一种玻璃划线切割机的切割头结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，具体是一种玻璃划线切割机的切割头结构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。
3.玻璃划线切割机能够有效的进行玻璃划线的切割，从而使其玻璃能够切割成一定的形状，从而使其能够进行不同的工作和操作，而其切割头为设备切割玻璃的重要位置，可进行更换，而目前的切割头使用起来不够灵活。为此，发明人综合各类因素提出了一种玻璃划线切割机的切割头结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃划线切割机的切割头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻璃划线切割机的切割头结构，包括固定头和玻璃刀，所述固定头包括套筒，套筒内设有部分伸出套筒的连筒，套筒后端位置设有大旋钮，大旋钮上固定有螺纹杆，套筒内侧的连筒内开设有螺纹孔，螺纹杆旋入螺纹孔内形成连接，套筒外侧即连筒内远离螺纹孔一侧开设有安装刀孔，玻璃刀固定于安装刀孔内。
7.玻璃刀安装后，设备与玻璃的间隙可以通过转动大旋钮进行调节，转动大旋钮利用螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，带动连筒在套筒内进行伸出或缩进，套筒与切割机固定后位置保持不动，也可调节玻璃刀与玻璃的接触，满足各种尺寸和材质的玻璃的切割，使用更灵活方便。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连筒上安装刀孔靠前侧的前后左右四面位置分别预设有固定板，安装刀孔内与玻璃刀前后左右四面位置之间分别设有平板，平板与固定板之间通过连接杆相固定，连接杆与连筒同时螺纹连接，转动固定板即可利用连接杆与连筒的螺纹连接关系，带动平板抵靠或远离玻璃刀，四面位置同时调节即可对玻璃刀在固定头上的安装位置进行微调，进一步便于使用。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述安装刀孔内的连筒内壁上同时开设有与平板位置对应的凹槽，用于平板的完全缩入，适用于大尺寸的玻璃刀安装时使用。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述连筒上安装刀孔靠后侧位置分别预设有与固定板错开的小旋钮，安装刀孔内对应玻璃刀四角位置之间分别设有角板，角板与小旋钮之间通过固定杆相连接，固定杆同时与连筒相螺纹连接，角板对玻璃刀的四角位置进行固定，搭配平板对四面位置的固定，从而形成对玻璃刀的八个角度固定，大幅度提高了固定稳
定度，玻璃刀切割时不易受力出现倾斜。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定头上同时安装有固定座，便于固定头与切割机的固定。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定座包括框架，框架与固定头侧壁相焊接固定，固定孔内设有压板，框架外侧设有调节钮，压板与调节钮之间通过支撑杆相固定，支撑杆与框架之间螺纹连接，框架套在切割机切割头位置的机体上，利用压板压紧固定即可，安装拆卸方便快捷。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述框架内侧壁上同时均匀预设有限位槽，用于提高固定紧固度，避免转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
15.1、本实用新型提供一种玻璃划线切割机的切割头结构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中转动大旋钮利用螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接关系，带动连筒在套筒内进行伸出或缩进，套筒与切割机固定后位置保持不动，也可调节玻璃刀与玻璃的接触，满足各种尺寸和材质的玻璃的切割，使用更灵活方便；
16.2、本实用新型进一步角板对玻璃刀的四角位置进行固定，搭配平板对四面位置的固定，从而形成对玻璃刀的八个角度固定，大幅度提高了固定稳定度，玻璃刀切割时不易受力出现倾斜；
17.3、本实用新型进一步框架内侧壁上同时均匀预设有限位槽，用于提高固定紧固度，避免转动；
18.4、本实用新型中该切割头结构简单，使用灵活方便，玻璃刀安装稳定性好。
附图说明
19.图1为一种玻璃划线切割机的切割头结构的正视图。
20.图2为一种玻璃划线切割机的切割头结构中固定头的结构示意图。
21.图3为一种玻璃划线切割机的切割头结构中连筒的结构示意图。
22.图4为一种玻璃划线切割机的切割头结构中固定座的结构示意图。
23.图中：1、固定头；11、套筒；12、连筒；121、平板；122、连接杆；123、固定板； 124、角板；125、固定杆；126、小旋钮；127、凹槽；13、螺纹杆；14、大旋钮；15、螺纹孔；16、安装刀孔；2、固定座；21、框架；22、压板；23、支撑杆；24、调节钮；25、固定孔；26、限位槽；3、玻璃刀。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.实施例一，请参阅图1～3，一种玻璃划线切割机的切割头结构，包括固定头1和玻璃刀3；
26.固定头1包括套筒11、连筒12、螺纹杆13和大旋钮14，套筒11中空设置，连筒12 部分伸至套筒11内，大旋钮14位于套筒11后端位置，螺纹杆13与大旋钮14相焊接固定，套筒11内侧的连筒12内开设有螺纹孔15，螺纹杆13旋入螺纹孔15内形成连接，套筒11外侧即连筒12内远离螺纹孔15一侧开设有安装刀孔16，玻璃刀3固定于安装刀孔 16内；
27.连筒12上安装刀孔16靠前侧的前后左右四面位置分别预设有固定板123，安装刀
孔 16内与玻璃刀3前后左右四面位置之间分别设有平板121，平板121与固定板123之间通过连接杆122相固定，连接杆122与连筒12同时螺纹连接，安装刀孔16内的连筒12内壁上同时开设有与平板121位置对应的凹槽127；
28.连筒12上安装刀孔16靠后侧位置分别预设有与固定板123错开的小旋钮126，安装刀孔16内对应玻璃刀3四角位置之间分别设有角板124，角板124与小旋钮126之间通过固定杆125相连接，固定杆125同时与连筒12相螺纹连接。
29.实施例二，请参阅图1～4，一种玻璃划线切割机的切割头结构，包括固定头1、固定座2和玻璃刀3；
30.固定头1包括套筒11、连筒12、螺纹杆13和大旋钮14，套筒11中空设置，连筒12 部分伸至套筒11内，大旋钮14位于套筒11后端位置，螺纹杆13与大旋钮14相焊接固定，套筒11内侧的连筒12内开设有螺纹孔15，螺纹杆13旋入螺纹孔15内形成连接，套筒11外侧即连筒12内远离螺纹孔15一侧开设有安装刀孔16，玻璃刀3固定于安装刀孔 16内；
31.连筒12上安装刀孔16靠前侧的前后左右四面位置分别预设有固定板123，安装刀孔 16内与玻璃刀3前后左右四面位置之间分别设有平板121，平板121与固定板123之间通过连接杆122相固定，连接杆122与连筒12同时螺纹连接，安装刀孔16内的连筒12内壁上同时开设有与平板121位置对应的凹槽127；
32.连筒12上安装刀孔16靠后侧位置分别预设有与固定板123错开的小旋钮126，安装刀孔16内对应玻璃刀3四角位置之间分别设有角板124，角板124与小旋钮126之间通过固定杆125相连接，固定杆125同时与连筒12相螺纹连接；
33.固定座2包括框架21、压板22、支撑杆23和调节钮24，框架21中间位置预设有贯通的固定孔25，框架21与固定头1侧壁相焊接固定，压板22位于固定孔25内，调节钮 24位于框架21外侧，压板22与调节钮24之间通过支撑杆23相固定，支撑杆23与框架 21之间螺纹连接，框架21内侧壁上同时均匀预设有限位槽26。
34.本实用新型的工作原理是：使用时从框架21位置套在玻璃切割机的机体上，转动调节钮24使支撑杆23带动压板22紧紧抵住机体形成固定头1的固定，然后先松开固定板 123和小旋钮126，将玻璃刀3插入安装刀孔16内，再转紧固定板123和小旋钮126，使平板121和角板124对玻璃刀3的前后左右以及四角位置进行相抵固定，再转动大旋钮14，利用螺纹杆13与螺纹孔15的螺纹连接关系，带动连筒12在套筒11内进行伸出或缩进，调节玻璃刀3与玻璃的接触，使用更灵活方便。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。