一种玻璃加工用热弯装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用热弯装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了根据客户的需要，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处理；

但是目前市场上的热弯装置，在实际使用过程中，由于缺少降温装置，导致工作人员需要等待玻璃的冷却，从而降低了工作人员的工作效率，而且也缺少抵块更换装置，导致工作人员需要对玻璃进行不同弯度的热弯处理，需要更换不同的热弯装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃加工用热弯装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的热弯装置，在实际使用过程中，由于缺少降温装置，导致工作人员需要等待玻璃的冷却，从而降低了工作人员的工作效率，而且也缺少抵块更换装置，导致工作人员需要对玻璃进行不同弯度的热弯处理，需要更换不同的热弯装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，所述风机一侧安装有锥形管，所述锥形管一端部焊接有通管，所述通管顶端等距嵌入安装有通风管；

所述液压缸底端安装有连接块，所述连接块内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有抵块，所述抵块与连接块通过固定螺栓固定连接，所述固定底座底端中部安装有连接柱，所述连接柱底端焊接有放置板。

优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定环外径与风机外径相同。

优选的，所述放置板顶端边部安装有挡条，所述放置板顶端放置有抵块，所述连接块与抵块对应固定螺栓位置处均开设有螺纹槽。

优选的，所述固定挡板底端等距安装有喷火管，所述固定底座顶端对应抵块下方位置处对称安装有支撑板。

优选的，所述固定底座顶端边部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有定位板，所述定位板内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部安装有限位盘，所述固定底座顶端对应定位板一侧等距安装有刻度块。

优选的，所述螺纹杆与定位板通过螺纹啮合连接，所述限位盘与固定底座内部通过转动连接，所述螺纹杆与固定底座通过转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。

2设置有连接块、滑动槽、抵块和固定螺栓，便于工作人员对抵块和连接块之间进行安装和拆卸，从而降低了工作人员拆卸安装抵块的难度，进而便于工作人员根据玻璃热弯角度的大小进行抵块更换，通过连接柱和放置板，便于工作人员对更换后的抵块进行放置，从而避免更换后的抵块四处乱放。

3.设置有滑槽、定位板、螺纹和限位盘，便于工作人员根据不同需要对玻璃在支撑板上的位置进行限定，避免玻璃在热弯处理的过程中发生位置偏移，通过刻度块便于工作人员对玻璃的热弯位置进行确定，从而提高了工作人员对玻璃热弯处理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型通管的安装结构示意图；

图4是本实用新型固定螺栓的安装结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、固定板；3、风机；4、固定环；5、过滤网；6、锥形管；7、通管；8、通风管；9、固定挡板；10、液压缸；11、连接块；12、滑动槽；13、抵块；14、固定螺栓；15、连接柱；16、放置板；17、滑槽；18、定位板；19、螺纹杆；20、限位盘；21、刻度块；22、喷火管；23、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座1，固定底座1顶端边部固定安装有固定挡板9，固定挡板9底端等距安装有喷火管22，固定挡板9底端固定连接有液压缸10，便于工作人员对热弯处理后的玻璃进行冷却处理，固定底座1顶端边部对称安装有固定板2，固定板2一侧连接有风机3，风机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机3一侧连接有固定环4，固定环4外径与风机3外径相同，固定环4内侧嵌入安装有过滤网5，风机3一侧安装有锥形管6，锥形管6一端部焊接有通管7，通管7顶端等距嵌入安装有通风管8，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管7内部造成通管7的堵塞；

便于工作人员根据需要对抵块13进行更换，液压缸10底端安装有连接块11，连接块11内侧开设有滑动槽12，滑动槽12内侧滑动连接有抵块13，固定底座1顶端对应抵块13下方位置处对称安装有支撑板23，连接块11与抵块13对应固定螺栓14位置处均开设有螺纹槽，抵块13与连接块11通过固定螺栓14固定连接，固定底座1底端中部安装有连接柱15，连接柱15底端焊接有放置板16，放置板16顶端边部安装有挡条，放置板16顶端放置有抵块13，从而便于工作人员对更换后的抵块13进行放置；

便于工作人员对玻璃的位置进行限定，固定底座1顶端边部开设有滑槽17，滑槽17内侧滑动连接有定位板18，定位板18内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与定位板18通过螺纹啮合连接，螺纹杆19与固定底座1通过转动连接，螺纹杆19一端部安装有限位盘20，固定底座1顶端对应定位板18一侧等距安装有刻度块21，限位盘20与固定底座1内部通过转动连接，从而便于工作人员确定玻璃热弯处的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种玻璃加工用热弯装置，在实际使用过程中，工作人员通过手握把手旋转螺纹杆19，通过螺纹杆19与定位板18之间的螺纹啮合，同时，通过限位盘20在固定底座1内部的转动，从而使得定位板18在滑槽17内侧滑动，此时，工作人员通过刻度块21，能够对定位板18所滑动的距离进行判断，从而便于工作人员对玻璃的热弯处位置进行确定；

之后，工作人员将抵块13通过滑动槽12滑动到连接柱15内部，此时，通过固定螺栓14，便于工作人员对抵块13与连接柱15之间进行拆卸安装，然后，工作人员将玻璃放置在支撑板23表面，之后，工作人员启动喷火管22对玻璃进行加热，随后，工作人员启动液压缸10，通过液压缸10的延伸，使得抵块13下移，从而对玻璃进行热弯处理，通过放置板16，便于工作人员对更换的抵块13进行放置；

最后，玻璃热弯处理结束后，此时，玻璃的温度为580摄氏度，工作人员关闭喷火管22，之后，工作人员启动风机3，通过风机3的启动，使得气流进入沿着锥形管6进入通管7内，通过通风管8的作用，能够使得气流均匀的对玻璃进行散热处理，避免玻璃局部温度过低造成玻璃碎裂，同时，通过过滤网5和固定环4，对风机3抽取的空气进行过滤，避免气流中掺夹的杂质进入通管7内造成通管7的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。