一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构的制作方法

本实用新型涉及轻灰蒸汽煅烧炉技术领域，具体为一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构。

背景技术：

轻灰蒸汽煅烧炉是纯碱生产的重要设备，其生产能力大小和连续稳定运行，对轻质纯碱生产至关重要。炉气分离器是煅烧系统中对炉气所含碱尘进行处理的关键设备，其作用主要是尽可能地降低炉气中所夹带的碱粉、洗涤器及炉气冷凝塔内na2c03含量，进一步降低滤碱机洗水当量〔洗涤液送往过滤用作洗水）和炉气洗涤塔出口碱损失，净化炉气系统，使得炉气制碱低压机（炉气系统）运转更为平稳。

煅烧炉内反应气（主要成份是co2气和水蒸汽）夹带的碱尘，从筒体一侧切线方向进入分离器内部，气体在分离器中心向上吸出，含碱尘气体在筒体内形成旋流，在旋转过程中，夹带的碱尘颗粒在离心力作用下，逐渐运到筒壁处，并与光滑的筒壁碰撞，碰后碱尘在重力的作用下向下运动，排出分离器进入碱尘绞龙。分离器原设计采用热轧不锈钢板制作，表面粗糙度一般在ra12.5～6.3之间，由于内表面存在微观不平的现象，炉汽内夹带碱尘的颗粒又非常小，在表面容易造成黏结搭桥堆积，随着堆积量越来越大最后造成整个分离器下部堵塞，需要停下来清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体的顶部连通有旋风电机，所述煅烧炉体内套接有中部套，所述中部套的底部固定连接有固定环，所述固定环内套接有环形下料板，所述环形下料板内套接有中空圆台网格，所述中空圆台网格的顶部固定连接有圆形固定板，所述中部套的内腔上方套接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接在所述圆形固定板的顶部，所述煅烧炉体内壁的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有套筒，所述套筒内弹性连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有u形座，所述u形座内活动连接有滚轮，所述滚轮侧表面的底部搭接在所述环形下料板的顶部。

如所述的一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，优选的，所述煅烧炉体的底部连通有聚料套，所述聚料套的底部固定连接有下料管，所述煅烧炉体侧表面的左侧连通有进料管。

如所述的一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，优选的，所述中部套内壁的前后两侧通过载板固定连接，所述载板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机上套接防护罩。

如所述的一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，优选的，所述环形下料板包括环形本体，所述环形本体上开设有环形槽，所述环形槽内套接有环形格网。

如所述的一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，优选的，所述套筒的包括圆柱杆，所述圆柱杆的底部开设有圆形腔，所述圆形腔内套接有滑块，所述滑块的顶部通过伸缩杆与所述圆形腔内壁的顶部活动连接，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述滑块的底部与所述竖杆的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对中部套的改进，伺服电机的输出端能够带圆形固定板转动，转动的同时，环形下料板能够水平转动，此时，滚轮相对于环形下料板保持转动的状态，而中空圆台网格能够将细料过滤，当颗粒较大的料下落时被限制在环形下料板上，转动的滚轮能够将粗料压碎，此时，压碎的料能够从环形下料板上的环形格网内落下，从而避免粗料对下料管堵塞，保证排料的畅通。

2、本实用新型通过对套筒的改进，滑块在圆形腔内上下移动，并且设置有伸缩杆和复位弹簧，这样，当滚轮接触较为坚硬的料时，滚轮能够向上移动，这样多次按压能够将较大的料压碎，还能对环形格网起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型煅烧炉体结构正面剖视图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型环形下料板结构示意图。

图中：1煅烧炉体,2进料管,3旋风电机,4聚料套,5下料管,6固定环,7环形下料板,71环形本体,72环形槽,73环形格网,8中空圆台网格,9圆形固定板,10中部套,11载板,12伺服电机,13连接块,14套筒,141圆柱杆,142圆形腔,143滑块,144伸缩杆,145复位弹簧,15竖杆,16u形座,17滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻灰蒸汽煅烧炉内部防堵机构，包括煅烧炉体1，煅烧炉体1的顶部连通有旋风电机3，煅烧炉体1内套接有中部套10，中部套10的底部固定连接有固定环6，固定环6内套接有环形下料板7，环形下料板7内套接有中空圆台网格8，中空圆台网格8的顶部固定连接有圆形固定板9，中部套10的内腔上方套接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接在圆形固定板9的顶部，煅烧炉体1内壁的左侧固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有套筒14，套筒14内弹性连接有竖杆15，竖杆15的底端固定连接有u形座16，u形座16内活动连接有滚轮17，滚轮17侧表面的底部搭接在环形下料板7的顶部，伺服电机12的输出端能够带圆形固定板9转动，转动的同时，环形下料板7能够水平转动，此时，滚轮17相对于环形下料板7保持转动的状态，而中空圆台网格8能够将细料过滤，当颗粒较大的料下落时被中空圆台网格8限制在环形下料板7上，转动的滚轮17能够将粗料压碎，此时，压碎的料能够从环形下料板7上的环形格网73内落下，从而避免粗料对下料管堵塞，保证排料的畅通。

为了保证蒸汽煅烧炉内部顺畅的排料，煅烧炉体1的底部连通有聚料套4，聚料套4的底部固定连接有下料管5，煅烧炉体1侧表面的左侧连通有进料管2，聚料套4内壁的倾斜内壁有利于排料。

为了保证伺服电机12的安全性，保证其稳定的运行，中部套10内壁的前后两侧通过载板11固定连接，载板11的底部固定连接有伺服电机12，伺服电机12上套接防护罩，防护罩和载板11能够避免落料对伺服电机12造成影响。

为了进一步保证顺畅的通料，环形下料板7包括环形本体71，环形本体71上开设有环形槽72，环形槽72内套接有环形格网73，环形格网73在隔离大颗粒料时，还能保证正常颗粒的料经过，减少了环形格网73上出现堆积的问题。

其中一个实施例，套筒14的包括圆柱杆141，圆柱杆141的底部开设有圆形腔142，圆形腔142内套接有滑块143，滑块143的顶部通过伸缩杆144与圆形腔142内壁的顶部活动连接，伸缩杆144上套接有复位弹簧145，滑块143的底部与竖杆15的顶端固定连接，滑块143在圆形腔142内上下移动，并且设置有伸缩杆144和复位弹簧145，这样，当滚轮17接触较为坚硬的料时，滚轮17能够向上移动，这样多次按压能够将较大的料压碎，还能对环形格网73起到保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。