一种玻璃加工用掰片工装的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用掰片工装。


背景技术：

2.对玻璃的分片加工主要包括三个工序：即先进行玻璃上料工序、玻璃切割工序，接着进行玻璃掰片工序。其中，对玻璃进行掰片工序通常利用手工操作，生产效率低，次品率高，耗费人工，耗费时间，存在改进的必要。
3.现有技术中，还有一些采用半自动化的方式对玻璃进行掰片处理，通过掰片刀抵压在玻璃划口处进行掰断处理，但现有掰片机上的掰片刀是通过液压推杆直接作用于玻璃划口处，该过程中，对玻璃冲击较大，存在直接震断玻璃的现象。
4.另外，现在技术中的大部分掰片装置，无法做到在流水线中与上一工序接驳，实现在流水线作用中连续不断的掰片，生产效率低，无法满足现代化快速生产的需求。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃加工用掰片工装。
6.本实用新型提出的一种玻璃加工用掰片工装，包括：
7.第一台面，为用于支撑玻璃板的水平面；
8.第二台面，与第一台面衔接，第二台面由与第一台面衔接的位置向下倾斜；
9.压片机构，设于第一台面上方，用于在掰片时压在放置于第一台面上的玻璃板的上表面；
10.掰片机构，包括可绕一定点转动的臂杆和设于臂杆上的掰片压杆，掰片压杆位于第二台面上方，臂杆用于在掰片时驱使掰片压杆移动向下按压玻璃板使玻璃板沿切缝断开。
11.优选地，掰片压杆端部连接有滑套，滑套滑动套装在臂杆上，滑套上螺纹连接有用于将滑套在臂杆上定位的定位螺丝。
12.优选地，该掰片工装还包括用于固定臂杆的定位件。
13.优选地，定位件为可通过磁力将臂杆吸附固定的磁铁。
14.优选地，定位件为可将臂杆夹持定位的固定夹。
15.优选地，臂杆一端连接有把手。
16.优选地，压片机构包括固定在第一台面上方的固定架，固定架上滑动安装有可上下升降的支架，固定架上还设有用于驱动支架上下升降的驱动件，支架上转动安装有多个压辊。
17.优选地，驱动件为螺纹连接在固定架上的螺杆，螺杆下端与支架转动连接，螺杆上端固定有手轮。
18.优选地，第二台面靠近第一台面的一端铰接在第一台面的一侧，第二台面下方设有支撑腿。
19.优选地，支撑腿包括内螺纹管和螺纹支脚，螺纹支脚与内螺纹管螺纹配合，内螺纹管上端与第二台面底部铰接。
20.本实用新型的掰片工装，通过压片机构将玻璃板一部分按压在第一台面上，玻璃板待掰下的部分位于倾斜的第二台面上方，再通过掰片机构转动下压将玻璃板掰断，受压断裂后的玻璃板可安全落在第二台面上，玻璃板不会受到较大的冲击和振动，不易损坏玻璃板。另外，该掰片工装的掰片机构使用简单方便，并且十分省力，利于提高生产效率。
附图说明
21.图1为实施例中提出的一种玻璃加工用掰片工装的结构示意图；
22.图2为图1中的掰片工装在将要掰片时的结构示意图；
23.图3为图1中的掰片工装在掰片完成后的结构示意图。
具体实施方式
24.请参照图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃加工用掰片工装，其可安装在经过切割加工后的玻璃板的输送线上使用，或者单独作为掰片装置使用，该掰片工装可将玻璃板沿切缝处掰断，从而将玻璃板分离成片。
25.如图1，本实施例中的该掰片工装包括：支撑平台1、落料台2、压片机构3和掰片机构4。在掰片加工时，玻璃板的主体部分平置于支撑平台1上，玻璃板待掰下的部分及切缝置于落料台2上方，通过压片机构3将玻璃板主体部分压住，再通过掰片机构4下压玻璃板待掰下的部分，即可将玻璃板沿切缝掰断，完成掰片加工。
26.其中，该掰片工装的支撑平台1可固定安装在输送机6一端，支撑平台1上端面为水平面，可作为用于支撑玻璃板的第一台面11，第一台面11应当是与输送机6上端齐平的。本领域人员可以理解的是，在该应用场景中，第一台面11还可以理解为由输送机6的上端面与支撑平台1上端面共同形成，或者仅由输送机6的上端面作为第一台面11。
27.落料台2位于支撑平台1一侧，落料台2上端面与第一台面11衔接，可作为用于支撑掰下后的玻璃板的第二台面21，并且第二台面21由与第一台面11衔接的位置向下倾斜。由于第二台面21相对于第一台面11是向下倾斜的，第二台面21与第一台面11之间具有一定的高度落差，因此第二台面21可为玻璃板提供向下移动折断的空间，还可为折断后的玻璃板立即提供有效支撑。同时，倾斜的第二台面21还可用于将玻璃板滑动输送至下一个工位。
28.具体地，第二台面21靠近第一台面11的一端铰接在第一台面11的一侧，第二台面21下方设有支撑腿。支撑腿包括内螺纹管22和螺纹支脚23，螺纹支脚23与内螺纹管22螺纹配合，内螺纹管22上端与第二台面21底部铰接。通过此种方式安装的落料台2，可以调节第二台面21的倾斜角度，便于根据掰片玻璃板的大小调节角度，还可灵活的与下一工位对接，使用更加灵活方便。
29.该掰片工装的压片机构3设于第一台面11上方，压片机构3主要用于在掰片时压在放置于第一台面11上的玻璃板的上表面，从而可防止位于第一台面11上的玻璃板在掰片时向上翘起，可避免玻璃板在掰片时产生振动而被损坏。
30.具体地，压片机构3包括固定在第一台面11上方的固定架31，固定架31上通过竖直滑杆滑动安装有可上下升降的支架32。固定架31上还螺纹连接有螺杆33，螺杆33下端与支
架32转动连接，螺杆33上端固定有手轮34，螺杆33用于驱动支架32上下升降。支架32上转动安装有多个压辊35，多个压辊35的轴心位于同一水平面上。
31.根据本实施例的压片机构3，在掰片时，根据不同厚度的玻璃板，可通过转动手轮34使螺杆33驱动支架32升降，从而可调节压辊35的高度，使压辊35压住玻璃板，同时，压辊35还不会阻挡玻璃板的水平移动。
32.该掰片工装的掰片机构4包括可绕一定点转动的臂杆41和设于臂杆41上的掰片压杆42。其中，臂杆41可铰接在支撑平台1一侧，掰片压杆42位于第二台面21上方，臂杆41一端连接有把手45，臂杆41用于在掰片时驱使掰片压杆42移动向下按压玻璃板使玻璃板沿切缝断开。
33.根据本实施例的掰片机构4，通过转动臂杆41即可控制掰片压杆42向下移动，从而使掰片压杆42下压玻璃板，将玻璃板掰断，臂杆41可节省人力，便于操作。
34.在进一步地实施例中，掰片压杆42端部连接有滑套43，滑套43滑动套装在臂杆41上，滑套43上螺纹连接有用于将滑套43在臂杆41上定位的定位螺丝44。通过此种方式安装的掰片压杆42可以调节在臂杆41上的位置，从而使掰片压杆42下压玻璃板的位置可调，可以适用于不同大小和厚度的玻璃板。
35.在进一步地实施例中，该掰片工装还包括用于固定臂杆41的定位件。如图2所示，定位件可以是可通过磁力将臂杆41吸附固定的磁铁5。
36.在一些其他的实施例中，例如定位件还可以是可将臂杆41夹持定位的固定夹(图中未示出)。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。