技术特征：
1.釉用低温熔块，其特征在于：该低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15-20份、碳粉1-2份、陈湾瓷石3-5份、钾长石10-15份和硼砂10-15份；低温熔块的制备方法为：先将铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石按配比混合研磨均匀后置于1400℃～1450℃温度下熔制40min-60min，然后按配比加入钾长石和硼砂并降温至1200℃～1300℃继续熔制，得到熔融态的浆料；将浆料水淬冷却，并破碎成颗粒状，制得低温熔块。2.低温花釉，其特征在于：该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15-20份、钠长石8-12份、碳酸锶3-5份、色料3-5份及低温熔块10-15份，所述色料为锆钒蓝色料或钴蓝色料，所述低温熔块为权利要求1所述的低温熔块。3.根据权利要求2所述的低温花釉，其特征在于，该低温花釉的制备方法具体包括：步骤s11：称取原料并在含有磨料的球磨设备中按配方加入石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，初步混合后加水并调节含水率，在转速为200r/min～250r/min下球磨24～30h；步骤s12：球磨后过200-400目筛和除铁，再进行真空搅拌与除泡，真空度为0.1mpa～0.5mpa，温度为50℃～60℃，搅拌速度为120r/min～150r/min，自然降温。4.根据权利要求3所述的的低温花釉，其特征在于：所述步骤s11的含水率控制在30％～40％。
技术总结
本发明涉及釉用低温熔块及由其制备的低温花釉，该低温花釉由如下重量份数计的组分组成：石英粉15-20份、钠长石8-12份、碳酸锶3-5份、色料3-5份及低温熔块10-15份，所述低温熔块由如下重量份数计的组分组成：铜尾矿15-20份、碳粉1-2份、陈湾瓷石3-5份、钾长石10-15份和硼砂10-15份。本发明的低温花釉采用石英粉、钠长石、碳酸锶、色料和低温熔块，而低温熔块由铜尾矿、碳粉、陈湾瓷石、钾长石和硼砂熔制水淬而成，使得釉层在低温烧制过程中出现液相分离，并使得色料富集在含钡分散液滴中，从而形成高硅低温花釉，并具有低吸水率、低线性膨胀系数、高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点。高耐磨高光泽度且抗热震性佳的特点。
技术研发人员：苏璋珉
受保护的技术使用者：福建省德化县宝瑞陶瓷有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2022/9/27