本发明涉及建筑板材加工技术领域，具体为一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺。
背景技术：
人口膨胀、资源短缺和环境恶化被称为当今社会持续发展所面临的三大问题，而建筑材料则是人类赖以生活和生产的物质基础。目前市场上建筑材料板材，主要有纤维板、刨花板、密度板、实木板等。这些板材的主要原材料一般都是木板，从而不可避免地大量浪费木材，并且大量使用了有机溶剂或胶粘剂等，不可避免地含有苯和甲醛等有毒物质，对人体和环境造成非常大的危害，并且这些有毒物质的裂解周期非常长，人们在很长一段时间内，都会受到它的危害，同时这些材质的性能也比较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绿色节能环保的建筑板材，由以下重量组份的成分组成：秸秆40～60份、水泥80～120份、硅藻土10～20份、钙质材料20～40份、胶黏剂1～5份、阻燃剂1～5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述秸秆包括但不限于玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水泥为硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中任意一种，所述钙质材料为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钙等比例混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述胶黏剂为醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种，所述阻燃剂为磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂中任意一种。
作为本发明一种优选的技术方案，本发明还提供了一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，包括以下几个步骤：
s1、按重量比重称取各原料；
s2、取秸秆进行烘干，并进行粉碎，获得秸秆粉末；
s3、将钙质材料进行粉碎，获得钙质材料粉末；
s4、将秸秆粉末、水泥、硅藻土、钙质材料粉末进行混合，并进行搅拌使均匀混合，获得混合物一；
s5、向混合物中加入水、胶黏剂、阻燃剂，混合物与水比例为1:0.6～0.8，均匀混合，获得混合物二；
s6、将混合物二倒入模具中，进行成型处理；
s7、对步骤s6中所获得的板材进行养护处理，获得成品板材。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s2中，秸秆烘干温度为80℃～100℃，烘干时长不少于2h，对秸秆粉碎后使用筛网对秸秆粉末进行筛选，筛网目数为60～100目。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s4中，使用搅拌机对原料进行混合，搅拌转速为80r/min～120r/min，搅拌时长为30min～60min，搅拌环境温度为60℃～100℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s5中，在温度为40℃～60℃的环境下对混合物进行搅拌，搅拌转速为40r/min～80r/min，搅拌时长不低于20min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s6中，成型处理环境温度为120℃～160℃，环境压强为15mpa～25mpa，处理时长不低于3h。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤s7中，将步骤s6获得的板料置于温度为80℃～100℃条件下保温，保温时长不少于6h，之后冷却到常温状态，自然风干不少于36h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，本发明所提供的工艺所生产出的板料，具有优秀的机械性能有柔韧性，与现有的建筑板材相比较，质量较轻，方便移动运输；同时，在制作过程中，没有添加有害物质，生产出的板材绿色健康；且原料中利用了植物秸秆，废物利用，节约成本，节能环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种绿色节能环保的建筑板材，由以下重量组份的成分组成：秸秆40～60份、水泥80～120份、硅藻土10～20份、钙质材料20～40份、胶黏剂1～5份、阻燃剂1～5份。
进一步的，所述秸秆包括但不限于玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆。
进一步的，所述水泥为硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中任意一种，所述钙质材料为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钙等比例混合物。
进一步的，所述胶黏剂为醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种，所述阻燃剂为磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂中任意一种。
实施例一：
一种绿色节能环保的建筑板材，由以下重量组份的成分组成：秸秆50份、水泥100份、硅藻土16份、钙质材料32份、胶黏剂3份、阻燃剂4份。
一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，包括以下几个步骤：
s1、按重量比重称取各原料；
s2、取秸秆进行烘干，秸秆烘干温度为90℃，烘干时长为3h，烘干后进行粉碎，且对秸秆粉碎后使用筛网对秸秆粉末进行筛选，筛网目数为80目；
s3、将钙质材料进行粉碎，获得钙质材料粉末；
s4、将秸秆粉末、水泥、硅藻土、钙质材料粉末进行混合，并使用搅拌机进行搅拌，搅拌转速为100/min，搅拌时长为45min，搅拌环境温度为80℃，获得混合物一；
s5、向混合物中加入水、胶黏剂、阻燃剂，混合物与水比例为1:0.7在温度为50℃的环境下进行搅拌，搅拌转速为60r/min，搅拌时长为30min；
s6、将混合物二倒入模具中，进行成型处理；成型处理环境温度为140℃，环境压强为20mpa，处理时长为4h；
s7、将步骤s6获得的板料置于温度为90℃条件下保温，保温时长为7h，之后冷却到常温状态，自然风干42h，获得成品板材。
实施例二：
一种绿色节能环保的建筑板材，由以下重量组份的成分组成：秸秆55份、水泥115份、硅藻土18份、钙质材料38份、胶黏剂5份、阻燃剂4份。
一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，包括以下几个步骤：
s1、按重量比重称取各原料；
s2、取秸秆进行烘干，秸秆烘干温度为95℃，烘干时长为4h，烘干后进行粉碎，且对秸秆粉碎后使用筛网对秸秆粉末进行筛选，筛网目数为90目；
s3、将钙质材料进行粉碎，获得钙质材料粉末；
s4、将秸秆粉末、水泥、硅藻土、钙质材料粉末进行混合，并使用搅拌机进行搅拌，搅拌转速为115r/min，搅拌时长为55min，搅拌环境温度为95℃，获得混合物一；
s5、向混合物中加入水、胶黏剂、阻燃剂，混合物与水比例为1:0.8，在温度为60℃的环境下进行搅拌，搅拌转速为80r/min，搅拌时长为40min；
s6、将混合物二倒入模具中，进行成型处理；成型处理环境温度为155℃，环境压强为25mpa，处理时长为6h；
s7、将步骤s6获得的板料置于温度为100℃条件下保温，保温时长为9h，之后冷却到常温状态，自然风干36h，获得成品板材。
实施例三：
一种绿色节能环保的建筑板材，由以下重量组份的成分组成：秸秆40份、水泥80份、硅藻土12份、钙质材料25份、胶黏剂2份、阻燃剂1份。
一种绿色节能环保的建筑板材的生产工艺，包括以下几个步骤：
s1、按重量比重称取各原料；
s2、取秸秆进行烘干，秸秆烘干温度为85℃，烘干时长为2h，烘干后进行粉碎，且对秸秆粉碎后使用筛网对秸秆粉末进行筛选，筛网目数为70目；
s3、将钙质材料进行粉碎，获得钙质材料粉末；
s4、将秸秆粉末、水泥、硅藻土、钙质材料粉末进行混合，并使用搅拌机进行搅拌，搅拌转速为80r/min，搅拌时长为30min，搅拌环境温度为60℃，获得混合物一；
s5、向混合物中加入水、胶黏剂、阻燃剂，混合物与水比例为1:0.6，在温度为40℃的环境下进行搅拌，搅拌转速为50r/min，搅拌时长为20min；
s6、将混合物二倒入模具中，进行成型处理；成型处理环境温度为130℃，环境压强为18mpa，处理时长为3h；
s7、将步骤s6获得的板料置于温度为90℃条件下保温，保温时长为6h，之后冷却到常温状态，自然风干36h后，获得成品板材。
尽管已经描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。