技术特征：
1.一种氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取一定量的氧化镁粉体和辅助用剂，在常温下进行球磨，得到混合均匀的氧化镁浆料；(2)将聚氨酯泡沫浸入naoh溶液处理，得到表面粗糙的聚氨酯泡沫模板；(3)将经过处理的所述聚氨酯泡沫模板完全浸入所述氧化镁浆料中，取出并挤出多余浆料；重复浸入和挤出操作，直到所述聚氨酯泡沫模板上的浆料不再增加，得到多孔陶瓷素坯；(4)将所述多孔陶瓷素坯置于干燥箱中，恒温干燥后烧结，得到氧化镁多孔陶瓷。2.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，还包括：(5)将所述氧化镁多孔陶瓷置于溶胶悬浮液中6-8h，高温固化后得到力学性能提升的氧化镁多孔陶瓷。3.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述辅助用剂包括以下用剂的至少一种或其组合：烧结助剂，去离子水，减水剂，粘合剂，分散剂。4.根据权利要求3所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用的烧结助剂为氧化铝，氧化钇，氧化锆，二氧化硅的一种或几种；减水剂为聚羧酸减水剂，密胺系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂中的一种或几种；粘合剂为聚乙二醇，聚乙烯醇，硅溶胶，羧甲基纤维素钠的一种或几种；分散剂为聚丙烯酸钠，甲基戊醇，聚丙烯酰胺，古尔胶，脂肪酸聚乙二醇脂，异丁烯与马来酸酐共聚物等的一种或几种。5.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)采用行星球磨机，所述球磨转速为250r/min，球磨时间为2～4h；所述步骤(2)中所述naoh溶液浓度为20％，溶液温度为60～80℃，浸泡时间为6～8h；所述步骤(3)中反复浸渍浆料并将多余浆料挤出，挤出方法是平板挤压法和滚压法的一种。6.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中多孔陶瓷素坯干燥温度为80℃，干燥时间为24～72h。7.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中烧结制度为以1℃/min从室温升至500℃，预烧保温2h，再以2℃/min升至1500～1600℃烧结并保温1～5h后降至室温。8.根据权利要求1所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的悬浮液为环氧树脂乙醇溶液。9.根据权利要求8所述的氧化镁多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中悬浮液质量分数为5～15％，多孔陶瓷浸泡在悬浮液中的时间为6～8h，固化温度为150～200℃。10.一种氧化镁多孔陶瓷，其特征在于，采用权利要求1至9中任意一项所述的方法制成。
技术总结
本发明涉及一种氧化镁多孔陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。包括以下步骤：将MgO粉体，烧结助剂，水溶剂，减水剂，粘合剂，分散剂置于行星球磨机中以250r/min研磨2-4h得到混合均匀的浆料。将经过NaOH水溶液浸泡处理后表面粗糙的聚氨酯泡沫完全浸入制备好的浆料，取出并去除多余浆料，并反复进行该操作，直到骨架上的浆料不再增加后置于烘箱中干燥。将干燥的素坯置于马弗炉烧结，降至室温得到氧化镁多孔陶瓷。将烧结得到的氧化镁多孔陶瓷置于溶胶悬浮液中浸泡，再经高温固化后得到力学性能提升的多孔陶瓷。本申请具有工艺简单，制备周期短，气孔率高、抗压强度高，导热系数低以及重复性好的优势。重复性好的优势。重复性好的优势。
技术研发人员：谢建军 孙明慧 王少龙 施鹰 章蕾 范灵聪 雷芳
受保护的技术使用者：上海大学
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/29