技术特征：
1.一种玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：包括以下步骤：制备承套管(1)，所述承套管(1)内周面上左右两端分别设置有充型环槽(11)，每个充型环槽(11)内设置有至少一个填浆孔(12)，所述填浆孔(12)延伸至所述承套管(1)外周面上，将两根外径相同的玻璃钢夹砂管(2)分别从所述承套管(1)左右两端插入所述承套管(1)内使其在所述承套管(1)内对接，再通过所述填浆孔(12)填注适量密封砂浆，待密封砂浆凝结后，施工结束。2.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述充型环槽(11)是围绕所述承套管(1)中心轴线至少一圈的螺旋状沉槽。3.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：每个充型环槽(11)内设置的填浆孔(12)数量为4个以上，并且以所述承套管(1)中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀分布在所述承套管(1)外周面上。4.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述填浆孔(12)孔径不小于所述充型环槽(11)槽宽的二分之一。5.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述承套管(1)采用混凝土浇筑而成或采用钢材卷绕后焊接制成。6.如权利要求1所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述密封砂浆由以下组分按照以下质量份数均匀拌和制成：水泥：100～300份；石膏粉：100份；活性掺合料：20～200份；粉末填料：100～200份；减水剂：1～10份；激发剂：1～50份；调凝剂：1～10份；粘结剂：10～30份；引气剂：0～10份；保塑剂：10～30份；憎水剂：1～10份；淀粉醚：1～5份。7.如权利要求6所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述的活性掺合料是粉煤灰、矿渣粉、硅灰或煤矸石粉中的一种或几种。8.如权利要求6所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述粉末填料为石英粉、碳酸钙粉、灰钙粉、陶土、滑石粉或云母粉中的一种或几种。9.如权利要求6所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述的减水剂选自木质素磺酸盐、β-甲基萘磺酸盐缩聚物、三聚氰胺甲醛缩聚物或聚羧酸盐减水剂中的一种或几种。10.如权利要求6所述的玻璃钢夹砂管对接施工方法，其特征在于：所述的激发剂选自硫酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、铝酸钠、氯化钙、氧化钙、氢氧化钙或水泥中的一种或几种。