合成料气体解吸分离装置的制作方法

本发明涉及多晶硅生产，尤其涉及一种合成料气体解吸分离装置。

背景技术：

1、改良西门子法生产多晶硅过程中，冷氢化工段的合成料是在高温高压的条件下由硅粉、四氯化硅、氢气反应合成的，在高压的条件下，大量的氢气溶解在合成料中，这部分合成料直接送往精馏塔进行分离四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅等组分，由于合成料中溶解有大量的氢气，会在精馏塔中进行解吸，导致精馏塔操作压力不稳定、泄压量大，给精馏塔的操作带来困难，同时解吸出的氢气进入尾气排放系统，没有有效回收，造成浪费，增加了生产成本和精馏塔操作控制的难度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种合成料气体解吸分离装置，主要目的是在对冷氢化合成料进行精馏之前，解吸回收其中的氢气。

2、为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种合成料气体解吸分离装置，该装置包括：缓冲罐、合成料输送管和冷凝器；

4、所述缓冲罐的下端连接于输料管的一端，所述输料管的另一端连接于精馏塔；

5、所述合成料输送管贯穿所述缓冲罐的顶壁，并连接于分布管，所述分布管设置于所述缓冲罐的液面以上，所述分布管的管壁均布有多个通孔；

6、所述冷凝器包括相互隔离的第一空间和第二空间，所述第一空间用于供冷媒流动，所述第二空间的上端分别连接于回收管的一端和缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接于所述缓冲罐的上端，所述第二空间的下端连接于回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿所述缓冲罐的顶壁，并延伸至所述缓冲罐的液面以下。

7、本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

8、可选的，所述分布管呈环形，所述分布管水平设置于所述缓冲罐内。

9、可选的，所述冷凝器为卧式列管换热器，所述第一空间为所述列管换热器的管程，所述第二空间为所述列管换热器的壳程。

10、可选的，还包括压力传感器和压力调节阀，所述压力传感器安装于所述缓冲罐的上端，所述压力调节阀安装于所述回收管，所述压力传感器和所述压力调节阀集成于dcs控制系统中。

11、可选的，还包括液位传感器和液位调节阀，所述液位传感器安装于所述缓冲罐，所述液位调节阀安装于所述输料管，所述液位传感器和所述液位调节阀集成于dcs控制系统中。

12、可选的，还包括吹扫管，所述吹扫管连接于所述缓冲罐的上端。

13、可选的，还包括控制阀，所述控制阀安装于所述吹扫管。

14、可选的，所述缓冲罐采用球形釜。

15、借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

16、冷氢化合成料经合成料输送管输送至缓冲罐，并经分布管的多个通孔呈雾状喷出至缓冲罐的气相空间，有利于合成料液滴分散，有利于合成料中的氢气解吸，缓冲罐中的气相流体经缓冲管输送至冷凝器的第二空间，在冷媒的作用下，气相流体中的氯硅烷冷凝，并经回流管返回缓冲罐，从而实现合成料中氢气和氯硅烷的气液分离。

17、而且，因为回流管的另一端延伸至缓冲罐的液面以下，避免缓冲罐中气相流体进入回流管，从而使缓冲罐、缓冲管、冷凝器和回流管形成氯硅烷冷凝回收的通路，提高氢气和氯硅烷分离的效率。

技术特征：

1.一种合成料气体解吸分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至5任一项所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至5任一项所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种合成料气体解吸分离装置，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是在对冷氢化合成料进行精馏之前，解吸回收其中的氢气。本发明的主要技术方案为：合成料气体解吸分离装置，包括：缓冲罐的下端连接于输料管的一端，输料管的另一端连接于精馏塔；合成料输送管贯穿缓冲罐的顶壁，并连接于分布管，分布管设置于缓冲罐的液面以上，分布管的管壁均布有多个通孔；冷凝器包括相互隔离的第一空间和第二空间，第一空间用于供冷媒流动，第二空间的上端分别连接于回收管的一端和缓冲管的一端，缓冲管的另一端连接于缓冲罐的上端，第二空间的下端连接于回流管的一端，回流管的另一端贯穿缓冲罐的顶壁，并延伸至缓冲罐的液面以下。

技术研发人员：曾龙龙,马锐,陈伟,张德奇,冷文辉,金炳升,莫俊辉,施凡,徐晓
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6