本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料及其生产工艺。
背景技术：
水泥是由石灰石、硅铝质物料、铁质料等按比例混合粉磨后经高温锻烧成熟料，熟料添加混合材料和缓凝剂等其他材料粉磨到一定细度而成的胶凝材料。随着建筑行业的不断发展，对水泥的需求量也越来越高。
目前，水泥在生产过程中，需要消耗大量的原生铁矿石、原硅矿石以及粘土，对原生资源有着大量的需求。近些年来，随着国家对绿色、环保、节源的号召，需要提供一种生产过程顺畅、质量稳定且对原生资源消耗量小的绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料及其生产工艺。
技术实现要素：
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种生产过程顺畅、质量稳定且对原生资源消耗量小的绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料及其生产工艺。
本发明提供如下的技术方案：本发明一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料，由生料煅烧制成，所述生料包括下列质量比例的组分：中碱石灰石80～87％、煤矸石5.0～6.0％、选铁矿污泥4.5～5.5％、湿粉煤灰3.5～4.5％和选硅矿污泥1.7～2.3％。
作为优选地，所述生料包括下列质量比例的组分：中碱石灰石83.5％、煤矸石5.5％、选铁矿污泥5.0％、湿粉煤灰4.0％和选硅矿污泥2.0％。
进一步地，所述中碱石灰石的碱含量范围为0.5％～0.6％。
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料的生产工艺，具体包括下列步骤：
(1)称取对应重量份数的中碱石灰石、煤矸石、选铁矿污泥、湿粉煤灰和选硅矿污泥，进行生料配料，将配料之后的生料粉磨得到混合生料；
(2)将混合生料入回转窑，在窑内煅烧；
(3)煅烧完毕，急冷至40～50℃，即得中碱硅酸盐水泥熟料，输送入库。
进一步地，所述煅烧温度为1300～1400℃，所述煅烧时间为50～100min。
进一步地，所述混合生料中细度为0.08mm的原料占比≤22.0％。
进一步地，所述生料的kh为1.01±0.10，所述生料的sm≥2.7±0.1，所述生料的im≤1.4±0.1。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料及其生产工艺，具有下列优点：
(1)通过利用选铁矿污泥和选硅矿污泥配料，减少了原生铁矿石和原硅矿石的消耗，对节约资源和保护环境具有重要意义，社会和经济效益显著；
(2)选铁矿污泥和选硅矿污泥价格较原生铁矿石和原硅矿石价格优势明显，可降低配料成本0.8元/吨熟料，由于选铁矿污泥和选硅矿污泥细度很小，能够提高生料易磨性，降低生料粉磨电耗约1.5kwh/t；
(3)选铁矿污泥和选硅矿污泥均为粉状物料，成分稳定，比原生铁矿石的质量稳定性高，减少生料质量波动，提高生料指标合格率约5个百分点，提高了绿色环保型硅酸盐水泥熟料产品质量；
(4)通过利用湿粉煤灰和煤矸石全部代替粘土进行配料，减少了原生资源消耗，每年可减少粘土消耗10万吨，实现了资源的综合利用；
(5)利用湿粉煤灰和煤矸石制造的绿色环保型中碱硅酸盐水泥熟料其矿物组成更为合理，强度得到提升，满足高抗压强度水泥的生产需要，生料易磨性和易烧性得到改善，窑的产量提高5％左右，磨机电耗下降5％左右，达到降低电耗的目的。湿粉煤灰和煤矸石含有一定量热值，按照国家标准gb16780-2012水泥单位产品能源消耗限额检测，熟料可比标准煤耗降低1.5千克/吨，湿粉煤灰和煤矸石价格较低，降低熟料配料成本1.0元/吨；
(6)对湿粉煤灰、煤矸石、选铁矿污泥和选硅矿污泥综合利用后减少土地的占用，降低对环境的污染，产生了巨大的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料，由生料煅烧制成，所述生料包括下列质量比例的组分：中碱石灰石83.5％、煤矸石5.5％、选铁矿污泥5.0％、湿粉煤灰4.0％和选硅矿污泥2.0％，其中，所述中碱石灰石的碱含量范围为0.5％～0.6％。
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料的生产工艺，具体包括下列步骤：
(1)称取对应重量份数的中碱石灰石、煤矸石、选铁矿污泥、湿粉煤灰和选硅矿污泥，进行生料配料，将配料之后的生料粉磨得到混合生料；
(2)将混合生料入回转窑，在窑内煅烧；
(3)煅烧完毕，急冷至40～50℃，即得中碱硅酸盐水泥熟料，输送入库。
其中，所述煅烧温度为1300～1400℃，所述煅烧时间为50～100min。
所述混合生料中细度为0.08mm的原料占比≤22.0％。
所述生料的kh为1.01±0.10，所述生料的sm≥2.7±0.1，所述生料的im≤1.4±0.1。
实施例2：
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料，由生料煅烧制成，所述生料包括下列质量比例的组分：中碱石灰石80％、煤矸石5.0％、选铁矿污泥4.5％、湿粉煤灰3.5％和选硅矿污泥1.7％，其中，所述中碱石灰石的碱含量范围为0.5％～0.6％。
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料的生产工艺，具体包括下列步骤：
(1)称取对应重量份数的中碱石灰石、煤矸石、选铁矿污泥、湿粉煤灰和选硅矿污泥，进行生料配料，将配料之后的生料粉磨得到混合生料；
(2)将混合生料入回转窑，在窑内煅烧；
(3)煅烧完毕，急冷至40～50℃，即得中碱硅酸盐水泥熟料，输送入库。
其中，所述煅烧温度为1300～1400℃，所述煅烧时间为50～100min。所述混合生料中细度为0.08mm的原料占比≤22.0％。所述生料的kh为1.01±0.10，所述生料的sm≥2.7±0.1，所述生料的im≤1.4±0.1。
实施例3：
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料，由生料煅烧制成，所述生料包括下列质量比例的组分：中碱石灰石87％、煤矸石6.0％、选铁矿污泥5.5％、湿粉煤灰4.5％和选硅矿污泥2.3％，其中，所述中碱石灰石的碱含量范围为0.5％～0.6％。
一种绿色环保中碱硅酸盐水泥熟料的生产工艺，具体包括下列步骤：
(1)称取对应重量份数的中碱石灰石、煤矸石、选铁矿污泥、湿粉煤灰和选硅矿污泥，进行生料配料，将配料之后的生料粉磨得到混合生料；
(2)将混合生料入回转窑，在窑内煅烧；
(3)煅烧完毕，急冷至40～50℃，即得中碱硅酸盐水泥熟料，输送入库。
其中，所述煅烧温度为1300～1400℃，所述煅烧时间为50～100min。所述混合生料中细度为0.08mm的原料占比≤22.0％。所述生料的kh为1.01±0.10，所述生料的sm≥2.7±0.1，所述生料的im≤1.4±0.1。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。