专利名称：盐酸合成炉反应热余热回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽发生领域，具体说是盐酸合成炉反应热余热回收系统。
目前国内在三酸生产中，除了硫酸、硝酸的反应热已经得到了合理利用外，盐酸反应热余热的回收仅是采用夹套盐酸合成炉来产生热水而已，由于夹套中的水温较低，使得合成炉腐蚀速度较快，炉子的寿命也较短。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种利用热管技术回收盐酸合成炉反应热来产生蒸汽，同时又保证可提高合成炉寿命的盐酸合成炉反应热余热回收系统。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种盐酸合成炉反应热余热回收系统，它由合成炉和热管换热器组成，其特征是在合成炉炉壁外(或内)竖直焊上热管，热管的冷凝段直接接在蒸汽发生器上，回收的热量在蒸汽发生器内产生水蒸汽，水蒸汽再被送入汽包内，合成炉内壁涂有耐酸导热胶泥，热管换热器将从合成炉出来的盐酸冷却到石墨换热器规定的温度。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到本发明所述的盐酸合成炉炉壁外(或内)直接竖直焊上炉管，合成炉上的炉管通过联箱与汽包的上升管与下降管相连或合成炉炉壁外绕盘管，汽包内的饱和水由结水泵打入盘管，产生蒸汽再流回汽包。
本发明所采用的热管换热器可分为分离式热管换热器。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、本发明的盐酸合成炉为直筒形，避免了火焰对炉体的冲刷及高温腐蚀;2、本发明的盐酸合成炉除了可回收反应热外，还可提高炉子寿命;3、本发明采用热管技术可提高热管管壁壁温，避免由于壁温过低而产生结露现象。设备在运行过程中若有几根热管被腐蚀破坏并不影响整个系统的运行，且容易更换，成本也不高。
图1是本发明工艺流程图。
图2是本发明炉体和炉管组成的合成炉示意图。
图3是本发明炉体和热管组成的合成炉示意图。
下面结合附图对本发明作进一步描述氯化氢气体燃烧合成后的热量一部分在合成炉中生产一部分蒸汽，同时使合成炉炉体1的避温保持在270℃左右。以提高炉体使用寿命，热量的另一部分在热管换热器4中生产一部分蒸汽，然后被冷却过的氯化氢气体至石墨换热器。余热回收系统中的水由结水泵5从水箱6中打水到汽包7中，V5是旁通阀，控制和调节给水流量，汽包7中的一路水由循环泵8打到合成炉中，吸收热量后变成汽水混合物再返回到汽包7中，这一路循环也可以采用自然循环，不用循环泵8，水直接靠重力差流到合成炉中，吸收热量产生汽水混合物后再返回到汽包7中，汽包7中另一路水采用自然循环经热管换热器4后产生汽水混合物再回到汽包7中，汽包7中的蒸汽则通过止逆阀V13提供给用户使用，汽包7上设置有压力表、液面计、安全阀和排污管路。
系统中的合成炉由炉体1和炉管2或热管3组成，炉管2可采用盘管型式或竖直排列型式。
权利要求
1.一种盐酸合成炉反应热余热回收系统，它由合成炉和热管换热器组成，其特征是在合成炉炉壁外(或内)竖直焊上热管，热管的冷凝段直接接在蒸汽发生器上，回收的热量在蒸汽发生器内产生水蒸汽，水蒸汽再被送入汽包内，合成炉内壁涂有耐酸导热胶泥，热管换热器将从合成炉出来的盐酸冷却到石墨换热器规定的温度。
2.根据权利要求1所述的盐酸合成炉反应热余热回收系统，其特征是合成炉炉壁外(或内)直接竖直焊上炉管，合成炉上的炉管通过联箱与汽包的上升管与下降管相连接。
3.根据权利要求1所述的盐酸合成炉反应热余热回收系统，其特征是合成炉炉壁外绕盘管，汽包内的饱和水由结水泵打入盘管，产生蒸汽再流回汽包。
4.根据权利要求1所述的盐酸合成炉反应热余热回收系统，其特征是热管换热器可为分离式热管换热器。
全文摘要
本发明提供了一种利用热管技术回收盐酸合成炉反应热来产生蒸汽，同时又保证可提高合成炉寿命的盐酸合成炉反应热余热回收系统。该回收系统主要由合成炉上的热量回收，使氯化氢气体在合成炉中冷却到600℃左右；利用热管换热器(包括采用分离式热管换热器)将从合成炉出来的氯化氢气体冷却到石墨换热器所要求的温度这两部分组成。系统回收的热量用来产生一定压力的蒸汽。
文档编号C01B7/01GK1089918SQ93110518
公开日1994年7月27日 申请日期1993年1月8日 优先权日1993年1月8日
发明者庄骏, 金苏敏, 屠天立, 卢振声, 凌琴根 申请人:南京化工学院, 化学工业部南京化工厂