一种夹层玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及夹层玻璃技术领域，特别涉及一种夹层玻璃及其制备方法。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。由于夹层玻璃相比普通玻璃具有诸多方面的优势，随着建筑物安全和景区安全越来越被人们重视，pvb(polyvinylbutyral，聚乙烯醇缩丁醛)、sgp(sentryglasplus，离子性中间膜)夹层玻璃使用越来越广泛。

然而，pvb、sgp的夹层玻璃在使用过程中可能会出现夹层膜开胶等情形，导致夹持玻璃中的受力分布不均，当夹层玻璃受到较强外力时会出现破裂，导致夹层玻璃的使用安全性能严重降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹层玻璃及其制备方法，旨在解决现有的夹层玻璃在使用过程中因出现夹层膜开胶而导致安全性能降低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹层玻璃，包括第一玻璃基板、以及依次呈层叠设置于所述第一玻璃基板上的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板，所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板、以及所述第三玻璃基板的侧壁均设有包边布和用于将所述包边布固定于所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板、以及所述第三玻璃基板的侧壁的粘结带。

可选地，所述包边布的厚度为80～100mm。

可选地，所述第一玻璃基板为浮法白玻基板或超白玻璃基板。

可选地，所述第一玻璃基板的厚度为8～12mm；

所述第二玻璃基板的厚度为8～12mm；

所述第三玻璃基板的厚度为8～12mm。

可选地，所述第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的厚度为1～2mm；

和/或，所述第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的厚度为1～2mm。

本发明还提供了一种夹层玻璃方法，包括如下步骤：

将第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板送入合片室；

调节合片操作室的温度和湿度，使得第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片的含水率处于适当范围；

将第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板依次呈层叠压合于第一玻璃基板上组装成夹层玻璃，然后放置于真空泵中进行冷抽真空处理；

将进行冷抽处理后的夹层玻璃放置高压反应釜中进行热抽真空处理；

打开高压反应釜，将压合好的夹层玻璃取出。

可选地，在将第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板送入合片室步骤前还包括以下步骤：

通过清洗机分别对第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃基板进行清洗。

可选地，所述合片操作室的温度范围18℃～28℃，湿度比范围为18％～30％。

可选地，所述真空泵的冷抽时间为5～10min。

可选地，将进行冷抽处理后的夹层玻璃放置高压反应釜中进行热抽真空处理包括如下步骤：

s01：调节高压反应釜的温度范围至60～80℃、压力范围至0.45mpa～0.60mpa，然后在该条件下反应3～8min；

s02：调节高压反应釜的温度范围至90℃～100℃，压力范围至0.9mpa～1.0mpa，在该条件下反应5～10min；

s03:调节高压反应釜的温度范围至120℃～138℃，压力范围至1.2mpa～1.25mpa，在该条件下反应60～90min。

本发明提供的一种夹层玻璃的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在第一玻璃基板上依次层叠设置第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、第二玻璃基板、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片、以及第三玻璃基板，在上述的各个结构膜层之间的相互配合作用，使该夹层玻璃具有较高的隔音性；通过在第一玻璃基板、第二玻璃基板、以及第三玻璃的侧壁上设有包边布和粘结带，从而可防止夹层玻璃中的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片外露边易受潮出现开胶而降低夹层玻璃整体的的受力性，增强了夹层玻璃的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种夹层玻璃的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种夹层玻璃制备方法的步骤流程图。

其中，图中各附图标记：

1-第一玻璃基板；

2-第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片；

3-第二玻璃基板；

4-第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片；

5-第三玻璃基板；

6-包边布。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实施例提出了一种夹层玻璃，该种夹层玻璃包括第一玻璃基板1，在该第一玻璃基板1上依次呈层叠设置有第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2、第二玻璃基板3、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4、以及第三玻璃基板5，此外，在第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5的侧壁上均设有包边布6和粘结带(附图未作出)，该包边布6可将第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5的侧壁包覆住，该粘结带可将包边布6固定于第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5上。这样，通过在第一玻璃基板1上依次层叠设置第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2、第二玻璃基板3、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4、以及第三玻璃基板5，在上述的各个结构膜层之间的相互配合作用，使该夹层玻璃具有较高的隔音性；通过在第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5的侧壁上设有包边布6和粘结带，从而防止夹层玻璃中的第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4外露边易受潮而出现开胶现象而降低了夹层玻璃整体的受力性，增强了夹层玻璃的安全性。

在本发明中，通过三层玻璃基板夹持第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4，使得玻璃基板具有较高的强度，增强了玻璃基板的安全性和隔音性；通过设置包边布6和粘结带，从而可将三层玻璃基板的侧壁密封住，避免夹在三层玻璃基板之间的胶片受潮开胶而降低了玻璃整体的受力性。

在本发明中，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2或第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4也可替换为离子性中间膜胶片。这样，通过选用离子性中间膜胶片，使得夹层玻璃具有较高的粘结能力、较强的抗撕裂强度、有效防止玻璃破碎的飞散。当然，根据实际情况和具体需求，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4也可替换为其他材质的胶片，此处不作唯一限定。

优选地，该包边布6的厚度为80～100mm。具体地，该包边布6可根据玻璃产品的使用环境的具体情况进行设计，以保证包边布6的厚度可以满足各项使用要求。在本实施例中，该包边布6的厚度可以为80mm、85mm、90mm、95mm、100mm等，这样，通过将包边布6的厚度设置为上述范围，可有效地保证夹层玻璃中的胶片膜发生开胶，与此同时，又使得包边布6的厚度不易过厚。

优选地，该第一玻璃基板1为浮法白玻基板，由于浮法玻璃是玻璃浮在锡液的表面上制作出来的，因此，这种玻璃的平整度较好，没有水波纹，且不容易走形；其次，由于浮法玻璃多以矿石石英砂为原材料，原材料好，故生产出来的玻璃相对对纯净、透明度较高，同时也不会存在气泡之类的缺陷，此外，该浮法玻璃还具有质重、结构紧密、且手感平滑，同样的厚度每平方米比平板玻璃比重大，且不易破损。当然，在本发明中，该第一玻璃基板1也可为超白玻璃基板，使得玻璃基板具有较高的透过率，具有较好的低辐射率，此处不作唯一限定。

在本发明中，该第二玻璃基板3和第三玻璃基板5均与第一玻璃基板1为相同的材质基板即浮法白玻基板或超白玻璃基板。

优选地，该第一玻璃基板1的厚度为8～12mm，该第二玻璃基板3的厚度为8～12mm，第三玻璃基板5的厚度为8～12mm，具体地，该第一玻璃基板1、该第二玻璃基板3、第三玻璃基板5的厚度均可以根据玻璃产品的使用环境的具体情况如较高的安全性、隔音性满足各项使用要求。在本实施例中，该第一玻璃基板1的厚度为8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等。在本实施例中，该第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5的厚度均为8mm。

优选地，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2的厚度为1～2mm，该第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的厚度为1～2mm。具体地，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2、该第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的厚度均可以根据玻璃产品的使用环境的具体情况如较高的安全性满足各项使用要求。具体地，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的厚度均可以根据玻璃产品的使用环境的具体情况如较高的安全性、隔音性满足各项使用要求。在本实施例中，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的厚度为1.52mm。

本发明还提供了一种夹层玻璃方法，请参阅图2，包括如下步骤：

将第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃5基板送入合片室；

调节合片操作室的温度和湿度，使得第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的含水率处于适当范围；

将第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2、第二玻璃基板3、第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4、以及第三玻璃基板5依次呈层叠压合于第一玻璃基板1上组装成夹层玻璃，然后放置于真空泵中进行冷抽真空处理；

将进行冷抽处理后的夹层玻璃放置高压反应釜中进行热抽真空处理；

打开高压反应釜，将压合好的夹层玻璃取出。

在本发明中，通过调节合片操作室的温度和湿度，从而使得第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的含水率处于适当范围，为后续与玻璃基板实现较好的粘结提供了保证；通过设置将层叠组装好的夹层玻璃放进真空泵中进行冷抽真空处理，从而使得夹层玻璃的各处的所受的压力均匀，将夹层玻璃中的气体抽出，增强其密封性；通过将经过冷抽后的夹层玻璃送至高压反应釜中进行热抽真空处理，使得夹层玻璃均匀受热，且通过加热，改善第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的含水率，使得第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4具有较大的粘性，从整体上增加了夹层玻璃的粘性；通过进行高压处理，从而可将各夹层之间的气泡挤出，实现夹层玻璃较好的粘结，通过将夹层玻璃进行冷压、高压处理后的，进一步增强了夹层玻璃的安全性和隔音性，减少了事故的发生，有效减少噪音污染。

进一步地，在将第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5送入合片室步骤前还包括以下步骤：

通过清洗机分别对第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5进行清洗。

在本发明中，通过对第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5进行清洗，从而将第一玻璃基板1、第二玻璃基板3、以及第三玻璃基板5上的灰尘或杂质清除掉，为后续在各玻璃基板上设置第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4提供了较好的保证。

优选地，该合片操作室的温度范围18℃～28℃，湿度比范围为18％～30％。具体地，该操作室温度通过控制温度、湿度的范围，从而保证第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的含水率处于适当的范围，为后续将玻璃基板粘结提供保证。在本发明中，该第一聚乙烯醇缩丁醛透明胶片2和第二聚乙烯醇缩丁醛透明胶片4的含水率为0.22％～0.52％，具体地，该操作室的温度范围可为18℃、20℃、22℃、24℃、26℃等，该湿度比可为18％、18％、20％、22％、23％、25％等。

优选地，该真空泵的冷抽时间为5～10min。具体地，该真空泵的冷抽时间为5min、6min、7min、8min、9min等。通过设置为上述区间，保证了夹层玻璃在合作操作室里有足够的时间进行反应，实现对夹层玻璃中的玻璃基板进行封边。

进一步地，将进行冷抽处理后的夹层玻璃放置高压反应釜中进行热抽真空处理包括如下步骤：

s01：调节高压反应釜的温度范围至60～80℃、压力范围至0.45mpa～0.60mpa，然后在该条件下反应3～8min；

s02：调节高压反应釜的温度范围至90℃～100℃，压力范围至0.9mpa～1.0mpa，在该条件下反应5～10min；

s03:调节高压反应釜的温度范围至120℃～138℃，压力范围至1.2mpa～1.25mpa，在该条件下反应60～90min。

在本发明中，通过将夹层玻璃放置在高压反应釜中进行三次热抽真空处理，即通过逐步增加高压反应釜的温度，一方面可避免夹层玻璃的温度升温过快而在夹层玻璃中产生热应力；另一方面，也使得夹层玻璃中的水份被气化；通过逐步增加高压反应釜的压力，从而可有效地将夹层玻璃中的气体如水蒸气排出，增加了夹层玻璃之间的粘性；此外，随着温度、压力的升高，反应时间逐渐升高，使得玻璃具有较充分的反应时间。优选地，在本发明中，该高压反应釜的温度可依次为70℃、95℃、125℃，该压力可依次为0.45mpa、0.9mpa、1.2mpa，该反应时间可依次对应为5min、9min、60min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。