一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产加工，具体是一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具。

背景技术：

1、玻璃瓶作为玻璃包装容器的一种，其主要特点是无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低、可多次周转使用，并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。

2、玻璃瓶生产工艺主要包括：①将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；⑤通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

3、公开号为cn218620602u的专利文件一种玻璃瓶生产用模具借助支撑座的设计，上模座和下模座配合生产完成后，第一电动推杆带动上支撑座恢复原位，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动螺纹杆转动，两个螺纹杆在传动轮和传动带的配合下实现同步传动，两个螺纹杆分别和支撑座螺纹配合，实现支撑座整体的相对滑动，方便上下料操作，提高效率。

4、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

5、现有玻璃瓶生产用模具以通过控制支撑座带动下模座活动的方式，为上下料操作提供便利，但因玻璃瓶成型在上下模座之间，在上模座与下模座脱离连接后，成型的玻璃瓶依旧紧密连接在下模座的内部，不利于后续从其内部取出。

技术实现思路

1、为了克服现有玻璃瓶生产用模具因玻璃瓶成型在上下模座之间，在上模座与下模座脱离连接后，成型的玻璃瓶依旧紧密连接在下模座的内部，不利于后续从其内部取出的不足，本技术实施例提供一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具，通过利用固定模具和活动模具配合，并由支撑模座和凸块的支撑，在固定模具和活动模具之间的模腔内部成型玻璃瓶，而玻璃瓶瓶底的凹陷部分由凸块来成型，瓶底水平面由支撑模座的表面成型，当控制活动模具向远离固定模具的一侧运动时，即可解除对玻璃瓶的限制，方便将玻璃瓶取出。

2、本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种改进型中硼硅玻璃瓶生产用模具，包括固定模具、活动模具、支撑模座和脱合模组件，活动模具设置有两个，且分别位于固定模具的两侧；

4、支撑模座设置有两个，分别位于两个活动模具的底部；以及

5、脱合模组件设置有两个，分别与两个固定模具进行连接；

6、其中，两个所述活动模具在向固定模具靠近并与其贴合后，在固定模具的两侧共同形成两个模腔，两个所述模腔上下贯通，两个所述支撑模座一侧的顶部均加工有两个凸块，两个所述凸块分别位于固定模具和活动模具组合形成的模腔底部，所述凸块的四周与模腔的底部内壁之间留有间隙，使支撑模座的表面作为玻璃瓶成型过程中，瓶底平面的支撑。

7、在一种可能的实现方式中，所述脱合模组件对称设置在固定模具的两侧，且在控制活动模具远离固定模具的一侧时，间隔一定的时间继续控制支撑模座远离固定模具，使固定模具和活动模具之间成型的玻璃瓶从固定模具和活动模具之间向底部掉落。

8、在一种可能的实现方式中，所述固定模具两侧的顶端和活动模具的顶端均加工有两个引导槽口，所述固定模具上的引导槽口和活动模具上的引导槽口均为半圆形，且相互配合形成圆环，所述固定模具上的引导槽口和活动模具上的引导槽口组合，并位于模腔的顶部。

9、在一种可能的实现方式中，所述固定模具两侧的中心均加工有定位槽，两个所述活动模具一侧的中心均加工有定位条，两个所述定位条适配连接在两个定位槽的内部，使活动模具一侧的表面与固定模具一侧的表面相贴合。

10、在一种可能的实现方式中，所述脱合模组件包括液压推杆，所述液压推杆包括固定端和活动端，所述活动端的内部设置有导向滑套，所述导向滑套的一端加工有转接座板，所述转接座板的一侧与活动端之间固定连接有牵拉弹簧，所述液压推杆活动端靠近转接座板的一端设置有联动件，所述转接座板与活动模具的一侧装配式连接。

11、在一种可能的实现方式中，所述联动件包括c型环，所述c型环的两端均加工有控制臂，所述支撑模座一侧的内部加工有两个适应条槽，两个所述控制臂对称设置在c型环底部的两侧，两个所述控制臂的一端分别滑动式连接在支撑模座上的两个适应条槽内部。

12、在一种可能的实现方式中，所述液压推杆最内侧活动端的内部和导向滑套的内部均加工有条型窗口，所述c型环的开口与条型窗口相连通。

13、在一种可能的实现方式中，两个所述支撑模座的底部设置有同一个底架，所述底架两端的顶部均加工有支撑座板，所述支撑座板的底部加工有适应槽口，所述液压推杆固定端装配在支撑座板一侧的中心处，使其活动端在支撑座板的内部活动；

14、所述支撑座板的一侧设置有两个导向件，所述导向件包括导向滑杆，所述导向滑杆的一端加工有支撑杆，所述活动模具两侧的底部均加工有限位滑槽，两个所述导向件上的导向滑杆对称设置在液压推杆活动端的两侧，所述活动模具通过两个限位滑槽滑动式连接在两个导向滑杆之间。

15、在一种可能的实现方式中，所述底架的内部加工有两个卸料槽口，两个所述卸料槽口前后设置，且朝向与活动模具在固定模具一侧活动的方向相同，两个所述卸料槽口分别位于四个模腔的正下方。

16、在一种可能的实现方式中，所述底架顶部的中心处设置有滑轨，所述底架顶部长边的中心处加工有两个垫块，所述滑轨包括导轨条，所述导轨条的两端均加工有导向条，所述导轨条通过螺栓与固定模具底部的中心装配固定，两个所述导向条通过螺栓与底架的顶部装配固定，两个所述支撑模座滑动式连接在两个导向条的外部，两个所述垫块对称设置在导轨条的两侧，且支撑于固定模具两端的底部。

17、本技术的有益效果为：

18、一是，本方案中，通过利用固定模具和活动模具配合，并由支撑模座和凸块的支撑，在固定模具和活动模具之间的模腔内部成型玻璃瓶，而玻璃瓶瓶底的凹陷部分由凸块来成型，瓶底水平面由支撑模座的表面成型，当控制活动模具向远离固定模具的一侧运动时，即可解除对玻璃瓶的限制，方便将玻璃瓶取出；

19、二是，本方案中，通过在控制支撑模座在导向条的引导下从固定模具的底部脱离，借助凸块带动玻璃瓶与固定模具脱离连接，在控制玻璃瓶倾斜，使其从底架上的卸料槽口内部向底部掉落，只需在底架的底部接取即可，简单方便；

20、三是，因活动模具先与固定模具脱离，借助支撑模座顶部的凸块，可以将玻璃瓶与活动模具分离，而在支撑模座活动初期，可以借助凸块使玻璃瓶随其活动，当凸块靠近活动模具一侧的底部时，可以借助凸块与模腔内壁之间的间隙变小，使玻璃瓶倾斜，能辅助玻璃瓶的脱模工作，简单方便；

21、四是，通过液压推杆控制活动模具向远离固定模具的一侧运动，借助液压推杆活动端一端的联动件以及导向件上的支撑杆配合，使活动模具受控制通过两个限位滑槽在两个导向滑杆之间滑动，在由支撑杆支撑后，因液压推杆继续工作，转接座板一侧的导向滑套在液压推杆活动端的内部滑动，将牵拉弹簧拉伸，并使联动件上的控制臂在适应条槽一端的内部拉动支撑模座在导向条的支撑下滑动，方便在脱模过程中，直接借助活动的支撑模座进行卸料工作，简单高效。

22、附图说明

23、图1为本发明的整体结构示意图；

24、图2为本发明图1中a部的放大示意图；

25、图3为本发明固定模具和活动模具脱离连接状态下的结构示意图；

26、图4为本发明固定模具、活动模具和导向件的爆炸示意图；

27、图5为本发明固定模具和活动模具联动状态下的结构示意图；

28、图6为本发明液压推杆和联动件的连接结构示意图。