1.一种用于活性炭活化炉的自动加料装置，其特征在于，所述自动加料装置设置于炉体水封盖(7)的顶部；
所述自动加料装置包括入料仓(1)、闸板阀(2)、下料管(4)、防风管(5)、水封盖(6)、连杆架(9)、旋转轴(10)、执行器(11)和plc；
所述入料仓(1)、所述闸板阀(2)、所述下料管(4)和所述防风管(5)由上至下依次设置于所述炉体水封盖(7)的正上方；所述炉体水封盖(7)的顶部在沿其长度方向的两端分别设置有下料口(71)；所述炉体水封盖(7)的顶部中间设置有泄压口，所述泄压口上配设有泄压盖(72)；所述旋转轴(10)可转动地设置于所述炉体水封盖(7)的一侧，且与所述炉体水封盖(7)的长度方向平行；
所述闸板阀(2)设置于所述入料仓(1)的底部出口；所述下料管(4)有2个，且其进料口设置于所述闸板阀(2)的底部出口，其出料口分别对应所述下料口(71)设置；所述防风管(5)有2个，且分别可摆动地固定于2个所述下料管(4)的出料口，用于在与所述旋转轴(10)相垂直的竖直平面内前后摆动，以与所述下料口(71)连通或错位；
所述水封盖(6)与所述下料口(71)相配合用于打开/盖合所述下料口(71)，且其远离所述下料口(71)的第一端固定至所述旋转轴(10)上，用于使所述水封盖(6)随所述旋转轴(10)转动而打开/盖合；所述连杆架(9)的第一连接端可转动地固定至所述防风管(5)上，第二连接端可转动地固定至所述水封盖(6)上，且其第一连接端和第二连接端的转动轴均平行于所述旋转轴(10)，用于使所述防风管(5)随所述水封盖(6)的打开/盖合而与所述下料口(71)连通或错位；
所述执行器(11)固定至所述旋转轴(10)的一端，用于带动所述旋转轴(10)转动；
所述plc分别与所述闸板阀(2)和所述执行器(11)电连接，用于输出信号指令以控制所述闸板阀(2)和所述执行器(11)运行。
2.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述水封盖(6)包括位于第一端的盖臂(61)和位于第二端的盖体(62)；所述盖臂(61)中远离所述盖体(62)的端部设置有与所述旋转轴(10)相配合的弧形豁口，所述盖臂(61)通过所述弧形豁口固定设置于所述旋转轴(10)上；所述盖体(62)用于盖合所述下料口(71)。
3.根据权利要求2所述的自动加料装置，其特征在于，所述盖臂(61)与所述旋转轴(10)通过法兰固定。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动加料装置，其特征在于，
所述自动加料装置还包括旋转轴固定座(73)，所述旋转轴固定座(73)的第一固定端固定至所述炉体水封盖(7)的一侧，第二固定端设置有通孔；所述旋转轴(10)通过所述通孔可转动地穿设于所述旋转轴固定座(73)的第二固定端。
5.根据权利要求4所述的自动加料装置，其特征在于，所述自动加料装置还包括延伸板(74)，所述延伸板(74)对应所述下料口(71)设置于所述炉体水封盖(7)的一侧，所述旋转轴固定座(73)的第一固定端固定至所述延伸板(74)上。
6.根据权利要求1-3和5中任一项所述的自动加料装置，其特征在于，所述连杆架(9)包括连架杆(91)、第一固定杆(92)和第二固定杆(93)；
所述第一固定杆(92)有2个，且分别对称固定至所述水封盖(6)的两侧；
所述第二固定杆(93)有2个，且分别对称固定至所述防风管(5)的两侧；
所述连架杆(91)的两端分别可转动地固定至所述第一固定杆(92)和所述第二固定杆(93)的自由端；所述连架杆(91)有2个，且平行设置。
7.根据权利要求6所述的自动加料装置，其特征在于，所述第一固定杆(92)和所述第二固定杆(93)均为l型固定杆。
8.根据权利要求1-3、5和7中任一项所述的自动加料装置，其特征在于，所述执行器(11)的回转角度为0-90°。
9.一种利用如权利要求1-8中任一项所述自动加料装置对活性炭活化炉进行自动加料的方法。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)首先对所述plc进行参数设置；
(2)加料时，所述plc输出信号指令，控制所述执行器(11)运行，进而依次带动所述旋转轴(10)、所述水封盖(6)、所述连杆架(9)和所述防风管(5)进行连杆运动，使所述水封盖(6)自所述下料口(71)翻开，同时使所述防风管(5)的出料口与所述下料口(71)连通；之后控制所述闸板阀(2)打开以自所述入料仓(1)向所述下料管(4)进料，开始加料；
(3)待达到加料时长后，所述plc输出信号指令，控制所述闸板阀(2)闭合以停止自所述入料仓(1)向所述下料管(4)进料；之后控制所述执行器(11)运行，进而依次带动所述旋转轴(10)、所述水封盖(6)、所述连杆架(9)和所述防风管(5)进行反方向的连杆运动，使所述防风管(5)的出料口自所述下料口(71)移开，同时使所述水封盖(6)盖合于所述下料口(71)上，停止加料；
(4)待达到加料时间间隔后，再次重复步骤(2)和步骤(3)。