玻璃采样管开口器的制作方法

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种玻璃采样管开口器。

背景技术：

活性炭管是一种玻璃制的密封的采样管，在使用活性炭管等玻璃采样管之前，需要先切割玻璃采样管而将玻璃采样管打开。现有的一种用于打开玻璃采样管的开口器为扁圆状的小砂轮，通过利用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管即可将玻璃采样管打开。

但是利用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管以打开玻璃采样管的过程需要花费较长时间，开口效率很低。此外，为使得小砂轮能够切割开玻璃采样管，小砂轮的做工小巧轻薄，在使用小砂轮的过程中，小砂轮易断裂，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃采样管开口器，以缓解了现有技术中存在的利用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管以打开玻璃采样管的过程需要花费较长时间，开口效率很低，以及，为使得小砂轮能够切割开玻璃采样管，小砂轮的材质通常为摩擦系数较大的砂石，小砂轮的做工也较轻薄小巧，但砂石材质的小砂轮易断裂，因而使用小砂轮的过程中，小砂轮易断裂，使用寿命较短的技术问题。

本实用新型提供的玻璃采样管开口器包括把持件和切割件；

把持件上设置有穿孔，穿孔包括进口，切割件安装在穿孔的进口处的内侧壁上；

把持件上的穿孔用于容置部分玻璃采样管，切割件在玻璃采样管位于穿孔中时，与玻璃采样管的位于穿孔的进口处的外周壁抵接；

切割件能够在把持件的带动下沿玻璃采样管的周向转动，并沿玻璃采样管的周向切割玻璃采样管。

进一步的，切割件为设置在把持件上的穿孔处的凸块。

进一步的，切割件为多个，多个切割件沿把持件的周向设置在把持件的穿孔处的内侧壁上。

进一步的，把持件为管状，且把持件的两端连通。

进一步的，切割件为片状，且切割件为环形，切割件的中空位置处与把持件的穿孔连通。

进一步的，切割件垂直安装在把持件的穿孔处的内侧壁上。

进一步的，把持件上设置有系绳孔，系绳孔中能够系结绳索。

进一步的，把持件为圆台形。

进一步的，把持件的各处的径向截面均为椭圆形。进一步的，把持件的其中一端的端面面积小于另一端的端面面积，穿孔的进口位于把持件的两端中端面面积较小的一端上。

本实用新型提供的玻璃采样管开口器能产生如下有益效果：

本实用新型提供的玻璃采样管开口器包括把持件和切割件，把持件上设置有穿孔，穿孔包括进口，切割件安装在穿孔的进口处的内侧壁上。把持件上的穿孔用于容置部分玻璃采样管，切割件在玻璃采样管位于穿孔中时，与玻璃采样管的位于穿孔的进口处的外周壁抵接。切割件能够在把持件的带动下沿玻璃采样管的周向转动，并沿玻璃采样管的周向切割玻璃采样管。在切割打开玻璃采样管时，先将玻璃采样管伸进该玻璃采样管开口器的把持件上的穿孔中，此时切割件能够与玻璃采样管的伸进把持件的穿孔中的部分外周壁抵接。继而可以在玻璃采样管上转动把持件，使得把持件带动切割件沿玻璃采样管的周向转动，切割件在转动过程中，可以沿玻璃采样管的周向切割玻璃采样管。玻璃采样管被切割件切割后管壁会变薄，易于被断开，或者，玻璃采样管的待切割位置处可以被切割件割断。若玻璃采样管未被切割件割断，则可以以切割件为支点掰动把持件，把持件被掰动后，玻璃采样管的管壁变薄处会断开，玻璃采样管的管壁变薄处断开后玻璃采样管即被打开。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃采样管开口器利用把持件和切割件可以在转动把持件和掰动把持件两个动作后将玻璃采样管打开，而不需使用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管，进而提升了开口效率。

此外，由于实用新型提供的玻璃采样管开口器可以在转动把持件和掰动把持件两个动作后将玻璃采样管打开，不需要连续磨损切割玻璃采样管，因而切割件和把持件均不需采用摩擦系数较大的砂石等材质，因而切割件和把持件在使用过程中不易于断裂，使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃采样管开口器的结构示意图；

图2为图1中的切割件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃采样管开口器和玻璃采样管的结构示意图；

图4为图1中的把持件的主视图；

图5为图1中的把持件的俯视图。

图标：100-把持件；101-穿孔；102-进口；103-系绳孔；200-切割件；300-玻璃采样管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施例保护的范围。

实施例：

如图1-图5所示，本实施例提供的玻璃采样管开口器包括把持件100和切割件200，把持件100上设置有穿孔101，穿孔101包括进口102，切割件200安装在穿孔101的进口102处的内侧壁上。把持件100上的穿孔101用于容置部分玻璃采样管300，切割件200在玻璃采样管300位于穿孔101中时，与玻璃采样管300的位于穿孔101的进口102处的外周壁抵接。切割件200能够在把持件100的带动下沿玻璃采样管300的周向转动，并沿玻璃采样管300的周向切割玻璃采样管300。

其中，玻璃采样管300可以为活性炭管。如图3所示，在切割打开活性炭管等玻璃采样管300时，先将玻璃采样管300穿过该玻璃采样管开口器的把持件100的穿孔101的进口102后，伸进把持件100的穿孔101中，此时切割件200能够与伸进把持件100的穿孔101中的部分的外周壁抵接。

如图3所示，玻璃采样管300的两端通常为锥形，玻璃采样管300的待切割位置处没有限制，在本实施例中，玻璃采样管300的待切割位置处位于玻璃采样管300的锥形部分上。此时伸进把持件100上的穿孔101中的部分为玻璃采样管300的锥形部分。

其中，把持件100的穿孔101处的尺寸可以根据玻璃采样管300的尺寸确定。

将玻璃采样管300伸进把持件100上的穿孔101中后，可以在玻璃采样管300上转动把持件100，使得把持件100带动切割件200沿玻璃采样管300的周向转动，切割件200在转动过程中，可以沿玻璃采样管300的周向切割玻璃采样管300。

玻璃采样管300的待切割位置处被切割件200切割后会产生划痕，划痕处的管壁会变薄，易于被断开，或者，玻璃采样管300的待切割位置处可以直接被切割件200割断。

其中，转动把持件100的圈数没有限制，根据实际检验可以得知，将把持件100转动一周后即可在玻璃采样管300的待切割位置处形成划痕，此时玻璃采样管300的待切割位置处仍未被切割件200割断。但此时玻璃采样管300的待切割位置处被切割件200切割后管壁会变薄，继而以切割件200为支点掰动把持件100，可以使得玻璃采样管300的管壁变薄处断开。玻璃采样管300的管壁变薄处断开后玻璃采样管300即被打开。

与现有技术相比，本实施例提供的玻璃采样管开口器利用把持件100和切割件200可以在转动把持件100和掰动把持件100两个动作后将玻璃采样管300打开，而不需使用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管300，进而提升了开口效率。

此外，由于实施例提供的玻璃采样管开口器可以在转动把持件100和掰动把持件100两个动作后将玻璃采样管300打开，不需要连续磨损切割玻璃采样管300，因而切割件200和把持件100均不需采用摩擦系数较大的砂石等材质，因而切割件200和把持件100在使用过程中不易于断裂，使用寿命较长。

可以看出，本实施例提供的玻璃采样管开口器缓解了现有技术中存在的利用小砂轮连续磨损切割玻璃采样管300以打开玻璃采样管300的过程需要花费较长时间，开口效率很低的技术问题。以及缓解了为使得小砂轮能够切割开玻璃采样管300，小砂轮的材质通常为摩擦系数较大的砂石，小砂轮的做工也较轻薄小巧，但砂石材质的小砂轮易断裂，因而使用小砂轮的过程中，小砂轮易断裂，使用寿命较短的技术问题。

其中，切割件200安装在穿孔101的进口102处的内侧壁上，不仅便于掌控切割件200的位置，还可以在以切割件200为支点在玻璃采样管300上掰动把持件100时，防止把持件100的端部影响掰动把持件100的过程，从而使得玻璃采样管300易于在切割件200划出的划痕处断开。

此外，在现有技术中利用小砂轮切割玻璃采样管300后，玻璃采样管300上的切口的平整度较差，切口处通常存在较多的尖刺，在使用被打开的玻璃采样管300时，工作人员易被玻璃采样管300的开口处划伤。

而本实施例提供的玻璃采样管开口器利用切割件200可以在玻璃采样管300上沿玻璃采样管300的周向切割出较平整的划痕，以切割件200为支点掰动把持件100后，玻璃采样管300上的切口处不会存在较多的尖刺，不易于划伤工作人员。

如图2所示，切割件200为设置在把持件100上的穿孔101处的凸块。

切割件200为凸块时，切割件200的材质优选为硬度较高的金刚石。

进一步的，切割件200可以通过镶嵌的方式固定在把持件100的穿孔101处的内侧壁上。

在本实施例中，优选把持件100的材质为不锈钢。

当切割件200的材质为金刚石，把持件100的材质为不锈钢时，切割件200和把持件100均不易于断裂，因此，相较于现有技术中易于断裂的小砂轮，本实施例提供的玻璃采样管开口器使用寿命更长。

进一步的，如图2所示，切割件200为多个，多个切割件200沿把持件100的周向设置在把持件100的穿孔101处的内侧壁上。

切割件200为多个，且多个切割件200沿把持件100的周向设置在把持件100的穿孔101处的内侧壁上，可以提升切割玻璃采样管300的工作效率。

如图1所示，把持件100为管状，且把持件100的两端连通。把持件100为管状，且把持件100的两端连通时，把持件100上的穿孔101还包括出口，此时把持件100上的穿孔101的进口102位于把持件100的其中一端上，穿孔101的出口位于把持件100的另一端上。

把持件100的穿孔101的出口用于切割玻璃采样管300后，玻璃采样管300的被切割下来的部分能够从把持件100中倒出，进而便于将玻璃采样管300的被切割下来的部分从把持件100中分离出来。

可以看出，把持件100为管状，且把持件100的两端连通，可以在切割玻璃采样管300后，防止玻璃采样管300的被切割下来的部分卡死在把持件100中的穿孔101中。

在本实施例中，切割件200还可以为片状，且切割件200为环形，切割件200的中空位置处与把持件100的穿孔101连通。

当切割件200为片状，且为环形时，为了能够在玻璃采样管300上更易于切割出划痕，切割件200的能够与玻璃采样管300套接的侧边可以为刀刃状。

此时切割件200的能够与玻璃采样管300套接的部分与玻璃采样管300之间的接触面积较小，切割件200与玻璃采样管300之间的压力较大，当切割件200在玻璃采样管300上沿玻璃采样管300的轴向转动后，切割件200易于在玻璃采样管300上划出较深的划痕。

此外，同样为了能够在玻璃采样管300上更易于切割出划痕，切割件200的能够与玻璃采样管300套接的侧边还可以为锯齿状。

在本实施例中，为提升玻璃采样管开口器的使用稳定性，无论切割件200的形状为凸块还是片状，切割件200均固定安装在把持件100的穿孔101处的内侧壁上。

进一步的，切割件200垂直安装在把持件100的穿孔101处的内侧壁上。

切割件200垂直安装在的穿孔101处的内侧壁上，可以最大限度的提升切割件200对玻璃采样管300施加的压力，进而使得切割件200易于在玻璃采样管300上划出划痕。

如图1和图4所示，把持件100上设置有系绳孔103，系绳孔103中能够系结绳索。

把持件100上设置有系绳孔103，便于将绳索系结在该玻璃采样管开口器上，进而可以防止该玻璃采样管开口器因体积较小而丢失。

进一步的，为防止系结在把持件100的系绳孔103中的绳索影响该玻璃采样管开口器切割玻璃采样管300的过程，本实施例优选把持件100的系绳孔103设置在把持件100的远离切割件200的一端上。

如图1所示，把持件100为圆台形。

把持件100的形状没有限制，为便于以切割件200为支点掰动把持件100时把持件100与玻璃采样管300之间能够留有足够的便于把持件100活动的空间，本实施例优选把持件100的形状为圆台形。

可以看出，把持件100为圆台形时便于在玻璃采样管300上掰动把持件100，进而便于将玻璃采样管300从切割件200划出的划痕处打断，即，便于将玻璃采样管300打开。

进一步的，如图1和图5所示，把持件100的各处的径向截面均为椭圆形。

把持件100的各处的径向截面均为椭圆形，可以进一步的便于工作人员带动该把持件100在玻璃采样管300上自转，以及便于工作人员玻璃采样管300上以切割件200为支点掰动把持件100。

进一步的，把持件100的其中一端的端面面积小于另一端的端面面积，穿孔101的进口102位于把持件100的两端中端面面积较小的一端上。

穿孔101的进口102位于把持件100的两端中端面面积较小的一端上，便于以切割件200为支点掰动把持件100时，将玻璃采样管300断开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。