专利名称：盐酸合成炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产高纯盐酸或食品级盐酸的盐酸合成炉。
据了解，现有的盐酸合成炉，其炉头下部普遍设有铸造金属件，其铸造金属件不但不耐腐蚀，而且影响盐酸的质量。为了控制合成段的石墨管件温度，普遍采用冷却水循环，其不但制造工艺复杂，而且生产成本也比较高。另外，炉头部分的燃烧器经常损坏，而损坏的燃烧器坠落后往往砸坏吸收段的分液头。由于合成段是封闭的，要想维修、更换必须将盐酸合成炉整体拆开，其不但影响生产，而且影响了盐酸合成炉的使用寿命。
本实用新型的目的是，为了解决上述问题，提供一种设计合理、结构简单、造价低、使用寿命长、便于维修、调试、观察，可生产高纯盐酸的盐酸合成炉。
本实用新型的技术解决方案是，在现有盐酸合成炉的基础上，将其加以改进。为了提高盐酸质量，将炉头下部的铸造金属件换成带有石英玻璃管管孔的石墨件。为了控制石墨件的温度，在石墨件上开有溢流槽和溢流孔，通过稀盐酸吸收液进行自身冷却。并在该石墨件的下部设有溢流管，通过稀盐酸吸收液对位于合成段上部的石墨管件进行冷却。为了便于维修、调试、观察在合成段的下部设有设有视镜的手孔管。
本实用新型与已有技术比较，一、由于在炉头的下部设有了通过稀盐酸吸收液冷却的石墨件，因此解决了因金属被腐蚀而影响盐酸质量的问题。二、由于在上述石墨件的下部设有了溢流管，通过稀盐酸吸收液对位于合成段上部的石墨管件进行冷却，因此不但解决了用循环水冷却的问题，而且简化了结构，降低了生产成本。三、由于在合成段的下部设有了设有视镜的手孔管，因此不但可通过视镜观察炉内的吸收情况，而且可通过手孔管维修更换因燃烧器坠落毁坏的分液头及调试分液头使酸液分流均匀。另外，也避免了因此而整体拆卸合成炉，从而延长了合成炉的使用寿命。
以下结合附图，详细描述本实用新型的一个具体实施例。
图1是本实用新型的结构示意图参见
图1，炉头24是由上部带有氯气输入管1的石墨上压盖22，侧部带有氢气输入管4两端带有凹槽的石墨管5，带有中心孔和上侧部带有稀盐酸输入管25的石墨下压盖7和装在石墨管5石墨下压盖7中心孔内的石英玻璃管23、29构成。其石墨上压盖22、石墨管5和石墨下压盖7通过套在石墨上压盖20和石墨下压盖7上的法兰2、6及紧固法兰2、6的螺栓3紧固在一起。其石英玻璃管23是一端带有凸边，一端封闭侧部布有孔的石英玻璃管。其石英玻璃管29是一端带有凸边，一端敞口的石英玻璃管。石英玻璃管23插在石英玻璃管29内。石英玻璃管23、29分别通过石墨上、下压盖夹固在石墨管5和石墨下压盖7的中心孔内。在炉头24的下部有一带有石英玻璃管管孔，溢流槽和溢流孔的石墨件26。在石墨件26的下部，合成段32的上部有一侧部带有视镜管28，上端面带有沟槽的石墨溢流管27石墨件26、溢流管27通过法兰6、螺栓8夹固在一起。合成段32是由上侧部带有冷却水输出管9，下侧部带有手孔管管孔的铁套管30和装在铁套管30内的带有手孔管管孔的石墨管31构成。在铁套管30的手孔管管孔内的插有通过法兰11、14、15和螺栓33紧固在石墨管31的手孔管管孔处的手孔管13。在手孔管13的外端口通过法兰11、14、螺栓33、夹固有视镜12。铁套管30通过法兰6和螺栓8与溢流管27连接。在铁套管30的外壁焊有悬挂架10。吸收段37是由下侧部带有冷却水输入管40的铁套管36和装在铁套管36内的带有循环水管17、38和吸收液分配管39的圆柱形石墨件35构成。在吸收液分配管39的上口凹槽内装有由石墨制成的管状分配头34。铁套管36通过法兰16、18和螺栓与铁套管30和分离器20连接。铁套管30、36的内壁与装在铁套管30、36内的石墨管31和圆柱形石墨件35的外壁形成夹套。分配器20是由石墨制成的下端带有排污管21，侧部带有盐酸输出管42、尾气输出管41和防爆管19，上端口呈喇叭口的管。在防爆管19的外管口处装有防爆膜43。
权利要求1.一种盐酸合成炉，包括有由炉头[24]、合成段[32]、吸收段[37]、分离器[20]构成的盐酸合成炉，其特征在于在炉头[24]的下部设有一带有石英玻璃管管孔、溢流槽和溢流孔的石墨件[26]，在石墨件[26]的下部设有溢流管[27]，在合成段[32]的下部设有设备有视镜[12]的手孔管[13]。
专利摘要本实用新型涉及一种生产高纯盐酸或食品级盐酸的盐酸合成炉，其是在炉头的下部设有一带有石英玻璃管管孔，溢流槽和溢流孔的石墨件。在该石墨件的下部设有溢流管。在合成段的下部设有视镜的手孔管。本实用新型具有设计合理，结构简单，造价低，使用寿命长，便于维修、调试、观察等优点。
文档编号C01B7/00GK2169621SQ93229340
公开日1994年6月22日 申请日期1993年9月28日 优先权日1993年9月28日
发明者孟宪德 申请人:辽阳炭素厂