技术特征：
1.一种活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统包括干燥装置(1)、活化转窑(2)、活化料料仓(3)、第一脱硫装置(4)；其中，所述干燥装置(1)的出料口连接至活化转窑(2)的进料口；活化转窑(2)的出料口(201)连接至活化料料仓(3)的进料口；活化转窑(2)上还设有烟气出口(202)；所述烟气出口(202)经由烟气输送管道(l1)连接至第一脱硫装置(4)的烟气入口(401)。2.根据权利要求1所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)包括内仓(203)和外仓(204)；所述外仓(204)围绕内仓(203)设置；其中，内仓(203)上设有进料口、出料口、烟气出口；外仓(204)上设有进气口和出气口。3.根据权利要求2所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)还包括加热装置(205)；所述加热装置(205)通过热介质输送管道(l2)连接至外仓(204)的进气口。4.根据权利要求3所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：按照物料走向，所述外仓(204)的内部空间依次划分为热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)；所述热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)上均设有各自的进气口和出气口；加热装置(205)与所述热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)上的进气口之间均设有各自的热介质输送管道(l2)；加热装置(205)经由各热介质输送管道(l2)分别连接至热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)的进气口。5.根据权利要求4所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统还包括活化介质输送管道(l5)；所述活化介质输送管道(l5)伸入内仓(203)中。6.根据权利要求5所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化介质输送管道(l5)与外仓(204)活化段(20403)对应位置的内仓(203)空间相连通。7.根据权利要求6所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)包括多个内仓(203)；多个所述内仓(203)沿着活化转窑(2)的轴向方向设置，各内仓(203)之间相互独立；外仓(204)围绕多个所述内仓(203)设置。8.根据权利要求7所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述内仓(203)的数量为2-8个。9.根据权利要求7所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述内仓(203)的数量为3-5个。10.根据权利要求7所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)的出料端设有物料汇集室(206)；各内仓(203)的出料口均与物料汇集室(206)相连通；活化转窑(2)的出料口(201)和烟气出口(202)均设置在物料汇集室(206)上。11.根据权利要求10所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述干燥装置(1)上设有气体入口和气体出口；外仓(204)的出气口经由热介质排出管道(l3)连接至所述干燥装置(1)的气体入口。12.根据权利要求11所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述热解段(20401)的出气口、炭化段(20402)的出气口、活化段(20403)的出气口分别通过管道连接至热介质排出管道(l3)。13.根据权利要求12所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述热介质排出管道(l3)上设置有脱硝装置(5)。
14.根据权利要求13所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述干燥装置(1)的气体出口经由气体排放管道(l4)连接至烟囱。15.根据权利要求14所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述气体排放管道(l4)上设置有第二脱硫装置(6)。16.根据权利要求1-15中任一项所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统还包括设置在干燥装置(1)与活化转窑(2)之间的给料缓冲仓(7)和密封给料机(8)；所述干燥装置(1)的出料口连接至给料缓冲仓(7)的进料口；给料缓冲仓(7)的出料口连接至密封给料机(8)的进料口；密封给料机(8)的出料口与活化转窑(2)的进料口相连接。17.根据权利要求1-15中任一项所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统还包括物料输送机(9)；所述物料输送机(9)连接至干燥装置(1)的进料口；和/或所述活化转窑(2)倾斜设置。18.根据权利要求17所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：活化转窑(2)的倾斜角度为0～30
°
。19.根据权利要求18所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：活化转窑(2)的倾斜角度为1～10
°
。20.根据权利要求1-15中任一项所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统还包括设置在活化转窑(2)和活化料料仓(3)之间的冷却装置(10)；所述活化转窑(2)的出料口连接至冷却装置(10)的进料口；冷却装置(10)的出料口连接至活化料料仓(3)的进料口。
技术总结
一种活性炭粉造粒脱硫系统，该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置；其中，干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口；活化转窑的出料口连接至活化料料仓的进料口；活化转窑上还设有烟气出口；所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。本实用新型通过增设脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。减小烟气对环境的污染。减小烟气对环境的污染。
技术研发人员：李俊杰 李小龙 戴波
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/4