水管7连接，另一端伸出箱体1外侧，外加入的冷水从冷水进口11加入冷水管7内，当冷水管7的温度过高时，便从冷水出口12排出，防止冷水管7内的温度升高，影响导流管6和冷凝管4内的溶剂液化。在所述箱体1外侧设有通管19，所述通管19一端穿过箱体1并与内筒8连接，所述内筒8设有温度感应器13，温度感应器13便于观察冷水管7和蒸馏腔室3内的温度，防止蒸馏腔室3内的液体发生沸腾的现象，也防止冷水管7内的温度升高，影响导流管6和冷凝管4内的溶剂液化，同时，内筒8中的加热线圈9的引线从通管19中与外部电源连接。所述导流管6的底部设有溶剂出口14，用于集中收集蒸馏冷凝后的溶剂。所述导流管6呈漏斗形，使液化后的溶剂能快速留到溶剂出口14处。所述内筒8为木质材料，在所述内筒8的内侧壁和底部均设有不锈钢挡板15，设置在内筒8内的加热线圈9与不锈钢挡板15相接触，加热线圈9与不锈钢挡板15连接，加热线圈9导热至不锈钢挡板15，内筒8为木质材料，起隔热作用，避免加热线圈9的余热影响到导流管6和冷凝管4内的溶剂液化。进水口2的上端设有进料漏斗16，所述进料漏斗16的上端设有密封盖17，避免蒸馏后的溶剂从进水口2飘到装置外侧的空气中。所述出水口10处设有过滤网18，用于收集溶液的杂质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。