一种氯化铵分离设备的制作方法

本实用新型属于氯乙酸法甘氨酸生产技术领域，特别是涉及一种氯化铵分离设备。

背景技术：

目前，氯化铵的分离提纯技术采用公开号为cn1033303942a、名称为“一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法及设备”的发明专利，主要是精馏甲醇后含有氯化铵的残液分别经过二效蒸发系统、一效蒸发系统、减压闪蒸系统和冷却结晶系统后，经离心机离心得到氯化铵产品和油状物氯化铵滤液。因油状物氯化铵滤液成分复杂，油状的络合物难以冷却结晶离心成固体，目前无经济及环保的处理设备及技术。

技术实现要素：

为了克服现有设备和技术的不足，本实用新型提供了一种氯化铵分离设备，在氯化铵分离提纯过程中，精馏甲醇后残液分别经过真空低温蒸发系统、真空刮膜蒸发器系统和包装系统，得到氯化铵产品。本发明无油状氯化铵滤液产品，实现氯化铵分离工艺的清洁生产。

所述的氯化铵分离设备，包括低温蒸发真空泵、低温蒸发冷凝器、旋风分离器、蒸发罐、低温蒸发采出泵、预热器、刮膜蒸发器、刮膜冷凝器、刮膜真空泵、带皮带输送的包装系统，其低温蒸发真空泵与低温蒸发冷凝器连接，低温蒸发冷凝器与旋风分离器连接，旋风分离器与蒸发罐连接，蒸发罐与低温蒸发采出泵进口连接，低温蒸发采出泵出口与预热器连接，预热器与刮膜蒸发器物料进口连接，刮膜蒸发器物料出口与带皮带输送的包装系统连接，刮膜蒸发器气相出口与预热器气相进口连接，预热器气相出口与刮膜冷凝器连接，刮膜冷凝器与刮膜真空泵连接。

所述的真空低温蒸发系统包括低温蒸发真空泵、低温蒸发冷凝器、旋风分离器、蒸发罐和温蒸发采出泵。

所述的真空刮膜蒸发器系统包括预热器、刮膜蒸发器、刮膜冷凝器和刮膜真空泵。

在上述装置的基础上，本实用新型还提供一种氯化铵分离设备及工艺，包括如下步骤：

（1）在氯化铵分离提纯过程中，甘氨酸生产精馏甲醇后残液分别真空低温蒸发系统、真空刮膜蒸发器系统和包装系统，得到氯化铵产品。

（2）氯化铵母液经过真空低温蒸发系统时，控制温度为氯化铵母液的温度90-110℃，通过真空低温蒸发，真空度控制到-0.02--0.08mpa。

（3）氯化铵母液经过真空刮膜蒸发器系统时，刮膜蒸发器控制温度为90-130℃，真空度为-0.05--0.1mpa。

采用本实用新型的装置进行的方法有如下优点：

（1）回用甘氨酸生产精馏甲醇后氯化铵母液余热和刮膜蒸发器气相余热，节约蒸汽消耗。

（2）工艺及设备简单，投资成本少，能得到无油状氯化铵滤液的氯化铵产品。

附图说明

图1为一种氯化铵分离设备，其中，1.低温蒸发真空泵，2.低温蒸发冷凝器，3.旋风分离器，4.蒸发罐，5.低温蒸发采出泵，6.预热器，7.刮膜蒸发器，8.刮膜冷凝器，9.带皮带输送的包装系统，10.刮膜真空泵。

具体实施例

实施例1

一种氯化铵分离设备，包括低温蒸发真空泵1、低温蒸发冷凝器2、旋风分离器3、蒸发罐4、低温蒸发采出泵5、预热器6、刮膜蒸发器7、刮膜冷凝器8、带皮带输送的包装系统9、刮膜真空泵10，低温蒸发真空泵1与低温蒸发冷凝器2连接，低温蒸发冷凝器2与旋风分离器3连接，旋风分离器3与蒸发罐4连接，蒸发罐4与低温蒸发采出泵5进口连接，低温蒸发采出泵5出口与预热器6连接，预热器6与刮膜蒸发器7物料进口连接，刮膜蒸发器7物料出口与带皮带输送的包装系统9连接，刮膜蒸发器7气相出口与预热器6气相进口连接，预热器6气相出口与刮膜冷凝器8连接，刮膜冷凝器8与刮膜真空泵10连接。

图1为一种氯化铵分离设备，其中，1.低温蒸发真空泵（sk20），2.低温蒸发冷凝器（荆州浮森环保设备有限公司），3.旋风分离器（潍坊金健钛设备有限公司），4.蒸发罐（江苏工搪化工设备有限公司），5.低温蒸发采出泵（az40-25-200），6.预热器（潍坊金健钛设备有限公司），7.刮膜蒸发器（lg刮板式薄膜蒸发器），8.刮膜冷凝器（荆州浮森环保设备有限公司），9.带皮带输送的包装系统（西安索里德电气有限公司），10.刮膜真空泵（sk20）。

实施例2

以氯乙酸法甘氨酸生产氯化铵为例，打开低温蒸发真空泵，控制蒸发罐真空度到-0.06mpa，将精馏甲醇后102℃氯化铵母液打入蒸发罐内，控制氯化铵母液进料量为3m³/h。依次开启低温蒸发采出泵、刮膜蒸发器及蒸汽阀门、刮膜真空泵、带皮带输送的包装系统。控制低温蒸发采出泵采出量为2m³/h，刮膜蒸发器控制温度为92℃，真空度为-0.9mpa。经带皮带输送的包装系统，得到含量为6.5%的氯化铵产品。

实施例3

以氯乙酸法甘氨酸生产氯化铵为例，打开低温蒸发真空泵，控制蒸发罐真空度到-0.07mpa，将精馏甲醇后108℃氯化铵母液打入蒸发罐内，控制氯化铵母液进料量为3m³/h。依次开启低温蒸发采出泵、刮膜蒸发器及蒸汽阀门、刮膜真空泵、带皮带输送的包装系统。控制低温蒸发采出泵采出量为1.6m³/h，刮膜蒸发器控制温度为95℃，真空度为-0.95mpa。经带皮带输送的包装系统，得到含量为6%的氯化铵产品。

技术特征：

1.一种氯化铵分离设备，包括低温蒸发真空泵（1）、低温蒸发冷凝器（2）、旋风分离器（3）、蒸发罐（4）、低温蒸发采出泵（5）、预热器（6）、刮膜蒸发器（7）、刮膜冷凝器（8）、带皮带输送的包装系统（9）、刮膜真空泵（10），其特征在于，低温蒸发真空泵（1）与低温蒸发冷凝器（2）连接；低温蒸发冷凝器（2）与旋风分离器（3）连接；旋风分离器（3）与蒸发罐（4）连接；蒸发罐（4）与低温蒸发采出泵（5）进口连接。

2.根据权利要求1所述的氯化铵分离设备，其特征在于，低温蒸发采出泵（5）出口与预热器（6）连接；预热器（6）与刮膜蒸发器（7）物料进口连接；刮膜蒸发器（7）物料出口与带皮带输送的包装系统（9）连接。

3.根据权利要求2所述的氯化铵分离设备，其特征在于，刮膜蒸发器（7）气相出口与预热器（6）气相进口连接；预热器（6）气相出口与刮膜冷凝器（8）连接；刮膜冷凝器（8）与刮膜真空泵（10）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种氯化铵分离设备，低温蒸发真空泵与低温蒸发冷凝器连接；低温蒸发冷凝器与旋风分离器连接；旋风分离器与蒸发罐连接；蒸发罐与低温蒸发采出泵进口连接；低温蒸发采出泵出口与预热器连接；预热器与刮膜蒸发器物料进口连接；刮膜蒸发器物料出口与带皮带输送的包装系统连接；刮膜蒸发器气相出口与预热器气相进口连接；预热器气相出口与刮膜冷凝器连接；刮膜冷凝器与刮膜真空泵连接。具体步骤为：精馏甲醇后残液分别经过真空低温蒸发系统、真空刮膜蒸发器系统和包装系统，得到氯化铵产品，通过本装置可得到无油状氯化铵滤液产品，实现氯化铵分离工艺的清洁生产；设备投资小，节能环保，适用于氯乙酸法甘氨酸生产氯化铵。

技术研发人员：张凯;田义群;彭春雪;覃华龙;张小磊;喻飞;刘文洲
受保护的技术使用者：湖北泰盛化工有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.11.10