一种香菇种植用营养液及其制备方法与流程

1.本发明涉及种植用营养液及其制备技术领域，尤其涉及一种香菇 种植用营养液及其制备方法。


背景技术：

2.我国营养液栽培的历史悠久，如生豆芽、船上种菜和盆里养水仙 等都是原始的营养液栽培。但我国开展营养液栽培研究工作的时间比 较晚，20世纪70年代末，山东农业大学首先开始营养液栽培生产 试验，并取得了成功，80年代中期，从国外引进温室及营养液栽培 设施相继投产。随着人们的生活水平不断提高，蔬菜生产已经从过去 的单纯追求高产向高产、优质方向发展，人们需求无公害蔬菜、绿色 食品的呼声越来越高，在此形势下营养液栽培在全国各地蓬勃兴起， 迅速从研究阶段进入生产阶段。
3.但是目前现有的种植用营养液及其制备技术仍存在制备过程复 杂以及制备过程灭菌不严格导致营养液的性能较低、制备率较低的问 题，因此，我们提出一种香菇种植用营养液及其制备方法用于解决上 述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的种植用营养液及其制备技 术仍存在制备过程复杂以及制备过程灭菌不严格导致营养液的性能 较低、制备率较低等问题，而提出的一种香菇种植用营养液及其制备 方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种香菇种植用营养液，包括以下重量份的原料：葡萄糖5-15％， 红糖5-15％，硫酸镁0.5-3％，二氢钾1-3％，酵母膏0.5-3％，麦麸2-6％， 豆粕1-5％，木质素1-5％，醋5-15％，水40-60％制成水溶液，且每250kg 水溶液加入维生素b 100片；
7.优选的，包括以下重量份的原料：zsm-5分子筛95-100份、beta 分子筛45-50份、13x分子筛45-50份、y型分子筛50-60份、硅35-50 份、铝15-20份；
8.优选的，包括以下重量份的原料：葡萄糖8-15％，红糖8-15％， 硫酸镁0.5-2％，二氢钾1.5-3％，酵母膏0.5-2％，麦麸2-5％，豆粕 2-5％，木质素1-4％，醋10-15％，水50-60％制成水溶液，且每250kg 水溶液加入维生素b 100片；
9.本发明还提出一种香菇种植用营养液的制备方法，包括以下步 骤：
10.s1：原料准备：准备好制备所述营养液需要的原材料，并按比例 进行配制；
11.s2：灭菌处理：将配置好的溶液进行发酵罐灭菌处理；
12.s3：进行发酵：将灭菌处理后的溶液进行冷却，冷却后进行发酵 处理，并由人工进行实时监控；
13.s4：后续处理：对发酵完成后的营养液进行保温处理，保温处理 完成后由专业人员检验所述营养液的性能；
14.优选的，所述s1中，选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵 母膏、麦麸、豆粕、木质
素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例 配制成溶液；
15.优选的，所述s2中，将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐 灭菌处理，其中进行灭菌是温度为90-110℃，灭菌时间为30-60min， 进行发酵罐灭菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀 门，并开启发酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态， 同时开启发酵罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在 200r/min，使发酵液受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电 子显示仪进行实时温度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵 罐搅拌电机停止搅拌进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压 在0.1-0.12mpa时开始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间 发酵罐温度不低于120℃；
16.优选的，所述s3中，发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液 冷却后按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为9-15天，进行发酵 时按粮食醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比例进行稀释发酵， 同时进行发酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在 40-65℃之间，发酵环境的空气相对湿度控制在70-85％，且进行发 酵时由人工进行实时温度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进 行实时监控，通过相对湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时 监控，人工进行实时监控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是 否需要处理，观测数据未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据 超过设置数据范围则由人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、 降温、增湿和减湿处理，直至观测数据恢复至设置数据范围内停止处 理；
17.优选的，所述s4中，发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱 中进行保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间 为6-8h，且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭 取样阀出口阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀 门及排水阀门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐 压的变化进行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于 0.02mpa判断为正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正 常不做处理，判断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa 停止加压，保温结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营 养液同时进行香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完 成后计算种植香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营 养液种植出的香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过在营养液制备过程进行灭菌处理，并对发酵环境进行 实时监控，防止发酵过程造成的营养液污染，提高了营养液的制备率。
20.2、通过对营养液制备采用精细配比，提高了营养液的营养性 能。
21.本发明的目的是通过在营养液制备过程进行灭菌处理，并对发酵 环境进行实时监控，防止发酵过程造成的营养液污染，提高了营养液 的制备率，同时通过对营养液制备采用精细配比，提高了营养液的营 养性能。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种香菇种植用营养液及其制备方法的流 程图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。
24.实施例一
25.参照图1，本发明提出了一种香菇种植用营养液，包括以下重量 份的原料：葡萄糖10％，红糖10％，硫酸镁1％，二氢钾2％，酵母膏 1％，麦麸4％，豆粕3％，木质素1％，醋11％，水57％制成水溶液，且 每250kg水溶液加入维生素b 100片；
26.其制备方法包括以下步骤：
27.s1：原料准备：选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵母膏、 麦麸、豆粕、木质素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例配制成 溶液；
28.s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐灭菌处 理，其中进行灭菌是温度为100℃，灭菌时间为40min，进行发酵罐 灭菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀门，并开启 发酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态，同时开启发 酵罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在200r/min，使发酵 液受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电子显示仪进行实时 温度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵罐搅拌电机停止搅 拌进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压在0.1-0.12mpa时 开始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间发酵罐温度不低于 120℃；
29.s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液冷却后 按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为13天，进行发酵时按粮食 醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比例进行稀释发酵，同时进 行发酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在55℃之间， 发酵环境的空气相对湿度控制在78％，且进行发酵时由人工进行实 时温度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进行实时监控，通过 相对湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时监控，人工进行实 时监控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是否需要处理，观测 数据未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据超过设置数据范围 则由人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、降温、增湿和减湿 处理，直至观测数据恢复至设置数据范围内停止处理；
30.s4：后续处理：发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱中进行 保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间为7h， 且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭取样阀出口 阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀门及排水阀 门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐压的变化进 行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于0.02mpa判断为 正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正常不做处理，判 断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa停止加压，保温 结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营养液同时进行 香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完成后计算种植 香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营养液种植出的 香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
31.实施例二
32.参照图1，本发明提出了一种香菇种植用营养液，包括以下重量 份的原料：葡萄糖8％，红糖8％，硫酸镁0.5％，二氢钾1.5％，酵母膏 0.5％，麦麸2％，豆粕2％，木质素1％，醋
10％，水50％制成水溶液， 且每250kg水溶液加入维生素b 100片；
33.其制备方法包括以下步骤：
34.s1：原料准备：选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵母膏、 麦麸、豆粕、木质素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例配制成 溶液；
35.s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐灭菌处 理，其中进行灭菌是温度为90℃，灭菌时间为30min，进行发酵罐灭 菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀门，并开启发 酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态，同时开启发酵 罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在200r/min，使发酵液 受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电子显示仪进行实时温 度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵罐搅拌电机停止搅拌 进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压在0.1-0.12mpa时开 始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间发酵罐温度不低于 120℃；
36.s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液冷却后 按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为9天，进行发酵时按粮食醋： 冷却溶液：水体积比为1:20：50的比例进行稀释发酵，同时进行发 酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在40℃之间，发酵 环境的空气相对湿度控制在70％，且进行发酵时由人工进行实时温 度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进行实时监控，通过相对 湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时监控，人工进行实时监 控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是否需要处理，观测数据 未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据超过设置数据范围则由 人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、降温、增湿和减湿处理， 直至观测数据恢复至设置数据范围内停止处理；
37.s4：后续处理：发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱中进行 保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间为6h， 且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭取样阀出口 阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀门及排水阀 门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐压的变化进 行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于0.02mpa判断为 正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正常不做处理，判 断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa停止加压，保温 结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营养液同时进行 香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完成后计算种植 香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营养液种植出的 香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
38.实施例三
39.参照图1，本发明提出了一种香菇种植用营养液，包括以下重量 份的原料：葡萄糖15％，红糖15％，硫酸镁2％，二氢钾3％，酵母膏 2％，麦麸5％，豆粕5％，木质素4％，醋15％，水60％制成水溶液，且 每250kg水溶液加入维生素b 100片；
40.其制备方法包括以下步骤：
41.s1：原料准备：选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵母膏、 麦麸、豆粕、木质素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例配制成 溶液；
42.s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐灭菌处 理，其中进行灭菌是温度为110℃，灭菌时间为60min，进行发酵罐 灭菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀门，并开启 发酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态，同
时开启发 酵罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在200r/min，使发酵 液受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电子显示仪进行实时 温度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵罐搅拌电机停止搅 拌进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压在0.1-0.12mpa时 开始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间发酵罐温度不低于120℃；
43.s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液冷却后 按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为15天，进行发酵时按粮食 醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比例进行稀释发酵，同时进 行发酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在65℃之间， 发酵环境的空气相对湿度控制在85％，且进行发酵时由人工进行实 时温度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进行实时监控，通过 相对湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时监控，人工进行实 时监控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是否需要处理，观测 数据未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据超过设置数据范围 则由人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、降温、增湿和减湿 处理，直至观测数据恢复至设置数据范围内停止处理；
44.s4：后续处理：发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱中进行 保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间为8h， 且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭取样阀出口 阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀门及排水阀 门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐压的变化进 行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于0.02mpa判断为 正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正常不做处理，判 断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa停止加压，保温 结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营养液同时进行 香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完成后计算种植 香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营养液种植出的 香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
45.实施例四
46.参照图1，本发明提出了一种香菇种植用营养液，包括以下重量 份的原料：葡萄糖11％，红糖11％，硫酸镁1％，二氢钾2％，酵母膏 1％，麦麸3％，豆粕4％，木质素2％，醋13％，水56％制成水溶液，且 每250kg水溶液加入维生素b 100片；
47.其制备方法包括以下步骤：
48.s1：原料准备：选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵母膏、 麦麸、豆粕、木质素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例配制成 溶液；
49.s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐灭菌处 理，其中进行灭菌是温度为95℃，灭菌时间为35min，进行发酵罐灭 菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀门，并开启发 酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态，同时开启发酵 罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在200r/min，使发酵液 受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电子显示仪进行实时温 度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵罐搅拌电机停止搅拌 进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压在0.1-0.12mpa时开 始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间发酵罐温度不低于 120℃；
50.s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液冷却后 按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为12天，进行发酵时按粮食 醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比
例进行稀释发酵，同时进 行发酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在45℃之间， 发酵环境的空气相对湿度控制在75％，且进行发酵时由人工进行实 时温度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进行实时监控，通过 相对湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时监控，人工进行实 时监控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是否需要处理，观测 数据未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据超过设置数据范围 则由人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、降温、增湿和减湿 处理，直至观测数据恢复至设置数据范围内停止处理；
51.s4：后续处理：发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱中进行 保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间为6h， 且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭取样阀出口 阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀门及排水阀 门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐压的变化进 行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于0.02mpa判断为 正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正常不做处理，判 断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa停止加压，保温 结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营养液同时进行 香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完成后计算种植 香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营养液种植出的 香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
52.实施例五
53.参照图1，本发明提出了一种香菇种植用营养液，包括以下重量 份的原料：葡萄糖12％，红糖12％，硫酸镁1％，二氢钾3％，酵母膏 1.5％，麦麸3％，豆粕3％，木质素2％，醋12％，水52％制成水溶液， 且每250kg水溶液加入维生素b 100片；
54.其制备方法包括以下步骤：
55.s1：原料准备：选取葡萄糖、红糖、硫酸镁、二氢钾、酵母膏、 麦麸、豆粕、木质素、醋、水和维生素作为原材料，并按比例配制成 溶液；
56.s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入发酵罐内进行发酵罐灭菌处 理，其中进行灭菌是温度为110℃，灭菌时间为55min，进行发酵罐 灭菌时先关闭所有供水管路及空气管路，开启蒸汽管路阀门，并开启 发酵罐夹套的排气阀门，其中排放夹套需保持剩水状态，同时开启发 酵罐搅拌电机，其中所述发酵罐搅拌电机转速在200r/min，使发酵 液受热均匀，发酵罐搅拌电机开启后由人工通过电子显示仪进行实时 温度监控，人工监控温度升到95℃以上关闭发酵罐搅拌电机停止搅 拌进行发酵罐灭菌，且需从温度升至121℃，罐压在0.1-0.12mpa时 开始计时进行发酵罐灭菌，在进行发酵罐灭菌期间发酵罐温度不低于 120℃；
57.s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将溶液进行冷却，溶液冷却后 按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为14天，进行发酵时按粮食 醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比例进行稀释发酵，同时进 行发酵时需喷洒菌棒，其中进行发酵时发酵温度控制在60℃之间， 发酵环境的空气相对湿度控制在80％，且进行发酵时由人工进行实 时温度与湿度监控，通过红外温度感测仪对温度进行实时监控，通过 相对湿度监测仪对发酵环境中的相对湿度进行实时监控，人工进行实 时监控时通过对温度和相对湿度数据的观测判断是否需要处理，观测 数据未超过设置数据范围则不进行处理，观测数据超过设置数据范围 则由人工控制冷热喷雾器开关和排气扇进行升温、降温、增湿和减湿 处理，直至观测数据恢复
至设置数据范围内停止处理；
58.s4：后续处理：发酵完成后将制备好的营养液放入恒温箱中进行 保温处理，其中进行保温处理时温度为55℃，保温处理时间为7h， 且保温处理结束需先把空气管路中的隔膜阀关闭，并关闭取样阀出口 阀门和接种口螺帽以及各路蒸汽阀门，同时打开冷却水阀门及排水阀 门、空气流量计和空气放空阀门，进行保温时由人工对罐压的变化进 行实时监控，并通过实时监控进行判断，罐压不低于0.02mpa判断为 正常，罐压低于0.02mpa判断为异常，其中判断为正常不做处理，判 断为异常则进行加压处理，直至罐压不低于0.02mpa停止加压，保温 结束后由专业人员抽取制备好的营养液与等量现有营养液同时进行 香菇种植，且种植时间均为一个香菇生长周期，种植完成后计算种植 香菇的产率，将所述营养液种植出的香菇产率与现有营养液种植出的 香菇产率进行对比，计算香菇产率的提升率。
59.对比例一
60.与实施利一不同之处在于，s2：灭菌处理：将配置好的溶液放入 发酵罐内进行发酵罐灭菌处理，其中进行灭菌是温度为95℃，灭菌 时间为40min，其余与实施利一相同。
61.对比例二
62.与实施利一不同之处在于，s3：进行发酵：发酵罐灭菌完成后将 溶液进行冷却，溶液冷却后按比例加入粮食醋开始发酵，发酵时间为 15天，进行发酵时按粮食醋：冷却溶液：水体积比为1:20：50的比 例进行稀释发酵，同时进行发酵时需喷洒菌棒，其余与实施利一相同。
63.对比例三
64.与实施利一不同之处在于，s4：后续处理：发酵完成后将制备好 的营养液放入恒温箱中进行保温处理，其中进行保温处理时温度为 55℃，保温处理时间为8h，保温结束后由专业人员抽取制备好的营 养液与等量现有营养液同时进行香菇种植，且种植时间均为一个香菇 生长周期，种植完成后计算种植香菇的产率，将所述营养液种植出的 香菇产率与现有营养液种植出的香菇产率进行对比，计算香菇产率的 提升率，其余与实施利一相同。
65.实验例
66.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种 香菇种植用营养液进行试验，得出结果如下：
67.[0068][0069]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的香 菇种植用营养液进对比现有营养液香菇产率有了显著提高，且实施例 一为最佳实施例。
[0070]
检测报告
[0071]
本发明的目的是为了解决目前现有的种植用营养液及其制备技 术仍存在制备过程复杂以及制备过程灭菌不严格导致营养液的性能 较低、制备率较低等问题，而提出的一种香菇种植用营养液及其制备 方法，本发明的实施例提供一种香菇种植用营养液的制备方法，通过 在营养液制备过程进行灭菌处理，并对发酵环境进行实时监控，防止 发酵过程造成的营养液污染，提高了营养液的制备率，同时通过对营 养液制备采用精细配比，提高了营养液的营养性能。
[0072]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。