一种氧化铝分解槽的制作方法

本实用新型涉及化工设备，更具体地说，它涉及一种氧化铝分解槽。

背景技术：

氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽，而且分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业，压缩空气由风管输送到分解槽底部。

目前，连续碳酸化分解工艺是将4-6个分解槽通过连通管串联起来，所用到的分解槽通常包括槽体、搅拌桨、提料管和压缩空气管，这种分解槽运行稳定，搅拌均匀，能耗低。不过，遇到意外停电持续时间在半小时以上，整个分解槽中的浆液就会沉淀，造成沉槽事故，必须隔离处理。由于沉淀层高，完全依靠人工则大大延长清理时间，所以一般在清理的时候会采用边稀释边搅拌的方式，但是现有的搅拌桨在搅拌轴上的高度和位置是固定的，在旋转搅拌的过程中很难改善料浆的流动性，从而使电机功耗较大，整个清理的速度很难提升，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝分解槽，通过设置双向丝杆，实现搅拌桨高度可调，增大了槽体内的流动性，使清理更加省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化铝分解槽，包括分解槽本体，所述分解槽本体内设置有与其底壁固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有搅拌桨，所述固定杆内设置有空腔，所述空腔内设置有电机以及一端与电机的输出轴连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与空腔的内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二上设置有与其固定连接的带动块，所述固定杆上设置有供带动块伸出并移动的移动槽，所述带动块伸出移动槽的一端设置有安装块，所述安装块与带动块固定连接，所述搅拌桨包括有搅拌轴和叶片，所述搅拌轴与安装块转动连接，所述叶片与搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后就能带动螺母座一和螺母座二上下移动，螺母座一和螺母座二移动后就能带动与其固定连接的带动块沿着移动槽移动，带动块就会带动安装块随着螺母座一和螺母座二上下移动，安装块移动后，就能带动套设在安装块上的搅拌桨上下移动，叶片上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上叶片本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，同时由于螺母座一和螺母座二分别套设在双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所以在双向丝杆转动后，螺母座一和螺母座二的移动方向相反，就能带动分别与两者连接的两个搅拌桨相对运动，进一步增加了槽体内液体的流动性。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与带动块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在带动块沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着带动块的表面滚动，减小了带动块与移动槽之间的摩擦，使带动块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。

通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，倒顺开关能够使电机实现正反转。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有与其固定连接的限位杆，所述螺母座一和螺母座二上均设置有供限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在螺母座一和螺母座二随着双向丝杆的转动上下移动的过程中，螺母座一和螺母座二也会沿着限位杆进行移动，使螺母座一和螺母座二在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位杆的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在螺母座一和螺母座二沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位杆的表面滚动，减小了螺母座一和螺母座二与限位杆之间的摩擦，使螺母座一和螺母座二的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述叶片至少有两个且皆为弧形板。

通过采用上述技术方案，利用弧形板可以提高搅拌桨的搅拌性能，加快沉淀稀释的速率，促进沉淀快速排出。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠三，所述万向滚珠三与固定杆的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在安装块沿着固定杆上下移动的过程中，万向滚珠三会贴着固定杆的表面滚动，减小了固定杆与安装块之间的摩擦，使安装块在移动的过程中更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

启动电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后就能带动螺母座一和螺母座二上下移动，螺母座一和螺母座二移动后就能带动与其固定连接的带动块沿着移动槽移动，带动块就会带动安装块随着螺母座一和螺母座二上下移动，安装块移动后，就能带动套设在安装块上的搅拌桨上下移动，叶片上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上叶片本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要用于表明固定杆的内部结构特征；

图2为本实用新型中的固定杆的外部结构示意图，主要用于表明固定杆的外部结构特征。

图中：1、分解槽本体；2、固定杆；3、搅拌桨；4、空腔；5、双向丝杆；6、螺母座一；7、螺母座二；8、带动块；9、移动槽；10、安装块；11、搅拌轴；12、叶片；13、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种氧化铝分解槽，如图1-图2所示，包括分解槽本体1，分解槽本体1内设有与其底壁焊接固定的固定杆2，固定杆2上设有搅拌桨3，固定杆2内开设有空腔4，空腔4内设有电机以及一端与电机的输出轴通过联轴器连接的双向丝杆5，电机上设有抱闸且连接有倒顺开关，双向丝杆5的另一端与空腔4的内壁通过转轴转动连接，双向丝杆5的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一6和螺母座二7，空腔4内设有与其焊接固定的限位杆13，螺母座一6和螺母座二7上均开设有供限位杆13穿过的通孔，通孔的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二，万向滚珠二与限位杆13的表面贴合，螺母座一6和螺母座二7上均设有与其焊接固定的带动块8，固定杆2上开设有供带动块8伸出并移动的移动槽9，移动槽9的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一，万向滚珠一与带动块8的表面贴合，带动块8伸出移动槽9的一端设有安装块10，安装块10与带动块8焊接固定，安装块10的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠三，万向滚珠三与固定杆2的表面贴合，搅拌桨3包括有搅拌轴11和叶片12，搅拌轴11与安装块10通过轴承转动连接，叶片12与搅拌轴11焊接固定，叶片12至少有两个且皆为弧形板，在本实施例中，叶片12为四个。

启动电机带动双向丝杆5正反旋转，双向丝杆5旋转后就能带动螺母座一6和螺母座二7上下移动，螺母座一6和螺母座二7移动后就能带动带动块8沿着移动槽9移动，带动块8就会带动安装块10随着螺母座一6和螺母座二7上下移动，安装块10移动后，就能带动套设在安装块10上的搅拌桨3上下移动，叶片12上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上叶片12本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，同时由于螺母座一6和螺母座二7分别套设在双向丝杆5的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所以在双向丝杆5转动后，螺母座一6和螺母座二7的移动方向相反，就能带动分别与两者连接的两个搅拌桨3相对运动，进一步增加了槽体内液体的流动性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。