水平仪玻璃水泡灌装封堵装置的制作方法

1.本发明涉及水平仪玻璃水泡技术领域，具体的，涉及水平仪玻璃水泡灌装封堵装置。


背景技术：

2.气泡水平仪主要是用来水准测量，通过观察中间水泡的位置，来判断被测物是否是在设定角度。水平仪使用的气泡为玻璃水泡，里面一般填充有醚或者酒精，留有一定的气泡空间，通过气泡在玻璃水泡内移动测量水准。
3.现有技术中的玻璃水泡制作一般是通过手工制作，工人先制作出带有注水口的玻璃水泡，然后进行注水，注水需要注满，然后在抽出一定的水量，抽出的水量和气泡空间大小相等，在进行烧结封口；在烧结时需要控制烧结时间和温度，一旦失误就会造成玻璃水泡的报废，要求工人需要有丰富的经验，操作过程全神贯注，对操作者要求高；但是经验丰富的工人也是有很高的报废率，浪费严重，而且生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明提出水平仪玻璃水泡灌装封堵装置，解决了相关技术中的玻璃水泡灌装封堵浪费严重和生产效率低的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.水平仪玻璃水泡灌装封堵装置，包括
7.机架，
8.定位架，转动设置在所述机架上，用于定位玻璃水泡，
9.灌装封堵装置，设置在所述机架上，位于所述定位架一侧，所述灌装封堵装置包括
10.转动架，设置在所述机架上，
11.灌装装置，设置在所述转动架上，用于灌装玻璃水泡，
12.第一伸缩件，具有若干个，间隔设置在所述转动架上，围绕所述转动架中心转动，所述第一伸缩件伸缩方向朝向所述转动架中心，
13.烧结板，设置在所述第一伸缩件伸缩端上，所述烧结板上具有加热件，用于烧结玻璃水泡。
14.作为进一步的技术方案，所述烧结板上还具有降温件，位于所述加热件下方，用于给玻璃水泡降温。
15.作为进一步的技术方案，所述降温件为水冷降温，还包括
16.盛放件，位于所述降温件下方，用于盛放降温后的水。
17.作为进一步的技术方案，所述灌装装置包括
18.滑动架，设置在所述转动架上，
19.灌装件，滑动设置在所述滑动架上，用于给玻璃水泡灌装，
20.吸取件，滑动设置在所述滑动架上，用于吸取多余灌装液。
21.作为进一步的技术方案，所述灌装装置还包括
22.滑动板，滑动设置在所述滑动架上，
23.第二伸缩件，设置在所述滑动板上，
24.升降板，设置在所述第二伸缩件伸缩端，所述灌装件和所述吸取件通过所述升降板设置在所述滑动架上。
25.作为进一步的技术方案，所述滑动架转动设置在所述转动架上，所述灌装装置还包括抹平件，设置在所述升降板上，用于抹平烧结后的玻璃水泡。
26.作为进一步的技术方案，还包括
27.储存件，设置在所述转动架上，位于所述滑动架下方，用于储存灌装液。
28.作为进一步的技术方案，所述定位架包括
29.第三伸缩件，铰接在所述机架上，
30.定位座，转动设置在所述机架上，所述第三伸缩件伸缩端铰接在所述定位座上，所述第三伸缩件带动所述定位座转动，所述定位座转动后位于所述灌装件下方。
31.作为进一步的技术方案，所述定位架还包括
32.阻挡件，设置在所述机架上，位于所述灌装件下方，所述定位座转动后与所述阻挡件抵接。
33.作为进一步的技术方案，还包括
34.输送装置，位于所述机架一侧，通过所述输送装置将玻璃水泡输送到所述定位架上。
35.本发明的工作原理及有益效果为：
36.水平仪的玻璃水泡需要经过灌装和封住之后才能使用，现有技术中的灌装封堵过程都是通过人工进行的，在封堵过程中需要经过酒精喷灯进行烧结，因为玻璃水泡里面灌装的是易燃液体，烧结温度过高或者烧结时间过长，就会造成玻璃水泡内液体燃烧，然后发生爆炸等情况，产生危险。
37.本发明中，解决思路是设计一种灌装封堵装置，通过自动化进行灌装封堵。具体的是定位架转动设置在机架上，灌装封堵装置设置在机架上，位于定位架一侧，通过定位架对玻璃水泡进行定位，玻璃水泡定位后位于灌装封堵装置下方；灌装封堵装置包括转动架、灌装装置和烧结板，玻璃水泡定位后灌装装置进行灌装，先将玻璃水泡灌满，然后在抽取出需要气泡体积大小的液体，然后通过烧结板进行烧结，烧结板通过第一伸缩件转动设置在转动架上，烧结板在烧结玻璃水泡时转动，可以使玻璃水泡受热均匀，更好更快的将玻璃水泡烧结，避免长时间进行烧结使玻璃水泡内液体燃烧甚至爆炸；而且通过设备进行灌装封堵，即使发生燃烧现象，也可以避免操作人员受伤，最大程度保护操作人员。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.图1为本发明结构示意图；
40.图2为本发明灌装封堵装置结构示意图；
41.图3为本发明灌装封堵装置俯视图；
42.图4为本发明灌装封堵装置剖视图；
43.图中：1、机架，2、定位架，3、灌装封堵装置，4、转动架，5、灌装装置，6、第一伸缩件，7、烧结板，8、加热件，9、降温件，10、盛放件，11、滑动架，12、灌装件，13、吸取件，14、滑动板，15、第二伸缩件，16、升降板，17、抹平件，18、储存件，19、第三伸缩件，20、定位座，21、阻挡件，22、输送装置。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
45.如图1～图4所示，本实施例提出了
46.水平仪玻璃水泡灌装封堵装置3，包括
47.机架1，
48.定位架2，转动设置在机架1上，用于定位玻璃水泡，
49.灌装封堵装置3，设置在机架1上，位于定位架2一侧，灌装封堵装置3包括
50.转动架4，设置在机架1上，
51.灌装装置5，设置在转动架4上，用于灌装玻璃水泡，
52.第一伸缩件6，具有若干个，间隔设置在转动架4上，围绕转动架4中心转动，第一伸缩件6伸缩方向朝向转动架4中心，
53.烧结板7，设置在第一伸缩件6伸缩端上，烧结板7上具有加热件8，用于烧结玻璃水泡。
54.水平仪的玻璃水泡需要经过灌装和封住之后才能使用，现有技术中的灌装封堵过程都是通过人工进行的，在封堵过程中需要经过酒精喷灯进行烧结，因为玻璃水泡里面灌装的是易燃液体，烧结温度过高或者烧结时间过长，就会造成玻璃水泡内液体燃烧，然后发生爆炸等情况，产生危险。
55.本实施例中，解决思路是设计一种灌装封堵装置，通过自动化进行灌装封堵。具体的是定位架2转动设置在机架1上，灌装封堵装置3设置在机架1上，位于定位架2一侧，通过定位架2对玻璃水泡进行定位，玻璃水泡定位后位于灌装封堵装置3下方；灌装封堵装置3 包括转动架4、灌装装置5和烧结板7，玻璃水泡定位后灌装装置5进行灌装，先将玻璃水泡灌满，然后在抽取出需要气泡体积大小的液体，然后通过烧结板7进行烧结，烧结板7通过第一伸缩件6转动设置在转动架4上，烧结板7在烧结玻璃水泡时转动，可以使玻璃水泡受热均匀，更好更快的将玻璃水泡烧结，避免长时间进行烧结使玻璃水泡内液体燃烧甚至爆炸；而且通过设备进行灌装封堵，即使发生燃烧现象，也可以避免操作人员受伤，最大程度保护操作人员。
56.进一步，烧结板7上还具有降温件9，位于加热件8下方，用于给玻璃水泡降温。
57.本实施例中，为了进一步保证玻璃水泡封堵更好，在烧结板7上具有加热件8和降温件 9，通过加热件8烧结玻璃水泡，降温件9对烧结下方的玻璃水泡进行降温，保证玻璃水泡内的液体温度不会过高；而且也避免了烧结下方的玻璃水泡因为温度过高发生变形，保证了玻璃水泡的精度。
58.进一步，降温件9为水冷降温，还包括
59.盛放件10，位于降温件9下方，用于盛放降温后的水。
60.本实施例中，为了保证降温效果，降温件9为水冷降温，在降温件9下方设置有回收降温水的盛放件10，通过盛放件10对降温用的水进行收集回收，等回收水温度恢复原来温度时，可以再次用来对玻璃水泡进行降温。
61.进一步，灌装装置5包括
62.滑动架11，设置在转动架4上，
63.灌装件12，滑动设置在滑动架11上，用于给玻璃水泡灌装，
64.吸取件13，滑动设置在滑动架11上，用于吸取多余灌装液。
65.本实施例中，介绍了灌装装置5结构，灌装装置5包括滑动架11、灌装件12和吸取件 13，灌装件12和吸取件13滑动设置在滑动架11上，灌装件12对玻璃水泡进行灌装，灌装后吸取件13吸取出和气泡体积相等量的液体，然后进行封堵。
66.进一步，灌装装置5还包括
67.滑动板14，滑动设置在滑动架11上，
68.第二伸缩件15，设置在滑动板14上，
69.升降板16，设置在第二伸缩件15伸缩端，灌装件12和吸取件13通过升降板16设置在滑动架11上。
70.本实施例中，滑动板14滑动设置在滑动架11上，第二伸缩件15设置在滑动板14上，灌装件12和吸取件13设置在升降板16上，第二伸缩件15通过升降板16带动灌装件12和吸取件13升降，定位架4带动玻璃水泡在定位时，灌装装置5与玻璃水泡不会发生干涉。
71.进一步，滑动架11转动设置在转动架4上，灌装装置5还包括
72.抹平件17，设置在升降板16上，用于抹平烧结后的玻璃水泡。
73.本实施例中，为了使玻璃水泡烧结后，将封口处抹平，滑动架11转动设置在转动架4上，抹平件17设置在升降板16上，烧结后，第二伸缩件15带动抹平件17抵接在烧结处，滑动架11转动带动抹平件17转动，抹平件17将烧结口抹平，烧结口处更加平整。
74.进一步，还包括
75.储存件18，设置在转动架4上，位于滑动架11下方，用于储存灌装液。
76.本实施例中，储存件18设置在转动架4上，位于滑动架11下方，灌装件12从储存件 18内抽取液体然后灌装；吸取件13吸取液体后释放到储存件18内，再次利用，节约资源。
77.进一步，定位架2包括
78.第三伸缩件19，铰接在机架1上，
79.定位座20，转动设置在机架1上，第三伸缩件19伸缩端铰接在定位座20上，第三伸缩件19带动定位座20转动，定位座20转动后位于灌装件12下方。
80.本实施例中，定位架2包括第三伸缩件19和定位座20，第三伸缩件19两端分别铰接在定位座20和机架1上，定位座20转动设置在机架1上，第三伸缩件19带动定位座20在机架1上转动；定位座20上具有定位板，定位板与玻璃水泡相适配，玻璃水泡注水孔位于顶部，方便进行灌装和封堵。
81.进一步，定位架2还包括
82.阻挡件21，设置在机架1上，位于灌装件12下方，定位座20转动后与阻挡件21抵接。
83.本实施例中，阻挡件21设置在机架1上，定位座20转动后与阻挡件21抵接，将玻璃水泡定位固定好，防止在对玻璃水泡进行灌装封堵时玻璃水泡偏斜等，导致灌装封堵失败，浪费玻璃水泡。
84.进一步，还包括
85.输送装置22，位于机架1一侧，通过输送装置22将玻璃水泡输送到定位架2上。
86.本实施例中，为了输送玻璃水泡，输送装置22位于机架1一侧，通过输送装置22将玻璃水泡输送到定位架2上；输送装置22上具有固定槽，用于固定玻璃水泡，防止玻璃水泡在输送过程中滚动，位置发生变化；玻璃水泡能更好的输送到定位架2上，每一个固定槽固定一个玻璃水泡，保证玻璃水泡方向固定，玻璃水泡输送到定位架2上后，定位架2定位玻璃水泡时，保证是玻璃水泡注水孔朝向灌装装置5。
87.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。