技术特征：
1.一种基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、淤泥预处理将淤泥和生石灰搅拌，并静置干燥研磨，得到处理后的淤泥，并将其分两部分，分别为a部分和b部分；步骤s2、废旧混凝土破碎去除废旧混凝土中的杂物，并对其进行粉碎筛分，得到再生粗骨料和再生细骨料；步骤s3、再生细骨料处理将步骤s2得到的再生细骨料、步骤s1预处理得到的淤泥的a部分以及偏高岭土、水泥进行充分混合，再将混合料和水混合搅拌；步骤s4、再生粗骨料处理向步骤s2得到的再生粗骨料喷洒水，使再生粗骨料处于饱和面干状态；步骤s5、制备绿色混凝土将步骤s4处理得到的再生粗骨料、步骤s3处理得到的再生细骨料、步骤s1处理得到的淤泥的b部分以及水泥、水和减水剂混合搅拌，最终得到目标产物绿色混凝土。2.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤s1，将淤泥和生石灰搅拌，并静置干燥研磨，具体包括以下操作：将淤泥进行过筛处理，过筛后的淤泥和生石灰按重量比100:6-16混合搅拌，静置干燥，待干燥后研磨至0.08mm后备用。3.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤s2，去除废旧混凝土中的杂物，并对其进行粉碎处理，得到再生粗骨料和再生细骨料，具体包括以下操作：步骤s21、将废旧混凝土进行初步破碎，清理其中的杂物；步骤s22、继续进行二次破碎，得到直径35cm以下的混合物；步骤s23、将步骤s22得到的混合物进一步筛分，分别得到再生粗骨料和再生细骨料。4.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤s3，将步骤s2得到的再生细骨料、步骤s1预处理得到的淤泥的a部分以及偏高岭土进行充分混合，再将混合料和水混合搅拌，具体包括以下操作：步骤s31、将步骤s2得到的再生细骨料、步骤s1预处理得到的淤泥以及偏高岭土、水泥按质量比100:5-10:0-5:2混合，得混合料；步骤s32、将混合料和水按质量比100:1-4混合搅拌，其中，水以边搅拌边喷洒的方式加入，直至水添加完毕，养护至少7d后备用。5.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤s5，将步骤s4处理得到的再生粗骨料、步骤s3处理得到的再生细骨料、步骤s1处理得到的淤泥的b部分以及水泥、水和减水剂混合搅拌，最终得到目标产物绿色混凝土，具体包括以下步骤；步骤s51、将步骤s4处理得到的再生粗骨料、步骤s3处理得到的再生细骨料充分搅拌；步骤s52、继续加入步骤s1处理得到的淤泥，充分搅拌；步骤s53、再加入水和减水剂，充分搅拌，最终得到目标产物绿色混凝土；其中，步骤s4处理得到的再生粗骨料、步骤s3处理得到的再生细骨料、步骤s1处理得到
的淤泥的b部分以及水泥、水和减水剂的重量比为65-75:190-200:20-30:90-110:35-40:2-4。6.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述水泥为超细水泥，其中位粒径d50在1um以下，最大粒径不超过18um，80％以上颗粒尺寸在5um以下。7.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为抗泥型高效减水剂。8.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，所述偏高岭土为高岭石粉磨后于600-900℃煅烧所得，细度为4000-18000m2/kg。9.根据权利要求1所述的基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，其特征在于，a部分和b部分的重量比为100：(50-200)。
技术总结
本发明公开了一种基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、淤泥预处理；步骤S2、废旧混凝土破碎；步骤S3、再生细骨料处理；步骤S4、再生粗骨料处理；步骤S5、制备绿色混凝土，本发明采用了大量废旧混凝土、江河湖海淤泥等建筑垃圾作原料，消纳了大量建筑垃圾，不仅实现了建筑垃圾的资源化再利用，还减少了传统方法产生的高能耗，是一种绿色的再生循环利用技术，发明的混凝土可用于农村水泥混凝土路面等结构，应用前景广泛、效益可观。效益可观。
技术研发人员：王伟 乐绍林 朱世峰 段庆松 陈伟 路洋 马小云 高望 桑毅彩
受保护的技术使用者：武汉二航路桥特种工程有限责任公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/13