一种用于切割玻璃基板的移动装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板移送装置领域，具体为一种用于切割玻璃基板的移动装置。

背景技术：

液晶显示面板，具有零辐射，低耗能，散热小等众多优点，得到了广泛的应用。薄膜晶体管液晶显示器一般包括壳体、设于壳体内的显示面板和背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

现有的液晶显示面板在制程中一般包括：前段阵列制程、中段成盒制程、及后段模组组装制程，其中，前段阵列制程又包括：玻璃基板的清洗与干燥、镀膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻、去除光刻胶等制程。玻璃基板在加工过程中，需要将玻璃基板移动到不同的工序，在玻璃基板进行转移时通常需要四个人用手抬起玻璃基板进行转移，在抬起玻璃基板时容易造成玻璃基板损坏，且易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型通过提出一种玻璃基板移动装置，解决了人工移动玻璃基板容易造成损坏以及易对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割玻璃基板的移动装置，包括所述支架的一侧设置有从动辊，从动辊的底端与清理架框体固定连接，所述清理架框体清理架框体的外壁的顶端固定安装有轴承，所述轴承的底端设置有一号电机，所述支架的外壁中间位置固定安装有二号电机，所述支架的另一侧顶端位置设置有主动辊，所述主动辊的一侧安装有切断刀。

优选的，所述轴承的中心位置设置有三号辊，所述三号辊贯穿支架和轴承。

优选的，所述从动辊与主动辊外壁设置有一号传动带，二号电机和主动辊外壁设置有二号传动带，从动辊与主动辊通过一号传动带连接，二号电机与主动辊通过二号传动带连接，所述一号传动带和二号传动带的材质为柔性纤维。

优选的，所述切断刀的底端设置有刀具支架，所述切断刀和刀具支架几何中心位置纵向设置有固定杆，所述固定杆两侧对称设置有调节螺母，所述调节螺母底端与刀具支架连接固定，另一端嵌入切断刀内部。

优选的，所述三号辊的外壁设置有柔性刷，所述柔性刷的材质为柔性纤维。

优选的，所述固定杆的外壁设置有两组传动件，所述两组传动件之间设置有传动齿轮，两组传动件通过传动齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在运输玻璃基板的一端设置切断刀，当玻璃基板通过切断刀上端面时，通过设置的由切断刀和传动件以及传动齿轮构成的切断系统时玻璃基板会被切割成需要的尺寸，形成尺寸更小的玻璃基板，可以通过单一的玻璃成形设备生产多种玻璃基板，节省了设备投资成本，提高一体化程度，简化了操作，提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置切割玻璃基板清理装置，一号电机驱动三号辊转动，带动柔性刷转动与一号传动带接触，去除玻璃基板上多余的碎屑，碎屑会顺着清理架框体被排出方便工作人员清理打扫，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型清理装置结构示意图；

图3为本实用新型切断刀具结构示意图；

图4为本实用新型切断刀具传动结构示意图。

图中：1、支架；2、一号电机；3、清理架框体；4、从动辊；5、轴承；6、三号辊；7、一号传动带；8、二号电机；9、主动辊；10、二号传动带；11、切断刀；12、刀具支架；13、固定杆；14、调节螺母；15、柔性刷；16、传动件；17、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于切割玻璃基板的移动装置，包括支架1的一侧设置有从动辊4，从动辊4的底端与清理架框体3固定连接，清理架框体清理架框体3外壁的顶端固定安装有轴承5，轴承5的底端设置有一号电机2，支架1的外壁中间位置固定安装有二号电机8，支架1的另一侧顶端位置设置有主动辊9，主动辊9的一侧安装有切断刀11。

进一步，轴承5的中心位置设置有三号辊6，三号辊6贯穿支架1和轴承5。

进一步，从动辊4与主动辊9外壁设置有一号传动带7，二号电机8和主动辊9外壁设置有二号传动带10，从动辊4与主动辊9通过一号传动带7连接，二号电机8与主动辊9通过二号传动带10连接，一号传动带7和二号传动带10的材质为柔性纤维。

进一步，切断刀11的底端设置有刀具支架12，切断刀11和刀具支架12几何中心位置纵向设置有固定杆13，固定杆13两侧对称设置有调节螺母14，调节螺母14底端与刀具支架12连接固定，另一端嵌入切断刀11内部。

进一步，三号辊6的外壁设置有柔性刷15，柔性刷15的材质为柔性纤维。

进一步，固定杆13的外壁设置有两组传动件16，两组传动件16之间设置有传动齿轮17，两组传动件16通过传动齿轮17连接。

工作原理：使用时，将装置安装到合适的位置，接通电源，二号电机8开始转动通过带动二号传动带10转动从而带动主动辊9转动，又由于从动辊4和主动辊9通过一号传动带7连接，主动辊9带动从动辊4转动，由于在支架1的两侧分别设置了主动辊9和从动辊4，当玻璃基板到达从动辊4上端面时会被一号传动带7运输到主动辊9上端面，当玻璃基板继续移动到一号传动带7末端时，通过设置的由切断刀11和传动件16以及传动齿轮17构成的切断系统时玻璃基板会被切割成需要的尺寸，在整个过程中，一号电机2驱动三号辊6转动，带动柔性刷15转动与一号传动带7接触去除玻璃基板上多余的碎屑，碎屑会顺着清理架框体3被排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于切割玻璃基板的移动装置，包括支架(1)一号电机(2)清理架框体(3)从动辊(4)轴承(5)三号辊(6)一号传动带(7)二号电机(8)主动辊(9)二号传动带(10)切断刀(11)刀具支架(12)固定杆(13)调节螺母(14)柔性刷(15)传动件(16)传动齿轮(17)，其特征在于：所述支架(1)的一侧设置有从动辊(4)，从动辊(4)的底端与清理架框体(3)固定连接，所述清理架框体清理架框体(3)外壁的顶端固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的底端设置有一号电机(2)，所述支架(1)的外壁中间位置固定安装有二号电机(8)，所述支架(1)的另一侧顶端位置设置有主动辊(9)，所述主动辊(9)的一侧安装有切断刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃基板的移动装置，其特征在于：所述轴承(5)的轴心位置设置有三号辊(6)，所述三号辊(6)贯穿支架(1)和轴承(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃基板的移动装置，其特征在于：所述从动辊(4)与主动辊(9)外壁设置有一号传动带(7)，二号电机(8)和主动辊(9)外壁设置有二号传动带(10)，从动辊(4)与主动辊(9)通过一号传动带(7)连接，二号电机(8)与主动辊(9)通过二号传动带(10)连接，所述一号传动带(7)和二号传动带(10)的材质为柔性纤维。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃基板的移动装置，其特征在于：所述切断刀(11)的底端设置有刀具支架(12)，所述切断刀(11)和刀具支架(12)几何中心位置纵向设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)两侧对称设置有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)底端与刀具支架(12)连接固定，另一端嵌入切断刀(11)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃基板的移动装置，其特征在于：所述三号辊(6)的外壁设置有柔性刷(15)，所述柔性刷(15)的材质为柔性纤维。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃基板的移动装置，其特征在于：所述固定杆(13)的外壁设置有两组传动件(16)，所述两组传动件(16)之间设置有传动齿轮(17)，两组传动件(16)通过传动齿轮(17)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于切割玻璃基板的移动装置，包括支架、一号电机和清理架框体，所述支架的一侧设置有从动辊，从动辊的底端与清理架框体固定连接，所述清理架框体外壁的顶端固定安装有轴承，轴承的底端设置有一号电机，所述支架的外壁中间位置固定安装有二号电机，支架的另一侧顶端位置设置有主动辊，所述主动辊的一侧安装有切断刀，所述轴承的中心位置设置有三号辊，三号辊贯穿支架和轴承，当玻璃基板移动到号传动带末端时，通过设置的由切断刀和传动件以及传动齿轮构成的切断系统时将玻璃基板切断为需要的尺寸，在整个过程中，清理架框体和一号电机组成的清理装置可以去除玻璃基板上多余的碎屑。

技术研发人员：胡捷;张文军
受保护的技术使用者：深圳市长实精密技术有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.29