专利名称：:采用纸浆泥和粉煤灰生产硅酸盐水泥及其制造方法生产硅酸盐水泥的原料，一般都是采用石灰石和粘土，要先将大块的石灰石经过二级破碎之后再粉碎成小粒，与粘土、铁粉配成生料，经磨成细粉成球才能进行煅烧成水泥熟料，不但能源消耗大，设备的机械磨损也较严重。本发明是以工业废渣作原料，即采用纸浆泥、粉煤灰、硫酸厂废渣和硫酸铝厂的废渣和炼铁高炉的废渣(矿渣)作原料而制成各种硅酸盐水泥，即可制成硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。做到变废为宝，消除公害，降低能源消耗等优点。虽然，在国外有采用纸浆泥和粉煤灰制作成用于建筑的轻骨料，但还未有采用纸浆泥、粉煤灰、废硫酸渣、炼铁矿渣和废硫酸铝渣配合而成水泥。本发明所采用上述五种废料的组成如下第一表废纸浆泥的成份表(%重量)<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">灼烧失重CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3NaSO4Na2OTiO2其他38-4244-522-32-31-1.20.3-0.71-21.2-20.2-0.44-6</table></tables>第二表火力电厂粉煤灰的组成(%重量)<tablesid="table2"num="002"><tablealign="center">灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他11-1448-6013-176-85.5-72-40.5-10.3-0.72-5</table></tables>第三表硫酸厂硫酸渣的组成(%重量)<tablesid="table3"num="003"><tablealign="center">灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他9-1212-164.5-754-702-31.8-32-5</table></tables>第四表硫酸铝厂的废渣的组成(%重量)<tablesid="table4"num="004"><tablealign="center">灼烧失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他8.5-1219-2411-158-1237-431-31.0-2.50.7-1.22-6</table></tables>第五表矿渣(炼铁高炉废渣)的组成(%重量)<tablesid="table5"num="005"><tablealign="center">SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他38-4312-182-439-440.5-1.53-8</table></tables>配料范围如下(%重量)纸浆泥70～80粉煤灰30-20硫酸渣2-3铝渣2-5把上述各组份的混合物称为生料，按常规方法将其磨细、成球和在温度为1350-1450℃之间煅烧就成为熟料。再用此熟料可制成下列五种硅酸盐水泥(以下均为重量计)。1、硅酸盐水泥熟料97%，石膏3%，磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。2、普通硅酸盐水泥熟料85%，石膏3%，矿渣7%，粉煤灰5%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。3、矿渣硅酸盐水泥熟料65%，石膏3%，矿渣25%，粉煤灰7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。4、火山灰硅酸盐水泥熟料65%，石膏3%，铝渣25%，粉煤灰7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。5、粉煤灰硅酸盐水泥熟料65%，石膏3%，粉煤灰25%，铝渣7%磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为8-10%。实施例一将纸浆泥脱水烘干，水份控制在5%左右，称量79公斤;粉煤灰脱水烘干，水份控制在5%左右，称量19公斤;硫酸渣烘干，水份控制在5%左右，称量2公斤;将上述三种料进行混合，控制水份在5%左右磨成细粉，细度要求0.08毫米方孔筛余量为6-8%，便成生料。将此生料在成球机内成球，加水量13-15%球的直径为5-15毫米，将此球从1.5米的高度上自由落在水泥地面上，球不破裂。然后进行煅烧，在机械化立窑内均匀地加入煤粉，生料球进行煅烧，温度升到1350-1450℃，就成熟料，呈熔融块，带有金属光泽。实施例二将实施例一所得的熟料65公斤，石膏3公斤，矿渣25公斤，粉煤灰7公斤，混合磨细，制成矿渣硅酸盐水泥，细度要求0.08毫米方孔筛余量8-10%。经测得其抗压强度7天为421公斤/厘米2，28天为573公斤/厘米2。实施例三将实施例一所得的熟料60公斤，石膏3公斤，矿渣25公斤，粉煤灰12公斤，混合磨细，制成矿渣硅酸盐水泥，细度要求0.08毫米方孔筛余量8-10%。经测得其抗压强度7天为394公斤/厘米2，28天为551公斤/厘米2。权利要求1.用纸浆泥和粉煤灰制造的水泥，其特征是纸浆泥70～80重量份，粉煤灰20～30重量份和一定量的硫酸渣配制而成的生料，经煅烧成硅酸盐水泥熟料，然后再加铝渣或矿渣制成硅酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的硫酸渣的量为纸浆泥和粉煤灰总量的2～3%重量份。3.根据权利要求1所述的铝渣的量为纸浆泥和粉煤灰总量的2～5%重量份。4.根据权利要求1生料煅烧的温度为1350～1450℃制成熟料。5.根据权利要求1，按熟料97%重量，石膏3%重量制成的硅酸盐水泥。6.根据权利要求1，按熟料85%重量、石膏3%重量，矿渣7%重量，粉煤灰5%重量制成的普通硅酸盐水泥。7.根据权利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，矿渣25%重量，粉煤灰7%重量制成的矿渣硅酸盐水泥。8.根据权利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，铝渣25%重量，粉煤灰7%重量制成的火山灰硅酸盐水泥。9.根据权利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，粉煤灰25%重量，铝渣7%重量制成的粉煤灰硅酸盐水泥。10.一种以纸浆泥70～80重量份，粉煤灰为20～30重量份和一定量的硫酸渣、矿渣和铝渣配制成煅烧温度为1350～1450℃的硅酸盐水泥的制造方法。专利摘要本发明是以工业废渣、废浆作原料，即采用纸浆泥、粉煤灰、硫酸厂废渣和硫酸铝厂的废渣和炼铁高炉的废渣(矿渣)作原料而制成各种硅酸盐水泥，即可制成硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。做到变废为宝，消除公害，降低能源消耗等优点。文档编号C04B18/04GK86105445SQ86105445公开日1987年2月11日申请日期1986年8月29日发明者石振鑫,许连发,党占海,刘占祥申请人:石振鑫导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan