一种玻璃加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用切割装置。

背景技术：

玻璃在加工过程中常常涉及到切割工序，大型企业采用大型自动玻璃切割机，主要是针对大型玻璃和批量生产，在切割小型玻璃且数量少的玻璃时不适用且成本较高，小型企业通常采用简易切割装置，这种装置的切割尺寸精度较低，划痕深浅不一致，容易造成浪费或报废，玻璃放置时采用吸盘和气泵固定，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用切割装置，包括工作台、支撑板和定位尺，所述工作台一侧与支撑板底部一侧固定连接，所述支撑板上部开有第一滑槽，所述第一滑槽内卡接有第一滑块，所述第一滑块上端面与支撑板上端面平齐，所述第一滑块上端连接有连接座，所述连接座铰接有第一摆臂，所述第一摆臂远离连接座的一端铰接有第二摆臂，所述第二摆臂远离第一摆臂的一端下端面固定连接有套杆，所述套杆通过定位轴连接有切割刀，所述工作台靠近支撑板的一侧上部开有第二滑槽，所述第二滑槽内卡接第二滑块，所述第二滑块上端面与工作台上端面平齐，所述第二滑块内设有开槽，所述第二滑块开槽内套接有调节套，所述调节套上端固定连接定位尺，所述调节套内穿设有弹簧，所述弹簧一端与所述第二滑块开槽底面相连，所述弹簧另一端与定位尺下端连接，所述定位尺下端设有数量不少于2个的吸盘，所述定位尺数量为2个。

优选的，所述定位尺长度与工作台宽度相同。

优选的，所述套杆侧面设有开槽。

优选的，所述工作台上端表面铺设有软垫，所述工作台靠近第二滑槽的一侧上端面设有横向刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃加工用切割装置，采用定位尺来确定加工尺寸，同时通过定位尺下端的吸盘和和调节套中的弹簧固定玻璃位置以适用不同厚度玻璃的切割，固定方式简单同时提高了加工精度，通过第一摆臂、第二摆臂和第一滑槽能随意调节切割刀位置，使切割过程受力均匀，操作更加灵活，降低了玻璃报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位尺和第二滑块连接的剖视图；

图3为本实用新型套杆和切割刀连接处的剖视图。

图中：1工作台、2支撑板、21第一滑槽、3第一滑块、4连接座、5第一摆臂、6第二摆臂、7套杆、8定位轴、9切割刀、10第二滑槽、11第二滑块、12定位尺、121吸盘、122调节套、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用切割装置，包括工作台1、支撑板2和定位尺12，所述工作台1上端面铺设有软垫，优选的软垫可以为表面设有螺纹的橡胶垫，保护玻璃在切割过程中不易移动和被损坏，所述工作台1一侧与支撑板2底部一侧固定连接，所述支撑板2上部开有第一滑槽21，所述第一滑槽21内卡接有第一滑块3，所述第一滑块3上端面与支撑板2上端面平齐，所述第一滑块3上端连接有连接座4，所述连接座4铰接有第一摆臂5，所述第一摆臂5远离连接座4的一端铰接有第二摆臂6，所述第二摆臂6远离第一摆臂5的一端固定连接有套杆7，所述套杆7通过定位轴8连接有切割刀9，切割刀9上部开有螺纹孔，定位轴8与切割刀9的螺纹孔螺纹连接，套杆7侧面设有开槽，定位轴8沿开槽上下移动可调节切割刀9的刀头距离工作台1的距离，适用不同厚度的玻璃切割，连接座4可通过第一滑块3在第一滑槽21内水平移动，第一摆臂5和第二摆臂6可绕铰接点自由旋转，能随意调节切割刀9相对工作台1的水平位置。

所述工作台1靠近支撑板2的一侧上部开有第二滑槽10，所述第二滑槽10内卡接第二滑块11，所述第二滑块11上端面与工作台1上端面平齐，所述第二滑块11内设有开槽，所述第二滑块11开槽内套接有调节套122，所述调节套122上端固定连接定位尺12，所述定位尺12长度与工作台1宽度相同，所述调节套122内穿设有弹簧13，所述弹簧13一端与所述第二滑块11开槽底面相连，所述弹簧13另一端与定位尺12下端连接，所述定位尺12下端设有数量不少于2个的吸盘121，所述定位尺12数量为2个。

在使用过程中，可以向上拉动定位尺12，调节套122调节定位尺12与工作台1之间的距离，并将玻璃放置在定位尺12与工作台1之间，放下定位尺12后其在弹簧13的作用下卡住放置在工作台1上的玻璃，另外，定位尺12下端的吸盘121可吸附在玻璃上端，固定定位尺12和玻璃的位置，工作台1靠近第二滑槽10的一侧上端面设有横向刻度线，横向刻度线和两侧定位尺12同时确定切割尺寸，保证了切割精度。

工作原理：将玻璃放置在工作台1上，沿第二滑槽10移动定位尺12同时向上拉动定位尺12，调节套122向上移动，两侧定位尺12卡住玻璃，向下按压定位尺12使吸盘121吸附在玻璃表面固定定位尺12的位置，调节定位轴8，使切割刀9的刀头与玻璃上表面接触，通过第一摆臂5，第二摆臂6和第一滑槽21灵活调整切割刀在工作台1上的水平位置进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃加工用切割装置，包括工作台(1)、支撑板(2)和定位尺(12)，其特征在于：所述工作台(1)一侧与支撑板(2)底部一侧固定连接，所述支撑板(2)上部开有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内卡接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上端面与支撑板(2)上端面平齐，所述第一滑块(3)上端连接有连接座(4)，所述连接座(4)铰接有第一摆臂(5)，所述第一摆臂(5)远离连接座(4)的一端铰接有第二摆臂(6)，所述第二摆臂(6)远离第一摆臂(5)的一端固定连接有套杆(7)，所述套杆(7)通过定位轴(8)连接有切割刀(9)，所述工作台(1)靠近支撑板(2)的一侧上部开有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内卡接第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上端面与工作台(1)上端面平齐，所述第二滑块(11)内设有开槽，所述第二滑块(11)开槽内套接有调节套(122)，所述调节套(122)上端固定连接定位尺(12)，所述调节套(122)内穿设有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端与所述第二滑块(11)开槽底面相连，所述弹簧(13)另一端与定位尺(12)下端连接，所述定位尺(12)下端设有数量不少于2个的吸盘(121)，所述定位尺(12)数量为2个。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述定位尺(12)长度与工作台(1)宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述套杆(7)侧面设有开槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上端表面铺设有软垫，所述工作台(1)靠近第二滑槽(10)的一侧上端面设有横向刻度线。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用切割装置，包括工作台、支撑板和定位尺，支撑板开有第一滑槽，第一滑槽卡接有第一滑块，第一滑块通过连接座依次与第一摆臂、第二摆臂铰接，切割刀设置在第二摆臂上，使得切割刀可以进行多角度运动；另外，工作台一侧开有第二滑槽，第二滑槽内卡接第二滑块，第二滑块开槽内套接有调节套，所述调节套上端固定连接定位尺，所述调节套内穿设有弹簧，所述定位尺下端设有吸盘，通过定位尺确定加工尺寸，同时通过定位尺下端的吸盘和和调节套中的弹簧固定玻璃位置以适用不同厚度玻璃的切割，固定方式简单同时提高了加工精度，切割过程受力均匀，降低了玻璃报废率。

技术研发人员：邵敬则
受保护的技术使用者：温州市同昌钢化玻璃制造有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.29